Pasgemaakte vervaardiging van lae volume plastiekonderdele

Beskrywing van die plastiek spuitgietmetode en vervaardigingsproses stap vir stap

Beskrywing van die plastiek spuitgietmetode en vervaardigingsproses stap vir stap

In die afgelope vyftig jaar het die plastiekmateriaalindustrie ontwikkel, van reusagtige proporsie, wat oor basiese materiale oorheers het, selfs die staalbedryf oortref. Plastiek het elke huis binnegekom, ongeag sosiale status, in alle stede insluitend die mees afgeleë en in geïndustrialiseerde lande, soos in alle ekonomieë. Die ontwikkeling van hierdie bedryf is fassinerend en het die manier van die wêreld waarin ons leef, verander.

Pasgemaakte vervaardiging van lae volume plastiekonderdele
Pasgemaakte vervaardiging van lae volume plastiekonderdele

Spuitgietproses

Plastiekverbindings verskil baie van mekaar en leen hulle tot 'n verskeidenheid verwerkingsmetodes. Elke materiaal is beter geskik vir een van die metodes, hoewel baie deur verskeie van hulle vervaardig kan word. In die meeste prosesse is die gietmateriaal in poeier- of korrelvorm, hoewel daar vir sommige 'n voorlopige voorvormbewerking voor gebruik is. Wanneer hitte op 'n termoplastiese materiaal toegedien word om dit te smelt, word gesê dat dit geplastiseer is. Reeds gesmelte of hitte-gelamineerde materiaal kan laat vloei deur druk toe te pas en 'n vorm te vul waar die materiaal stol en die vorm van die vorm aanneem. Hierdie proses staan ​​bekend as spuitgiet. Die basiese beginsel van spuitgiet bestaan ​​uit die volgende drie basiese bewerkings:

  1. a) Verhoog die temperatuur van die plastiek tot 'n punt waar dit onder die toepassing van druk kan vloei. Dit word gewoonlik gedoen deur die vaste korrels van die materiaal te verhit en te kou om 'n smelt met 'n eenvormige viskositeit en temperatuur te vorm. Tans word dit binne die loop van die masjien gedoen deur middel van 'n skroef, wat die meganiese werk (wrywing) verskaf wat saam met die hitte van die loop die plastiek smelt (plastiseer). Dit wil sê, die skroef vervoer, meng en plastiek die plastiekmateriaal. Dit word in die figuur getoon
  2. b) Laat stolling toe van die materiaal in die geslote vorm. Op hierdie stadium word die gesmelte materiaal wat reeds in die masjienvat gelamineer is, oorgedra (ingespuit) deur 'n spuitstuk, wat die loop met die verskillende kanale van die vorm verbind totdat dit die holtes bereik waar dit die vorm van die finale produk aanneem.
  3. c) Oopmaak van die vorm vir die onttrekking van die stuk. Dit word gedoen nadat die materiaal onder druk in die vorm gehou is en sodra die hitte (wat toegedien is om dit te plastiseer) verwyder word om die materiaal op die gewenste manier te laat stol.

In die verskillende gietprosedures speel die variasies in smelt- of plastiseringstemperatuur 'n ander rol, afhangende van of dit 'n termoplastiese materiaal of 'n termofix is.

Die samesmelting van die termoplastiese materiaal word geleidelik in die plastiseersilinder uitgevoer, onder gekontroleerde toestande. Die eksterne verwarming wat deur die plastiseersilinder verskaf word, voeg die hitte by wat gegenereer word deur die wrywing van die spil wat roteer en die materiaal meng. Die temperatuurbeheer in die verskillende sones van die plastiseersilinder word uitgevoer deur middel van termokoppels wat op verskeie punte langs die materiaalpad, vanaf die vullishouer tot by die spuitstuk, ingevoeg word. Termokoppels is gekoppel aan outomatiese beheerinstrumente, wat die temperatuur van elke sone op 'n voorafbepaalde vlak handhaaf. Die werklike temperatuur van die smelt wat in die vorm ingespuit word, kan egter verskil van dié wat deur termokoppels óf op die silinder óf by die mondstuk aangeteken word.

Om hierdie rede is dit raadsaam om die temperatuur van die materiaal direk te meet deur 'n bietjie materiaal uit die mondstuk op 'n isolerende plaat te laat kom en die meting net daar te doen. Variasies in temperatuur in die vorm kan dele met veranderlike kwaliteit en verskillende afmetings produseer, elke skeiding van die bedryfstemperatuur lei tot vinniger of stadiger afkoeling van die gesmelte massa wat in die vormholte ingespuit word. As die vormtemperatuur verlaag word, koel die gevormde deel vinniger af en dit kan 'n merkbare oriëntasie in die struktuur, hoë interne spannings, meganiese eienskappe en swak oppervlakvoorkoms skep.

Pasgemaakte vervaardiging van lae volume plastiekonderdele
Pasgemaakte vervaardiging van lae volume plastiekonderdele

Vir meer oor die beskrywing van die plastiek spuitgiet metode en vervaardigingsproses stap vir stap, jy kan Djmolding besoek by https://www.djmolding.com/ vir meer inligting.