Plastiek spuitgiet Sleuteloorwegings
Enige suksesvolle spuitgietprojek moet verskeie faktore gelyktydig in ag neem.
Materiële seleksie
Materiale speel 'n belangrike rol in spuitgiet. ’n Bekwame spuitgietverskaffer kan jou help om ’n termoplastiek te kies wat by jou begroting en prestasievereistes pas. Omdat vormpers dikwels afslag kry op die groot hoeveelhede termoplastiese grade wat hulle koop, kan hulle daardie besparings aan jou oordra.
Verdraagsaamheid Variasies
Elke produk wat deur spuitgiet gemaak word, moet spesifieke toleransies hê om by hul beoogde toepassing te pas. Sekere materiale kan moeilik wees om te vorm of te hou by vereiste toleransies, en die ontwerp van die gereedskap kan ook die finale deel se toleransie beïnvloed. Bespreek altyd met jou spuitgieter die aanvaardingstoleransiereeks vir spesifieke produkte.
Vat- en spuitpunttemperature
Vormvormers moet spesifieke vat- en spuitpunttemperature in spuitgiet handhaaf, want dit beïnvloed die vermoë van die hars om deur die vorm te vloei. Vat- en spuitpunttemperature moet presies tussen termo-ontbinding en smelttemperature ingestel word. Andersins kan dit lei tot oorloop, flits, stadige vloei of ongevulde dele.
Termoplastiese vloeitempo's
Vormmakers moet 'n optimale vloeitempo handhaaf om te verseker dat die verhitte plastiek so vinnig as moontlik in die vorm se holte ingespuit word totdat dit 95% tot 99% vol is. Met die regte vloeitempo verseker dat die plastiek die regte viskositeitsvlak behou om in die holte in te vloei.
Ander faktore wat in ag geneem moet word in enige spuitgietbewerking is:
* Hek ligging
*Sinkmerke
*Afsluithoeke
* Tekstuur
* Konsep- en konsephoekoriëntasie
*Staal veilige areas
Ses sleutelstappe in die spuitgietproses
Die spuitgietproses behels ses hoofstappe, en probleme kan by enige van hierdie stadiums ontstaan as dit nie behoorlik uitgevoer word nie.
1.Klamping
In hierdie proses word die twee helftes van die vorm stewig vasgemaak met behulp van 'n klemeenheid, wat hidrouliese krag gebruik om genoeg krag uit te oefen om die vorm toe te maak. Sonder voldoende klemkrag kan die proses lei tot ongelyke muurgedeeltes, teenstrydige gewigte en wisselende groottes. Oormatige klemkrag kan kort skote, brandwonde en glansvlakveranderinge tot gevolg hê.
2.Inspuiting
Vormmakers spuit gesmelte termoplastiese materiaal in die vorm met 'n stamptoestel of skroef onder hoë druk. Dan moet die deel toegelaat word om teen 'n eenvormige tempo af te koel. Indien nie, kan die laaste deel vloeilyne of ongewenste patrone hê wat sy estetiese affekteer.
3. Woningdruk
Sodra die termoplastiese materiaal in die vorm ingespuit is, oefen gietvormers meer druk uit om die holtes volledig te vul. Hulle hou gewoonlik die gesmelte termoplastiese materiaal vas totdat die vorm se hek vries. Die woonperiode moet die korrekte druk toepas—te laag en dit kan sinkmerke op die finale produk laat. Oormatige druk kan brame, vergrote afmetings of probleme veroorsaak om die deel uit die vorm te los.
4.Verkoeling
Nadat u gebly het, word die vorm gevul, maar dit is waarskynlik nog te warm om uit die vorm te verwyder. Daarom ken vormmakers 'n sekere hoeveelheid tyd toe vir die vorm om hitte van die plastiek te absorbeer. Vormmakers moet voldoende, eenvormige afkoeling van die termoplastiese materiaal handhaaf of sal die gevaar loop om die finale produk te vervorm.
5. Vormopening
Die beweegbare plate van die vorminspuitmasjien gaan oop. Sommige vorms het lugontploffingsbeheer of kerntrekke, en die gietmasjien beheer die vlak van krag wat gebruik word om die vorm oop te maak terwyl die onderdeel beskerm word.
6.Deelverwydering
Die finale produk word uit die spuitvorm gegooi met 'n puls van die uitwerpstelsel, stawe of robotika. Nano-vrystellingbedekkings op die vormoppervlak help om skeur of skeur tydens uitwerping te voorkom.
Tipiese gietfoute wat veroorsaak word deur prosesprobleme
Daar is verskeie gietfoute wat met spuitgiet geassosieer word, soos:
Verdraaiing: Vervorming is vervorming wat plaasvind wanneer die deel ongelyke krimp ervaar. Dit kom voor as onbedoelde gebuigde of gedraaide vorms.
jetting: As die termoplast te stadig ingespuit word en begin stol voordat die holte vol is, kan dit straal van die finale produk veroorsaak. Straling lyk soos 'n golwende straalstroom op die oppervlak van die deel.
Sinkmerke: Dit is oppervlakverlagings wat voorkom met ongelyke verkoeling of wanneer vormvormers nie genoeg tyd toelaat vir die onderdeel om af te koel nie, wat veroorsaak dat die materiaal na binne krimp.
Sweislyne: Dit is dun lyne wat gewoonlik rondom dele met gate vorm. Soos die gesmelte plastiek om die gat vloei, ontmoet die twee strome, maar as die temperatuur nie reg is nie, sal die vloei nie behoorlik bind nie. Die resultaat is 'n sweislyn, wat die duursaamheid en sterkte van die laaste deel verminder.
Uitwerppunte: As die onderdeel te vroeg of met oormatige krag uitgewerp word, kan die uitwerpstawe merke in die finale produk laat.
Vakuum leemtes: Vakuum leemtes vind plaas wanneer lugsakke onder die oppervlak van die deel vasgevang word. Hulle word veroorsaak deur ongelyke stolling tussen die binneste en buitenste gedeeltes van die deel.
Spuitgietdienste van DJmolding
Die DJmolding, 'n hoëvolume, pasgemaakte spuitgietspesialis, het 'n 13 jaar se spuitgietervaring. Sedert DJmolding gestig is, is ons toegewyd daaraan om ons kliënte te voorsien van die hoogste gehalte spuitgegote dele beskikbaar. Vandag is ons gebrekkige koers minder as 1 deel per miljoen.
