Nuwe ontwikkelings in plastiese spuitgietwerk
Plastiek spuitgiet as 'n vervaardigingstegniek bestaan al dekades lank. Nuwe spuitgietendense dryf egter hierdie metode vorentoe, wat nuwe en ongekende voordele bring vir die maatskappye wat daarvoor kies.
Vind uit wat die nuwe spuitgiet-neigings vir die komende jare is en hoe jou maatskappy kan baat by die toepassing daarvan.
Hoe het plastiek spuitgietwerk ontwikkel?
Terwyl plastiek al sedert die 1850's bestaan, was dit eers in die 1870's dat meer buigsame tipes plastiek uitgevind is. As gevolg hiervan is spuitgietprosesse ontwikkel. Sedertdien het 'n aantal vooruitgang die moontlikhede in plastiek spuitgiet verder gestoot:
Die uitvinding van skroefspuitgietmasjiene het meegebring dat inspuitspoed makliker beheer is sodat die finale produk ook 'n hoër gehalte vertoon het. Hierdie proses het ook die gebruik van gemengde materiale toegelaat, wat die deur oopgemaak het vir gebruik van gekleurde en herwonne plastiek.
Gasgesteunde skroefmasjiene het ook die skepping van meer komplekse, meer buigsame en sterker produkte moontlik gemaak. Hierdie metode het ook beteken dat ekonomiese koste afgeneem het, aangesien produksietyd, vermorsing en die produk se gewig alles tot die minimum beperk is.
Meer komplekse vorms bestaan nou te danke aan rekenaargesteunde vervaardiging, ontwerpers kan nou meer ingewikkelde vorms genereer (hulle kan veelvuldige afdelings hê of meer gedetailleerd en presies wees).
Gasondersteunde spuitgietwerk
In hierdie vorm van spuitgiet word die tipiese gesmelte plastiekinspuiting bygestaan deur die inspuiting van gas onder druk in die vorm – stikstof word algemeen vir hierdie proses gebruik. Die gas genereer 'n borrel wat die plastiek na die punte van die vorm stoot; dus, soos die borrel uitbrei, word verskillende afdelings gevul. Daar is verskeie vorme van gietwerk wat in die plastiekbedryf gebruik word wat onderskei word deur die posisie waar die gas ingespuit word wanneer die polimeer gegiet word.
Meer spesifiek kan gas deur 'n spuitstuk in die masjien ingespuit word, of direk in die vorm se holte onder 'n konstante druk of volume. Sommige van hierdie metodes word deur patente beskerm; daarom moet behoorlike lisensie-ooreenkomste aangegaan word om dit te gebruik.
Skuim spuitgietwerk
Hierdie tegniek bied 'n effektiewe, bekostigbare manier om hoë weerstand en styfheid in strukturele dele te bereik. Benewens hierdie voordeel, het strukturele skuimonderdele 'n uitstekende termiese isolasie, 'n groter chemiese weerstand en verbeterde elektriese en akoestiese eienskappe. Hierdie dele behels 'n skuimkern tussen twee lae; hierdie kern word verkry deur 'n inerte gas in die hars op te los en dit te laat uitsit wanneer die gas-plastiekoplossing in die holte van die vorm ingespuit word. Waar kan ons onderdele vind wat deur skuimspuitgietwerk vervaardig word? Hierdie proses word in voertuigpanele gebruik as 'n alternatief om deelgewig te verminder.
Dunwandige spuitgietwerk
Die belangrikste tegnologiese innovasie in hierdie geval hou verband met die eindresultaat: 'n gedeelte met baie dun mure.
Die grootste probleem van hierdie proses is om te besluit watter breedte die muur as 'n "dun muur" moet beskou word. As 'n algemene reël, wanneer komponente met 'n breedte van minder as 'n halwe millimeter (1/50ste van 'n duim) vervaardig word, word dit as dun mure beskou.
Die voordele verbonde aan die vermindering van die muur se breedte word hoog op prys gestel en word deesdae gesog.
Klik om in te zoem
Multikomponent spuitgietwerk
Ook bekend as inspuiting oorvorming of oorinspuiting, aangesien hierdie projek behels die oorvorming van 'n harde of sagte polimeer oor 'n basismateriaal (substraat), wat gewoonlik 'n plastiese of metaalkomponent is.
Oor die algemeen kan hierdie tegnologie gedefinieer word as die inspuiting van meer as een komponent of materiaal binne een selfde vorm en as deel van 'n enkele proses, wat die kombinasie van twee, drie of meer materiale met verskillende kleure, teksture en vorms moontlik maak.
Wat is die voordele van multi-materiaal spuitgiet?
Multi-materiaal spuitgiet maak die vervaardiging van komplekse dele moontlik wat deur verskillende soorte plastiek gevorm kan word. Die grootste voordeel van hierdie plastiek-inspuitproses is dat onderdele met 'n hoë meganiese, termiese en chemiese weerstand verkry kan word.
Plastiek spuitgiet tendense vir die volgende jaar
Plastiek spuitgiet volhoubaarheid
Die plastiekspuitgietbedryf pas vinnig aan by nuwe volhoubaarheidswaardes en regulasies, veral in 'n tyd dat die plastiekbedryf toenemend gemonitor en gereguleer word. Dus, nuwe spuitgietendense dui op:
Die gebruik van 100% herwinbare plastiekmateriaal wat ook veilig en omgewingsneutraal is.
Ondersoek na alternatiewe om die koolstofvoetspoor tydens vervaardiging te verminder. Dit kan die toepassing van hernubare energiebronne insluit en werk daaraan om energieverliese tydens vervaardigingsprosesse te verminder
Terselfdertyd moet maatskappye waarborg dat die verskuiwing na volhoubare modelle nie produkkwaliteit in gevaar stel nie, insluitend die meganiese en fisiese eienskappe van produkte.
Verhoogde vraag na liggewig materiale
Liggewig materiale lei dikwels tot minder ekonomiese koste (soos dié wat by vervoer betrokke is), sowel as minder energiekoste (byvoorbeeld in motoronderdele). Liggewig materiale in mediese toestelle kan ook die pasiënte se resultate verbeter.
Pasgemaakte plastiese spuitgietoplossings
Die soeke na meer kostedoeltreffende opsies in plastiekspuitgietwerk het ook daartoe gelei dat pasgemaakte oplossings geprioritiseer word, aangesien meer en meer maatskappye besef hul ROI verhoog wanneer hul tegniese onderdele op maat gemaak word om aan hul spesifieke behoeftes te voldoen.
Plastiek spuitgiet outomatisering en nuwe tegnologieë
Verskillende outomatiseringsagteware-opsies, sowel as die bekendstelling van KI, Masjienleer en gevorderde ontledings, stoot die moontlikhede van plastiekspuitgiet verder.
Hierdie tegnologieë maak voorsiening vir minimale stilstand en wanfunksies in toerusting, die ontwikkeling van voorspellende instandhoudingsprogramme en vinniger produksiesiklusse. Terselfdertyd laat nuwe sagteware maatskappye toe om spuitgietsiklusse tydens die ontwerpproses te simuleer, en toets vir kwessies soos onreëlmatige vulpatrone. Dit kom neer op die regstelling van kwessies voordat na die produksieproses oorgegaan word, en sodoende tyd en geld bespaar.
