Geval in Italië
Gegalvaniseerde plastiekonderdele-inspuiting vir Italiaanse kliënte
Elektroplatering is die toepassing van 'n metaallaag op die oppervlak van 'n voorwerp deur 'n elektriese stroom te gebruik. Elektroplatering kan die korrosieweerstand, hardheid, slytasieweerstand, elektriese geleidingsvermoë en hitteweerstand van 'n produk verbeter, terwyl dit ook sy voorkoms verbeter.
Omgewingsbeskerming, tegnologie, toerusting, materiaal, om een of ander rede, moes die Italiaanse maatskappy baie gegalvaniseerde plastiekonderdele oorsee koop. DJmolding bied die elektroplaatonderdele-ontwerpe en spuitgietoplossing, dit is baie welkom vir die Italiaanse vervaardiger se aankoopagent. DJmolding se inspuiting van elektroplate plastiekonderdele is een-stop-oplossing, die Italiaanse klante moet net vir ons sê watter vereistes hulle wil hê, en DJmolding sal al die ander dinge klaarmaak.
Daar is baie verskillende soorte plastiek, maar nie almal is geskik vir elektroplatering nie. Omdat sommige plastiekmateriale swak hechting aan die metaallaag het, is dit moeilik om dit in geplateerde dele om te skakel. Sommige plastiekmateriale het fisiese eienskappe (soos uitsettingskoëffisiënt) wat aansienlik verskil van die metaalelektroplateringslaag. Wanneer hierdie materiale gebruik word om elektroplateeronderdele in hoë-temperatuurverskil-omgewings te maak, is dit nie maklik om produkprestasie te verseker nie. ABS en PP is die materiaal wat die meeste gebruik word vir plastiese elektroplateeronderdele.
Vereistes van gegalvaniseerde plastiekonderdele:
1.Die ideale keuse van basismateriaal is gegalvaniseerde ABS. Normaalweg word Chi Mei ABS727 dikwels gebruik. ABS 757 word nie aanbeveel nie aangesien die ABS757 skroefpaal maklik kraak.
2.Die oppervlakkwaliteit moet gekwalifiseer wees. Elektroplatering kan sekere defekte van inspuiting nie bedek nie, maar sal dit duideliker maak.
3.Die skroefgate van elektroplateeronderdele word gemaak deur weerstandsplateringsproses om te verhoed dat die skroef krake, en die binnedeursnee van skroefgate moet 10dmm groter wees as gewone enkellyn (of kan materiaal byvoeg)
4.Koste van elektroplatering onderdele. As elektroplatering dele word geklassifiseer as voorkoms versiering dele, wat hoofsaaklik gefunksioneer vir versiering, maar is nie geskik vir groot area elektroplatering ontwerp. Daarbenewens moet die onversierde area ondervoed word, sodat dit gewig en elektroplateringsarea kan verminder.
5. Enkele punte wat bewus moet wees van wanneer struktuur ontwerp word om die voorkoms geskik te maak vir elektroplateringsproses.
1) oppervlakprojeksie moet so veel as moontlik binne 0.1~0.15mm/cm beheer word sonder skerp kante.
2) as daar blinde gate is, moet die diepte daarvan nie die helfte van die gatdeursnee oorskry nie, en geen vereistes vir die kleur en glans van onderkant van gate nie.
3) toepaslike muurdikte kan vervorming voorkom, wat beter binne 1.5 mm ~ 4 mm moet wees. As die dun muur benodig word, word die versterkingstruktuur by die ooreenstemmende terreine benodig om te verseker dat die elektroplateringsvervorming binne die beheerbare omvang is.
6. Hoe die dikte van platering van geëlektroplateerde dele die pasmaat beïnvloed.
Die ideale dikte van die elektroplateeronderdele moet ongeveer 0.02 mm beheer word. In die werklike produksie mag dit egter net soveel as moontlik 0.08 mm wees. Dus, om 'n bevredigende resultaat te bereik, moet die eensydige speling meer as 0.3 mm wees by die posisie van skuifpas, waarna ons moet let wanneer ons gegalvaniseerde dele pas.
7. Vervormingsbeheer van gegalvaniseerde dele
Die temperatuur van verskeie stappe is almal binne 60℃～70℃ tydens die elektroplateerde proses. Onder hierdie werkende toestand is die gehang dele maklik om te vervorm. So hoe om die vervorming te beheer is nog 'n vraag wat ons moet weet. Nadat ons met die ingenieurs in elektroplateerde fabrieke gekommunikeer het, weet ons dat die sleutel is om die ontwerp van die koppelingsmodus en ondersteunende struktuur in die struktuur van onderdele ten volle te oorweeg, wat die sterkte van die hele struktuur kan verbeter. Oor die algemeen word verskeie strukture op die inspuitloperstruktuur ontwerp, wat nie net die vul van plastiekvloei verseker nie, maar ook die algehele struktuur versterk. In elektroplatering word elektroplatering saam uitgevoer. Na elektroplatering word die loper afgesny om die finale produk te kry.
8. Realisering van plaaslike elektroplateringsvereistes
Ons het dikwels gevra vir verskillende effekte by verskillende areas op die dele se oppervlak. Dit is dieselfde vir geëlektroplateerde dele, ons gebruik dikwels die volgende drie om dit te bereik.
(1) As dele verdeel kan word, word dit aanbeveel om verskillende dele te maak en dit uiteindelik in een deel aanmekaar te sit. As die vorm nie kompleks is nie en die komponente in groepe is, sal die vervaardiging van 'n klein stel vorms vir inspuiting 'n aansienlike prysvoordeel hê.
(2) As elektroplatering nie nodig is vir dele wat nie die voorkoms beïnvloed nie, kan dit gewoonlik deur elektroplatering verwerk word nadat isolerende ink bygevoeg is. Deur dit te doen, sal daar geen metaalbedekking by die area wees wat die isolerende ink gespuit het nie. Om aan die vereiste te voldoen, is dit die enigste deel daarvan. Aangesien die geëlektroplateerde deel bros en hard sal word, so op die dele, soos sleutels, is sy krukarm die deel wat ons nie geplateer wil hê nie, want ons wil hê hulle moet elasties wees. Nou is plaaslike elektroplatering nodig. Intussen word dit ook in die liggewigprodukte, soos PDA, aangewend. Normaalweg is die stroombaan direk op die plastiekdop vasgemaak. Oor die algemeen is die dele wat met die stroombaan in aanraking is, geïsoleer om te verhoed dat dit die stroombaan beïnvloed. Die metode van drukink word gebruik vir plaaslike behandeling voor elektroplatering. Tydens die elektroplatering, in die geval van die bostaande figuur, is dit onmoontlik om die effek te bereik wat in die figuur getoon word, moet verkry word (blou pers dui die elektroplatering aan) omdat die geelektroplateerde area 'n gekoppelde stroombaan moet vorm sodat 'n soliede elektroplateerde laag kan wees gegenereer. In die figuur is elke elektroplateringsoppervlak in baie dele verdeel, wat nie eenvormige elektroplateringseffek kan bereik nie.
Die dele hierbo kan gemaak word op die manier wat in die figuur hierbo getoon word. Slegs deur dit te doen, kan 'n goeie stroombaan gevorm word wat toelaat dat die stroom goed met die elektriese ione in die vloeistof reageer en 'n groot elektroplateringseffek verkry.
9. Nog 'n metode is soortgelyk aan die dubbele inspuiting. Normaalweg kan ons dit in ABS en PC verdeel om die inspuiting uit te voer as daar 'n dubbele inspuitmasjien is. Begin elektroplateer nadat plastiekonderdele gemaak is. Onder hierdie toestand, as gevolg van die verskillende kleefkrag van twee soorte plastiek aan die plateringsoplossing, sal dit veroorsaak dat ABS elektroplateringseffek het terwyl PC geen elektroplateringseffek het nie. Nog 'n manier om 'n goeie effek te kry, is deur die dele in twee fases te verdeel. Eerstens sal een deel na inspuiting geëlektroplateer word, en die verwerkte produkte sal in 'n ander stel vorms geplaas word vir sekondêre inspuiting om die finale monster te verkry.
10. Vereistes van gemengde elektroplateringseffek op ontwerp
Om spesiale ontwerp-effek te verkry, neem ons dikwels hoëglans-elektroplatering en ets-elektroplatering saam op een produk aan wanneer ons ontwerp word. Gewoonlik word klein etse aanbeveel vir beter effek. Om egter nie te maak dat die effek van ets deur elektroplatering bedek word nie, sal slegs twee lae elektroplatering uitgevoer word, sodat die nikkel van die tweede elektroplateringslaag makliker geoksideer en verkleur kan word, wat die ontwerpeffek beïnvloed.
11. Effek van elektroplateringseffek op ontwerp
Hier verwys dit hoofsaaklik na as as 'n gekleurde elektroplateringseffek is, die kleurverskiltabel ingedien moet word aangesien die kleurkanon eenvormig en dieselfde is na elektroplatering. Verskillende dele sal 'n groot verskil hê, so die aanvaarbare kleurverskilwaardes moet verskaf word.
12. Maak seker jy oefen onder veiligheidsafstand en volg die veiligheidsinstruksies aangesien die geelektroplateerde dele geleidend is.
DJmolding werk baie goed saam met die Italiaanse maatskappy, en ons bied die inspuitingsdienste vir gegalvaniseerde plastiekonderdele vir die wêreldmark.
