Geval in die Verenigde Koninkryk
DJmolding se oplossings vir vervormingsdefekte in spuitgieten
DJmolding se klant van die VK, hulle het die plastiekinspuitingonderdele van Engelse huishoudelike vervaardiging gekoop, maar daar was altyd Warpage Control-probleme.
DJmolding handel Warpage Control baie goed, om hierdie rede werk hierdie maatskappy uit die Verenigde Koninkryk nou saam met DJmolding.
Vorm buiging: Algemene probleme en DJmolind se oplossings vir Warpage Control
Vervorming in plastiek spuitgiet is wanneer die beoogde vorm van die gevormde deel verwring word tydens die verkoelingsproses. Vormverdraaiing kan veroorsaak dat die deel vou, buig, draai of buig.
Om te bepaal wat die vormvervorming veroorsaak, moet jy weet:
*Hoeveel krom jou onderdele
*Watter rigting is die skeuring geneig om te voorkom
*Wat dit beteken met betrekking tot die paringsvereistes van jou onderdele
Wanneer dit kom by vervorming in plastiekspuitgietwerk, is daar 3 hoofprobleme: Verkoelingstempo, holtedruk en vultempo. Daar is egter verskeie bydraende faktore wat sulke gietprobleme kan veroorsaak.
Hieronder bespreek ons algemene vormverdraaiingsprobleme en hul oplossings:
Probleem: Onvoldoende inspuitdruk of tyd
As daar nie genoeg inspuitdruk is nie, sal die plastiekmateriaal afkoel en stol voordat die vorm behoorlik verpak word.
As daar onvoldoende vorminspuitingstyd is, word die verpakkingsproses tot die minimum beperk.
As daar onvoldoende vorminspuitdruk of houtyd is, sal die molekules nie beperk word nie, wat hulle in staat stel om onbeheerd rond te beweeg tydens die verkoelingsproses. Dit veroorsaak dat die onderdeel teen verskillende tempo's afkoel en lei tot vormvervorming.
DJmolding se oplossing: Verhoog die vorminspuitdruk of hou tyd.
Probleem: Onvoldoende verblyftyd
Verblyftyd is die hoeveelheid tyd wat die hars aan hitte in die vat blootgestel word. As daar onvoldoende verblyftyd is, sal die molekules nie hitte eenvormig deur die materiaal absorbeer nie. Die onderverhitte materiaal sal styf word en sal afkoel voordat die vorm behoorlik verpak is. Dit veroorsaak dat die molekules teen verskillende tempo's krimp tydens die verkoelingsproses wat lei tot vormvervorming.
DJmolding se oplossing: Verhoog die verblyftyd deur tyd by die verkoelingsproses van die siklus by te voeg. Dit sal verseker dat die materiaal die regte hoeveelheid verblyftyd kry en vormverdraaiing uitskakel.
Probleem: Vattemperatuur te laag
As die vattemperatuur te laag is, kan die hars nie tot die regte vloeitemperatuur verhit word nie. As die hars nie by behoorlike vloeitemperatuur is nie en in die vorm gedruk word, sal dit stol voordat die molekules behoorlik verpak is. Dit veroorsaak dat die molekules teen verskillende tempo's krimp wat vormvervorming veroorsaak.
DJmolding se oplossing: Verhoog vat temperatuur. Maak seker dat materiaalsmelttemperatuur homogeen is vir die hele skootgrootte.
Probleem: Vormtemperatuur te laag
As daar onvoldoende vormtemperatuur is, sal die molekules stol voor verpakking en teen verskillende tempo's, wat vormvervorming veroorsaak.
DJmolding se oplossing: Verhoog vormtemperatuur gebaseer op die harsverskaffer se aanbevelings en pas dienooreenkomstig aan. Om die proses weer te laat stabiliseer, moet operateurs 10 siklusse toelaat vir elke 10 grade verandering.
Probleem: Ongelyke vormtemperature
Ongelyke vormtemperature veroorsaak dat molekules afkoel en teen 'n oneweredige tempo krimp, wat lei tot vormvervorming.
DJmolding se oplossing: Kontroleer vormoppervlaktes wat in kontak is met die gesmelte hars. Bepaal of daar meer as 'n temperatuurverskil van 10 grade F is deur 'n pyrometer te gebruik. As die temperatuurverskil groter as 10 grade is tussen enige 2 punte, insluitend tussen die vormhelftes, sal 'n verskil in krimptempo voorkom en vormverdraaiing sal plaasvind.
Probleem: Spuitpunttemperatuur te laag
Aangesien die mondstuk die finale oordragpunt van die loop na die vorm is, is dit noodsaaklik om te ontleed. As die spuitstuk te koud is, kan die hars se reistyd vertraag wat keer dat die molekules behoorlik verpak word. As die molekules nie eweredig saampak nie, sal hulle teen verskillende tempo's krimp wat vormvervorming veroorsaak.
DJmolding se oplossing: Eerstens moet die operateur verseker dat die spuitpuntontwerp nie die vloeitempo inmeng nie, aangesien sommige spuitpunte nie ontwerp is vir die hars wat gebruik word nie. As die regte spuitstuk vir die vloei en hars gebruik word, moet die operateur die spuitpunttemperatuur met 10 grade Fahrenheit aanpas totdat die vormvervorming opgelos is.
Probleem: Onbehoorlike vloeitempo
Harsvervaardigers verskaf spesifieke formulerings vir 'n reeks standaardvloeitempo's. Deur daardie standaardvloeitempo's as 'n riglyn te gebruik, moet die operateur 'n maklike vloeimateriaal vir dunwandige produkte en 'n stywer materiaal vir dikkerwandige produkte kies. Die operateur moet die styfste materiaal moontlik vir dun- of dikwandige produkte gebruik, aangesien 'n stywer vloei die vorm se fisiese eienskappe verbeter. Hoe stywer die materiaal egter is, hoe moeiliker is dit om te druk. Moeilikheid om die materiaal te druk kan daartoe lei dat die materiaal stol voordat volle pakking kan plaasvind. Dit lei tot wisselende molekule-krimptempo's, wat vormverdraaiing veroorsaak.
DJmolding se oplossing: Operateurs moet met die harsverskaffer saamwerk om te bepaal watter materiaal die stewigste vloeitempo sal hê sonder om vervorming te veroorsaak.
Probleem: Inkonsekwente prosessiklus
As die operateur die hek te gou oopmaak en die produk word uitgewerp voordat die materiaal behoorlike en egalige afkoeltyd aangegaan het, het die operateur die prosessiklus verkort. 'n Inkonsekwente prosessiklus kan lei tot onbeheerde krimptempo's, wat dan vormvervorming veroorsaak.
DJmolding se oplossing: Operateurs moet 'n outomatiese prosessiklus gebruik en slegs inmeng as 'n noodgeval voorkom. Die belangrikste is dat alle werknemers opdrag gegee moet word oor die belangrikheid daarvan om konsekwente prosessiklusse te handhaaf.
Probleem: Onvoldoende hekgrootte
Onvoldoende hekgrootte beperk die vloeitempo van die gesmelte hars terwyl dit probeer deurgaan. As die hekgrootte te klein is, kan dit veroorsaak dat die plastiekvultempo genoeg vertraag om 'n groot drukverlies van punt-van-hek tot laaste punt-tot-vul te veroorsaak. Hierdie beperking kan fisiese stres vir die molekules veroorsaak. Hierdie spanning word vrygestel na inspuiting, wat lei tot vormvervorming.
DJmolding se oplossing: Vormhekgrootte en -vorm moet geoptimaliseer word op grond van die harsverskaffer se data. Gewoonlik is die beste oplossing vir vormvervorming om die hekgrootte soveel as moontlik te vergroot.
Probleem: Hek ligging
Afgesien van die grootte van die hek, kan die ligging van die hek ook 'n bydraende faktor wees tot vormvervorming. As die hekligging in 'n dun area van die deelgeometrie is en die laaste punt-tot-vul is 'n baie dikker area, kan dit veroorsaak dat die vultempo van dun na dik oorgaan, wat 'n baie groot drukval veroorsaak. Hierdie groot drukverlies kan 'n kort/onvoldoende vulling tot gevolg hê.
DJmolding se oplossing: Die vorm moet dalk herontwerp word om die hekligging te skuif sodat die meganiese deel-eienskappe wat deur die finale produk vereis word, bereik kan word.
Soms moet bykomende hekke bygevoeg word om drukverlies te verminder en ingegote spanning te verminder.
Probleem: Gebrek aan uitwerpingsuniformiteit
As die vorm se uitwerpstelsel en pers nie gereeld geïnspekteer en aangepas word nie, kan hulle onbehoorlik werk en ongelyke uitwerpkrag of gedeeltelike loodregte onakkuraathede produseer. Hierdie wanfunksies kan spanning in die vorm veroorsaak as dit probeer om uitwerping te weerstaan. Die spannings veroorsaak dat vorm vervorm word nadat uitwerping en afkoeling plaasgevind het.
DJmolding se oplossing: Operateurs moet gereelde inspeksie en aanpassings van die uitwerpstelsel en pers verseker. Alle versteltoestelle moet gesluit wees om te verseker dat komponente behoorlik gesmeer is en om gly uit te skakel.
Probleem: Produk Geometrie
Produkgeometrie kan ook 'n probleem wees wat vormvervorming veroorsaak. Deelgeometrie kan lei tot baie kombinasies van vulpatrone wat kan veroorsaak dat plastiekkrimp deur die holte verskil. As die geometrie 'n inkonsekwente krimptempo produseer, kan vervorming voorkom, veral as daar hoë vlakke van drukverlies in gebiede van dun en dik wandvoorraad is.
DJmolding se oplossing: Raadpleeg 'n pasgemaakte plastiek spuitgieter wat spesialiseer in ingenieursgraad harse om 'n optimale oplossing te identifiseer. By DJmolding het ons Master Molders wat opgelei en gesertifiseer is deur hoogaangeskrewe industriebronne.
DJmolding is plastiek spuitgiet vervaardiger, en ons kan die spuitgiet probleme oplos, nie net vir die Enland nie, maar oor die hele wêreld.
As jy vervormingsdefekte in jou spuitgietwerk het wat jy nie kon oplos nie, draai na die spesialiste by DJmolding.
