Spuitvorm vervaardiging
Plastiek is 'n materiaal wat algemeen gebruik word vir produkte in 'n verskeidenheid industrieë. Speelgoed, motoronderdele, mediese toestelle, gereedskap en meer word almal van plastiek gemaak. Baie van die plastiekitems wat ons in ons alledaagse lewe teëkom, word vervaardig deur gesmelte hars te manipuleer in 'n spesifieke ontwerp met 'n vervaardigingsproses genaamd plastiekspuitgiet. Hierdie hoogs doeltreffende proses kan dele in baie groottes en vorms maak en kan dieselfde deel verskeie kere herhaal met dieselfde vorm. Die kern van hierdie proses is die vorm, ook bekend as gereedskap. 'n Hoë kwaliteit vormvervaardigingsproses is noodsaaklik vir die vervaardiging van kwaliteit onderdele terwyl 'n koste-effektiewe werkverrigting gehandhaaf word. Gedeeltelike kwaliteit sal styg en algehele projekkoste sal daal wanneer daar in hoë kwaliteit vormvervaardiging belê word.
Spuitgietprosesstappe
Spuitgieten is een van die mees algemene vervaardigingsprosesse wat gebruik word om plastiekgoedere te vervaardig. Dit is 'n hoë aanvraag proses wat dieselfde deel duisende kere kan reproduseer. Die proses begin met 'n rekenaargesteunde ontwerp-lêer (CAD) wat 'n digitale kopie van die onderdeel bevat. Die CAD-lêer word dan gebruik as 'n stel instruksies om te help met die vormvervaardigingsproses. Die vorm, of gereedskap, word tipies van twee stukke metaal gemaak. ’n Holte in die vorm van die deel word in elke kant van die vorm gesny. Hierdie vorm word gewoonlik van aluminium, staal of 'n legering gemaak.
Na vormproduksie is die volgende stap om die regte plastiekmateriaal te kies. Materiaalkeuse sal afhang van hoe die finale deel gebruik gaan word. Plastiekmateriaal het 'n verskeidenheid eienskappe om in ag te neem. Dit sluit die hele voorkoms en gevoel in, sowel as weerstand teen chemikalieë, hitte en skuur. Praat met die kenners by DJmolding om meer te wete te kom oor beskikbare plastiekmateriaal vir spuitgiet.
Die geselekteerde materiaal begin as 'n plastiekkorrel wat in 'n hopper op die spuitgietmasjien gevoer word. Die korrels loop deur 'n verhitte kamer waar hulle gesmelt, saamgepers en dan in die vormholte ingespuit word. Sodra die deel afgekoel het, gaan die twee helftes van die vorm oop om die deel uit te stoot. Die masjien herstel dan om die proses weer te begin.
Watter materiaal word gebruik vir die maak van vorms?
Vormproduksie word gedoen met staal, aluminium of 'n legering. DJmolding gebruik staal van hoë gehalte vir vormvervaardiging. Staalvormproduksie is effens duurder as om aluminium of 'n legering te gebruik. Die hoër koste word tipies geneutraliseer deur 'n baie langer lewensduur vir staalvorms. Alhoewel dit goedkoper is om te vervaardig, hou aluminiumvorms nie so lank soos staal nie en moet dit gereeld vervang word. Staalvorms sal tipies meer as honderdduisend siklusse hou. Aluminiumvorms sal baie meer gereeld vervang moet word. Staalvormproduksie kan hoogs komplekse ontwerpe oplewer wat nie met aluminium bereik kan word nie. Staalvorms kan ook met sweiswerk herstel of aangepas word. Aluminiumvorms sal van nuuts af gemasjineer moet word as die vorm beskadig is of om veranderinge te akkommodeer. Staalvorms van hoë gehalte kan duisende, honderde duisende en soms tot 'n miljoen siklusse gebruik word.
Inspuitvormkomponente
Die meeste spuitvorms bestaan uit twee dele - 'n A-kant en 'n B-kant, of die holte en die kern. Die holtekant is tipies die beste kant, terwyl die ander helfte, die kern, 'n paar visuele onvolmaakthede sal hê van die uitwerppenne wat die voltooide deel uit die vorm druk. 'n Spuitvorm sal ook steunplate, uitwerpboks, uitwerpstaaf, uitwerppenne, uitwerpplate, spuitbus en 'n lokaliseringring insluit.
Spuitgieten is 'n vervaardigingsproses met baie bewegende stukke. Hieronder is 'n lys van terme wat baie van die stukke beskryf wat nodig is vir vormproduksie en spuitgiet. Die gereedskap bestaan uit verskeie staalplate binne 'n raam. Die vormraam word in die spuitgietmasjien geplaas en met klampe in plek gehou. 'n Sny weg van 'n spuitvorm wat van die kant af gesien word, sal soos 'n toebroodjie met baie verskillende lae lyk. Kyk na ons spuitgietwoordelys vir 'n volledige lys terme.
Vormraam of vormbasis: 'n Reeks staalplate wat die vormkomponente bymekaar hou, insluitend holtes, kerne, loperstelsel, verkoelingstelsel en uitwerpstelsel.
N bord: Een helfte van die metaalvorm. Hierdie plaat bevat nie bewegende dele nie. Kan óf holte óf kern bevat.
B plaat: Die ander helfte van die metaalvorm. Die plaat bevat bewegende dele of spasie sodat bewegende dele met die voltooide deel kan inwerk - tipies die uitwerppenne.
Ondersteuningsplate: Staalplate binne die vormraam wat stabiliteit bied tydens die gietproses.
Ejector Box: Bevat die uitwerpstelsel wat gebruik word om die voltooide deel uit die vorm te druk.
Ejector Plate: ’n Staalplaat wat die uitwerpstaaf bevat. Die uitwerpplaat beweeg om die voltooide produk na gietvorm uit te stoot.
Ejector Bar: Deel van die uitwerpplaat. Die uitwerppenne is aan die uitwerpstaaf gekoppel.
Ejector Pins: Staalpenne wat kontak maak met die voltooide deel en druk dit uit die vorm. Ejector pen merke is sigbaar op sommige spuitgevormde items, tipies 'n ronde afdruk wat op die agterkant van die onderdeel gevind word.
Sproeibus: Die verbindingsstuk tussen die vorm en die spuitgietmasjien waar die gesmelte hars in die holte sal ingaan.
Sprue: Die plek op die vormraam waar gesmelte hars die vormholte binnedring.
Opspoorring: Metaalring wat verseker dat die mondstuk van die spuitgietmasjien behoorlik met die spuitbus koppel.
Cavity of Die Cavity: Konkawe indruk in vorm, wat gewoonlik die buitenste oppervlak van die gevormde deel vorm. Vorms word as enkelholte of multiholte aangewys, afhangende van die aantal sulke depressies.
Core: Konvekse indruk in die vorm, wat gewoonlik die binneoppervlak van die gevormde deel vorm. Dit is 'n verhoogde gedeelte van die vorm. Dit is die omgekeerde van die holte. Gesmelte hars word altyd in die holte ingedruk, wat die spasie vul. Die gesmelte hars sal rondom die verhoogde kern vorm.
Hardloper of hardloperstelsel: Kanale binne die metaalvorm wat gesmelte hars toelaat om van spuit-na-holte of holte-na-holte te vloei.
Hek: Die einde van 'n loper waar die gesmelte hars die vormholte binnedring. Daar is verskillende hekontwerpe vir verskillende toepassings. Hekketipes wat algemeen gebruik word, sluit in pen, speek, waaier, rand, skyf, waaier, tonnel, piesang of kasjoeneute en beitel. Hekontwerp en plasing is belangrike oorwegings voordat die vormvervaardigingsproses begin word.
Verkoelingsisteem: 'n Reeks kanale in die buitenste dop van die vorm. Hierdie kanale sirkuleer 'n vloeistof om die verkoelingsproses aan te help. Onbehoorlik afgekoelde dele kan 'n verskeidenheid oppervlak- of strukturele defekte vertoon. Die verkoelingsproses maak tipies die meerderheid van die spuitgietsiklus uit. Vermindering van verkoelingstye kan vormdoeltreffendheid aansienlik verbeter en koste verlaag. Fathom bied Conformal Cooling vir baie spuitgiettoepassings wat vormdoeltreffendheid tot 60% sal verhoog
DJ-vormvormvervaardiging vir verskillende gietprosesse
Die plastiek spuitgietproses kan aangepas word om verskillende en komplekse behoeftes te akkommodeer. Alhoewel dit ideaal is vir die vervaardiging van groot volumes eenvoudige plastiekonderdele, kan dit ook gebruik word om ongelooflike ingewikkelde dele met komplekse geometrieë of samestellings te skep.
Multi-Cavity of Family Mould – Hierdie vorm het veelvuldige holtes in 'n enkele vormraam wat verskeie van dieselfde of verwante dele met elke inspuitsiklus vervaardig. Dit is 'n ideale manier om lopievolumes te verhoog en die per-stuk-prys te verlaag.
buite laag – Hierdie spuitgietmetode word gebruik om dele te skep wat met twee verskillende tipes plastiek gemaak is. 'n Goeie voorbeeld hiervan is 'n draagbare boorliggaam of spelbeheerder met 'n harde buitenste dop met sagte, rubberhandvatsels. 'n Vooraf gevormde deel word weer in 'n spesiaal vervaardigde vorm geplaas. Die vorm word toegemaak en 'n tweede laag verskillende plastiek word oor die oorspronklike deel gevoeg. Dit is 'n ideale proses wanneer twee verskillende teksture verlang word.
Voeg gietvorm in – 'n Spuitgietproses wat die inkorporering van metaal-, keramiek- of plastiekstukke in die finale deel moontlik maak. Die metaal- of keramiekonderdele word in die vorm geplaas en dan word gesmelte plastiek in die vorm ingespuit om 'n naatlose stuk van twee verskillende materiale te skep. Insetvorm is ideaal vir motortoepassings aangesien dit 'n innoverende manier is om gewig te verminder en duur materiaal soos metaal te verminder. In plaas daarvan om die hele stuk van metaal te maak, hoef net die verbindingsstukke metaal te wees terwyl die res van die item van plastiek gemaak sal word.
Gesamentlike spuitgietwerk – Twee verskillende polimere word opeenvolgend of gelyktydig in 'n holte ingespuit. Hierdie proses kan gebruik word om dele te skep met 'n vel van een soort plastiek met die kern van 'n ander.
Dunmuurgietwerk – ’n Vorm van spuitgietwerk wat fokus op korter siklustye en hoër produktiwiteit om dun, ligte en goedkoop plastiekonderdele te vervaardig.
Rubber inspuiting – Rubber word in 'n vorm gespuit deur 'n proses soortgelyk aan plastiekspuitgietwerk te gebruik. Rubberonderdele vereis meer druk vir suksesvolle spuitgietwerk.
Keramiek inspuiting – Spuitgietproses deur gebruik te maak van keramiekmateriaal. Keramiek is 'n natuurlike harde, chemies inerte materiaal wat in 'n verskeidenheid nywerhede gebruik word. Keramiekinspuiting vereis verskeie ekstra stappe; insluitend sintering of uitharding van die nuut gevormde dele om die kenmerkende duursaamheid te verseker.
Laedruk plastiek spuitgietwerk – Plastiekonderdele wat teen laer druk vervaardig word. Dit is veral nuttig vir werke wat 'n inkapseling van delikate dele, soos elektronika, vereis.
Kontak DJmolding vir meer inligting oor plastiek spuitgietwerk. Ons span kundiges kan jou bystaan met jou plastiese spuitgietprojek.
