Geval in Korea
Plastiek-inspuiting-onderdele se muurdikte strukturele ontwerp vir Koreaanse motormaatskappye
Die plastiekonderdele is baie belangrik vir 'n motor, en dit is struktureel sterk, sal 'n effek hê op die leeftyd en veilig ry, so die Koreaanse motorvervaardigers koop plastiekonderdele baie streng aan. Die motorbedryf sal baie plastiekonderdele in 'n motor gebruik, die Koreaanse plaaslike inspuitingsmaatskappye kan nie die groot aanbod bied nie, en hierdie motorvervaardigers sal plastiekonderdele oorsee koop, net soos DJmolding uit China.
Die plastiekonderdele is so belangrik vir 'n motor, so hoe om die plastiekinspuitingonderdele se wanddikte struktureel vir die Koreaanse Auto-maatskappye te ontwerp? Nou, DJmolding sal jou die ontwerp van plastiek inspuiting dele se dikte struktureel wys.
Definisie van wanddikte
Muurdikte is 'n basiese strukturele eienskap van plastiekonderdele. As die buitenste oppervlak van plastiekonderdele die buitemuur genoem word, word die binneoppervlak die binnewand genoem, dan is daar 'n diktewaarde tussen buite- en binnemure. Die waarde word die wanddikte genoem. Die waarde wat ingevoer word wanneer die dop op die sagteware onttrek word tydens strukturele ontwerp, kan ook gesê word dat dit die wanddikte is.
Funksie van wanddikte
Vir die buitemuur van produkte
Die buitemuur van dele is soos die buitenste vel van dele. Die binnemuur is die strukturele geraamtes van dele. Verskillende voorkoms-effekte kan bereik word deur oppervlakbehandeling van buitemuur van dele. Die binnemuur verbind net die strukture (ribbe, skroefstawe, gespe ens.) aanmekaar en maak 'n sekere sterkte aan die dele moontlik. Intussen kan ander strukture tydens die infeksievormproses ingevul word. Daar is geen spesifieke vereistes vir die binne- en buitemure (verkoeling, montering). Normaalweg word dit in 'n geheel gemaak sodat dele voldoende sterkte kan hê om die binnedele te beskerm teen skade of inmenging deur die omgewing.
Vir die interne dele van die produk
As 'n laer- of verbindingsbeugel is daar geen streng vereistes vir die binne- en buitemure nie, wat ander strukture (ribbe, skroefstawe, gespes, ens.) by die buitemuur kan vestig volgens die werklike toestande. Ter wille van gerieflike vervaardiging (verwys hoofsaaklik na wanneer die voorste en agterste vorms geskei word, om die plastiekonderdele in die agterste vorm te hou, die voorkant van die vorm, waarvan die buitemuur so eenvoudig moontlik ontwerp moet word Indien nie, pas die trekhoek van voorste en agterste vorms aan, het selfs 'n vingerhoed in die voorste vorm of 'n sekere klein ondersnyding in die agterste vorm), en ontwerp gewoonlik ander strukture op die binnemuur.
Maak nie saak of dit dopdele of interne dele is nie, die wanddikte is noodsaaklik as die ontvangoppervlak van die uitwerppen van die vorm, wat dit moontlik maak om die dele glad uit te stoot.
Ontwerpbeginsels van muurdikte:
By die ontwerp van die plastiekonderdele is muurdikte die prioriteit, wat noodsaaklik is as die fondasie van 'n gebou. Die ander strukture moet daarop opgebou word. Intussen beïnvloed dit ook die meganiese eienskappe, vormbaarheid, voorkoms, koste van plastiekonderdele. Dus, muurdikte moet gebaseer wees op die bogenoemde faktore om te ontwerp.
Dit het genoem dat muurdikte 'n spesifieke waarde moet wees. As daar 'n waarde is, verwys dit na die ewe wanddikte. As daar baie waardes is, verwys dit na die ongelyke muurdikte. Die verskil tussen ewe of ongelyk sal later bekendgestel word. Nou sal ons praat oor die Die beginsel van muurdikte-ontwerp moet gevolg word.
1. Gebaseer op die beginsel van meganiese eienskappe:
Dit het genoem dat ongeag of dit skulpdele of interne dele is, albei 'n sekere vlak van sterkte benodig. Afgesien van ander faktore, word die weerstandvrystellingskrag vereis wanneer die vorming van dele oorweeg word. Dit is maklik om te vervorm as die deel te dun is. Oor die algemeen, hoe dikker die wanddikte, hoe hoër is die dele se sterkte (muurdikte neem toe vir 10%, die sterkte sal met ongeveer 33% toeneem). As die wanddikte 'n sekere reeks oorskry, sal die byvoeging van die wanddikte die sterkte van dele verlaag as gevolg van die krimping en porositeit. Die toename in wanddikte sal die sterkte van onderdele verlaag en die gewig verhoog, die spuitgietsirkel verleng, koste, ens. Uiteraard is die verhoging van die sterkte van onderdele deur bloot die wanddikte te verhoog nie die optimale program nie. Dit is die beste om die geometriese kenmerke te gebruik om die styfheid te verhoog, soos ribbes, kurwes, geriffelde oppervlaktes, verstywers, ens.
Dit is nie uitgesluit dat as gevolg van die beperkings van ruimte en ander faktore, die sterkte van sommige dele hoofsaaklik deur die wanddikte gerealiseer word nie. Dit word dus aanbeveel om 'n toepaslike wanddikte te bepaal deur die meganiese simulasie na te boots as sterkte 'n belangrike faktor is. Die waarde vir wanddikte moet inderdaad ook aan die volgende formaliteitsbeginsels voldoen word.
2. Gebaseer op die beginsel van vormbaarheid:
Die werklike wanddikte is die dikte van die vormholte tussen die voorste en agterste vorms. Wanneer die gesmelte hars die vormholte vul en afgekoel word, word die wanddikte verkry.
1) Hoe vloei die gesmelte hars tydens die inspuit- en vulproses?
Die vloei van plastiek binne die holte kan as laminêre vloei beskou word. Volgens die vloeimeganika-teorie kan die laminêre vloeistof beskou word as die lae vloeistof wat langs mekaar gly wat onder die werking van skuifkrag gly.
Tydens die spuitgietproses maak die gesmelte hars kontak met die wand van lopers (wand van vormholte), wat die stroomlae aan die wand van lopers (of muur van vormholte) laat kleef wat eerstens afgekoel word. Die spoed is nul, en daar word wrywingweerstand geproduseer met sy aangrensende vloeistoflaag. Gaan so deur, die spoed van die middelstroomlaag is die hoogste. Die vloeivorm waarin die laminêre snelheid afneem naby die loopwand (of vormholtewand) aan beide kante.
Die middelste laag is die vloeistoflaag, en die vellaag is die gestolde laag. Soos die afkoeltyd verbygaan, sal die vloeklaag toeneem. Die deursnee-area van die vloeistoflaag sal geleidelik kleiner wees. Hoe harder die vulsel, hoe groter is die inspuitkrag. Dit is inderdaad moeiliker om die smelt in die vormholte te druk om die inspuiting te vervul.
Daarom het die grootte van die wanddikte 'n groot invloed op die vloei en vulling van die spuitgegote dele tydens die spuitgietproses, en die waarde daarvan kan nie te klein wees nie.
2) Die viskositeit van die plastieksmelt het ook 'n groot invloed op die vloeibaarheid
Wanneer die smelt onder die eksterne aksie is, en daar relatiewe beweging tussen die lae is, sal daar interne wrywingskrag gegenereer word om die relatiewe beweging tussen die vloeistoflae in te meng. Die innerlike wrywingskrag wat deur die vloeistof geproduseer word, word viskositeit genoem. Evaluering van die viskositeitsterkte met die dinamiese viskositeit (of viskositeitskoëffisiënt). Numeries die verhouding van skuifspanning tot skuiftempo van die smelt.
Die viskositeit van smeltings weerspieël die eienskappe van die gemak waarmee die plastieksmelt vloei. Dit is 'n maatstaf van smeltvloeiweerstand. Hoe hoër die viskositeit, hoe groter die vloeistofweerstand, hoe moeiliker is die vloei. Die invloedryke faktore van smeltviskositeit raak nie net geassosieer met die molekulêre struktuur nie, maar ook verwant aan die temperatuur, druk, skuiftempo, bymiddels, ens. en ander faktore tydens die spuitgietproses kan verander word om die vloeibaarheid van plastiek in die spuitgietproses te verander. In die toekoms sal ons 'n artikel oor die onderwerp van likiditeit skryf, afhangende van die situasie.)
Terwyl, in die werklike toepassing, smeltindeks dui op die vloeibaarheid van plastiekmateriale in verwerking. Hoe hoër die waarde, hoe beter is die vloeibaarheid van materiaal. Inteendeel, die vloeibaarheid van materiaal sal erger wees.
Daarom is plastiek met goeie vloeibaarheid makliker om die vormholte te vul, veral vir spuitgietonderdele met komplekse strukture.
Die vloeibaarheid van algemeen gebruikte plastiek kan rofweg in drie kategorieë verdeel word volgens die vormontwerpvereistes:
①Goeie vloeibaarheid: PA, PE, PS, PP, CA, poli(4) metielpentileen;
② Medium vloeibaarheid: polistireen reeks harse (soos ABS, AS), PMMA, POM, PPO;
③ Swak vloeibaarheid: PC, harde PVC, PPO, PSF, PASF, fluoroplastiek.
Soos ons kan sien uit die Fig. hierbo, die materiaal met die swakste vloeibaarheid, die vereistes vir die minimum wanddikte sal hoër wees. Dit is in die laminêre vloeiteorie bekendgestel.
Die aanbevole waarde van wanddikte hierbo is net 'n konserwatiewe getal. In die werklike toepassing sluit die groottes van die dele klein, medium en groot in, die bogenoemde prentjie spesifiseer nie die verwysingsreeks nie.
3) Ons kan bereken deur die vloeilengteverhouding
Die vloeilengteverhouding van plastiek verwys na die verhouding van lengte (L) tot wanddikte (T) van die plastieksmeltvloei. Dit beteken vir 'n gegewe wanddikte, hoe hoër die vloeilengteverhouding, hoe verder vloei die plastieksmelt. Of wanneer die lengte van die plastieksmeltvloei seker is, hoe groter die vloeilengteverhouding, hoe kleiner kan die wanddikte wees. Die vloeilengteverhouding van plastiek beïnvloed dus die aantal voeding en verspreiding van plastiekprodukte direk. Dit beïnvloed ook die wanddikte van plastiek.
Om meer akkuraat te wees, kan die spesifieke waardereeks van die wanddikte verkry word deur die berekening van die vloeilengteverhouding. Inderdaad, hierdie waarde hou verband met materiaaltemperatuur, vormtemperatuur, poleergraad, ens. Dit is slegs 'n benaderde reekswaarde, verskillende toestande verskil, dit is moeilik om presies te wees, maar dit kan as 'n verwysingswaarde gebruik word.
Berekening van vloeilengteverhouding:
L/T (totaal) = L1/T1 (hoofkanaal) + L2/T2 (gesplete kanaal) + L3/T3 (produk) Die berekende vloeilengteverhouding moet minder wees as die waarde wat in die fisiese eienskapstabel gegee word, anders kan daar dalk wees Die verskynsel van swak vulling.
Byvoorbeeld
'n Rubberdop, rekenaarmateriaal, wanddikte is 2, die vulafstand is 200, loper is 100, deursnee van lopers is 5.
Calculation: L/T(total)=100/5+200/2=120
Die verwysingswaarde vir vloeilengteverhouding van PC is 90, wat natuurlik hoër is as die verwysingswaarde. Die spuitspoed en druk moet verhoog word aangesien dit moeilik is om te spuit, of selfs spesifieke hoëwerkverrigting spuitgietmasjiene benodig. As twee voerpunte aangeneem word of die voerpuntposisie verander, kan die vulafstand van produkte tot 100 verminder word, wat L/T(totaal)=100/5+100/2=70 is. Die lengteverhouding is nou minder as die verwysingswaarde en is maklik om te spuitgiet. L/T(totaal)=100/5+200/3=87 wanneer die wanddikte in 3 verander word, wat die normale spuitgiet moontlik maak.
3. Gebaseer op die voorkoms-beginsel:
Die spesifieke prestasie van wanddikte wat die voorkoms van dele beïnvloed, is soos volg:
1) Oneweredige wanddikte: oppervlakkrimping (insluitend voorkomsdefekte soos krimping, putte, dik en dun afdrukke), vervormde vervorming, ens.
2) Oormatige wanddikte: defekte soos oppervlakkrimping en interne krimpgate.
3) Die wanddikte is te klein: defekte soos gebrek aan gom, vingerhoeddruk, kromming en vervorming.
krimping of porositeit
krimping of porositeit vind normaalweg plaas by die dikwanddikte areas. Die meganisme: volgens die materiaalstollingsbeginsel is die interne porositeit en oppervlakkrimping tydens spuitgietproses te wyte aan die konstante sametrekking tydens die verkoelingsproses. Wanneer die krimping by die gevriesde posisie agter gekonsentreer is, maar nie dadelik opgemaak kan word nie, is krimping en porositeit meer geneig om binne te voorkom.
Die ontwerpbeginsels van wanddikte hierbo word uit vier aspekte bekendgestel, wat meganiese eienskappe, vormbaarheid, voorkoms, koste is. As gebruik een sin om die ontwerp van wanddikte te beskryf, dit is die waarde van die wanddikte van die spuitgegote dele moet so klein as moontlik en so eenvormig as moontlik wees onder die voorwaarde om aan die meganiese eienskappe en verwerkingsprestasie te voldoen. Indien nie, moet dit eenvormig oorgedra word.
DJmolding bied die plastiekonderdele se ontwerp- en vervaardigingsdienste aan vir die globale mark, as jy jou projek wil begin, kontak ons asseblief dadelik.
