Geval in Australië:
Waarom Australiese maatskappye spuitgietwerk aan DJmolding uitkontrakteer
Besigheid gaan alles daaroor om koste te besnoei. Daar is altyd 'n soektog na maniere om geld te spaar en wins te verhoog in elke besigheid, ongeag die grootte daarvan. Die mees algemene metode om dit vandag te doen, is uitkontraktering.
Maatskappye kontrakteer toenemend hul vervaardiging aan Chinese fabrieke uit weens hul vinnige pas, doeltreffendheid en lae pryse. Die produksie wat hulle nodig het teen die prys wat hulle kan bekostig, is selfs deur Australiese maatskappye na China uitgekontrakteer.
Sommige vervaardigers van Australië het om dieselfde rede hul plastiekonderdele-inspuiting aan DJmolding uitgekontrakteer.
Spuitgietkoste by DJmolding
In vergelyking met ander lande het China laer arbeids- en grondstofkoste, wat een van die redes is waarom maatskappye spuitgietwerk aan hulle uitkontrakteer. DJmolding winsgewendheid kan verhoog word deur produksiekoste te verminder.
Maatskappye wat in hoëvolume-produksie spesialiseer en op soek is na kostebesparings sal veral hierby baat. China se groot bevolking beteken ook dat daar 'n geredelik beskikbare arbeidsmag is wat in die behoeftes van jou maatskappy kan voorsien. DJmolding kan help om opleidingskoste te verminder en produktiwiteit te verhoog.
Kwaliteit Deur DJmolding inspuiting aanbod
DJmolding het in gevorderde vervaardigingstoerusting belê en hul werknemers opgelei in die nuutste vervaardigingstegnieke, wat kan help om die kwaliteit van hul produkte te verbeter. DJmolding het ook baie in navorsing en ontwikkeling belê, wat beteken dat DJmolding toegang het tot gevorderde tegnologieë wat hulle kan help om meer innoverende produkte te produseer. Dit is veral waar vir maatskappye wat spesialiseer in hoëtegnologie-vervaardiging soos lugvaart, elektronika en motorkomponente.
Lei tye:
Uitkontraktering aan DJmolding kan dikwels lei tot korter deurlooptye in vergelyking met Australiese binnelandse vervaardiging, danksy die goed ontwikkelde infrastruktuur en die feit dat China nader aan baie van die groot markte in Asië geleë is.
Die spoed van die DJmolding se vervaardigingsproses is ook belangrik, ons kan produkte binne 'n paar weke omdraai. Dit kan veral nuttig wees vir besighede wat nuwe produkte wil bekendstel of seisoenale lyne wil bekendstel, om voldoende aanbod voor die vrystellingsdatum te verseker.
Ervaring van die DJmolding-spuitgietbedryf:
DJmolding spog met oorvloedige kundigheid in die vervaardigingsektor, en bied 'n omvattende reeks dienste, insluitend ontwerp, prototipering, vormskepping, spuitgieting en montering. Ons praktiese ervaring is veral waardevol vir beginnermaatskappye wat 'n fabriek soek wat rigting kan gee. Verder het talle Chinese verskaffers gevestigde verbindings met plaaslike verskaffers, wat hulle in staat stel om kliënte met gespesialiseerde fabrieke te verbind vir dienste soos verpakking en versending.
Hier is 'n stap-vir-stap-gids oor die DJmolding-spuitgietproses:
1. Ontwerp die vorm: Dit behels die skep van 'n 3D-model (ontwerpsagteware: soliede werke, ug, pro-e ...) van die produk en vorm, met inagneming van faktore soos materiaal (PP, PE, ABS, PA ...), wanddikte, hekgrootte en afkoeltyd.
2. Vervaardig die vorm: Die vorm word gewoonlik van staal of aluminium gemaak en moet volgens presiese spesifikasies vervaardig word. 'n Lys van plastiese vormstaal met hardheid:
*P20 Staal – 28-32 HRc
*420 Staal – 48-52 HRc
*H13 Staal – 48-52 HRc
*S7 Staal – 45-49 HRc
*NAK55 Staal – 50-55 HRc
*NAK80 Staal – 38-43 HRc
*DC53 Staal – 50-58 HRc
*A2 Staal – 60-64 HRc
*D2 Staal – 60-64 HRc
Let wel: HRc verwys na die Rockwell-hardheidskaal, wat die hardheid van 'n materiaal meet.
3. Installeer die vorm: Die vorm word op die spuitgietmasjien gemonteer en tussen 2 plate op die masjien vasgeklem.
4. Laai die plastiekmateriaal: Die plastiekmateriaal word via swaartekrag in die vullishouer van die spuitgietmasjien gelaai en 'n paar houer sal die plastiekmateriaal probeer terwyl die spuitgietwerk aan is.
5. Smelt die plastiek: Die plastiekmateriaal word deur hitte en druk binne die loop van die spuitgietmasjien gesmelt.
6. Spuit die plastiek in die vorm: Die gesmelte plastiek loop in die vorm in deur middel van 'n mondstuk en spuit onder hoë druk, en gaan deur die loper, hek dan vul die vormholtes.
7. Verkoel en stol: Die vorm word afgekoel om die plastiek vir 'n rukkie in die vormholte te laat stol, en meeste van die tyd sal die afkoeltyd 2/3 van die hele siklusperiode wees.
8. Maak die vorm oop: Die vorm word oopgemaak en die gevormde produk word uit die vorm verwyder, dan sluit die vorm en die volgende siklus begin.
Nodige gereedskap en materiale: spuitgietmasjien, vorm, plastiekmateriaal, droogmasjien, temperatuurbeheerder (vir baie hoë en baie koue vereistes vir spuitgieten)
Die gevormde deel kan aan verskeie probleme ly, insluitend oortollige materiaal by die kante (Flash), wat kan lei tot 'n verswakte struktuur. Vervorming of vervorming kan voorkom wanneer die gevormde deel nie sy vorm of grootte behou nie as gevolg van ongelyke verkoeling. Swart kolle op die gevormde deel is die gevolg van swak materiaalverwerking of kontaminasie. Swak oppervlakafwerking, gekenmerk deur ongelyke tekstuur of grofheid, kan veroorsaak word deur onbehoorlike vormontwerp of materiaalkeuse. Sinkmerke, inkepings in die gevormde deel, kan veroorsaak word deur onbehoorlike vulling van die vorm of onvoldoende druk tydens giet. Daarbenewens kan die gevormde deel moeilik word om uit te gooi, wat lei tot stilstand in die produksie en verhoogde koste, of dit kan beskadig word tydens uitwerping.
Die belangrikheid van veiligheidsmaatreëls kan nie oorskat word in die spuitgietproses nie. Om beserings te voorkom, moet werkers beskermende toerusting soos handskoene en veiligheidsbril gebruik aangesien die gesmelte plastiek uiters hoë temperature bereik, soms tot 300 grade, en die potensiaal het om te spat. Dit is van kardinale belang vir operateurs om behoorlike opleiding oor veilige bedryfsprosedures te ontvang.
Neem weg
Dit is belangrik om al die faktore wat by uitkontraktering na China betrokke is, noukeurig te oorweeg, insluitend logistiek, verskepingskoste en die potensiële impak op jou voorsieningsketting.
Deur saam met 'n betroubare en ervare verkrygingsvennoot te werk, kan DJmoldnig jou maatskappy help om 'n gladde en suksesvolle uitkontrakteringservaring te verseker.
