Wat is plastiek spuitgiet
Termoplastiese spuitgietwerk is 'n metode vir die vervaardiging van hoëvolume-onderdele met plastiekmateriale. As gevolg van sy betroubaarheid en buigsaamheid in ontwerpopsies, word spuitgietwerk in baie nywerhede gebruik, insluitend: verpakking, verbruiker en elektronika, motor, medies, en vele meer.
Spuitgieten is een van die mees gebruikte vervaardigingsprosesse ter wêreld. Termoplastiek is polimere wat versag en vloei wanneer dit verhit word, en stol soos hulle afkoel.
aansoeke
Spuitgieten is die mees algemene moderne metode om plastiekonderdele te vervaardig; dit is ideaal vir die vervaardiging van hoë volumes van dieselfde voorwerp. Spuitgieten word gebruik om baie dinge te skep, insluitend draadspoele, verpakking, botteldoppies, motoronderdele en -komponente, spelkonsoles, sakkamme, musiekinstrumente, stoele en klein tafeltjies, stoorhouers, meganiese onderdele en baie ander plastiekprodukte.
Mould ontwerp
Nadat 'n produk in Sagteware soos 'n CAD-pakket ontwerp is, word vorms van metaal, gewoonlik staal of aluminium, geskep en akkuraat gemasjineer om die kenmerke van die gewenste onderdeel te vorm. Die vorm bestaan uit twee primêre komponente, die spuitvorm (A-plaat) en die uitwerpvorm (B-plaat). Plastiekhars gaan die vorm binne deur 'n toevoer, of hek, en vloei in die vormholte in via kanale, of lopers, wat in die vlakke van die A- en B-plate gemasjineer word.
Spuitgietproses
Wanneer termoplastiese plastiek gevorm word, word tipies gepelletiseerde grondstowwe deur 'n hopper in 'n verhitte vat met 'n heen-en-weer-skroef gevoer. Die skroef lewer die grondstof vorentoe, deur 'n terugslagklep, waar dit aan die voorkant van die skroef versamel in 'n volume bekend as 'n skoot.
Die skoot is die hoeveelheid hars wat benodig word om die spruit, loper en holtes van 'n vorm te vul. Wanneer genoeg materiaal versamel het, word die materiaal teen hoë druk en snelheid in die deel wat holte vorm ingedwing.
Hoe werk spuitgietwerk?
Sodra die plastiek die vorm gevul het, insluitend sy spruite, lopers, hekke, ens., word die vorm by 'n vasgestelde temperatuur gehou om eenvormige stolling van die materiaal in die deelvorm toe te laat. 'n Houdruk word gehandhaaf terwyl dit verkoel word om beide terugvloei in die loop te stop en die krimpeffekte te verminder. Op hierdie stadium word meer plastiekkorrels by die bak gevoeg in afwagting van die volgende siklus (of skoot). Wanneer dit afgekoel is, maak die plaat oop en laat die voltooide deel uitstoot, en die skroef word weer teruggetrek, sodat materiaal in die loop kan ingaan en die proses weer begin.
Die spuitgietsiklus werk deur hierdie aaneenlopende proses—maak die vorm toe, voer/verhit die plastiekkorrels, druk dit in die vorm, verkoel dit tot 'n soliede deel, stoot die deel uit en maak die vorm weer toe. Hierdie stelsel maak voorsiening vir die vinnige vervaardiging van plastiekonderdele, en opwaarts van 10,000 XNUMX plastiekonderdele kan in 'n werksdag gemaak word, afhangende van die ontwerp, grootte en materiaal.
Spuitgiet siklus
Die spuitgietsiklus is baie kort, gewoonlik tussen 2 sekondes en 2 minute lank. Daar is verskeie stadiums:
1.Klamping
Voordat die materiaal in die vorm ingespuit word, word die twee helftes van die vorm stewig deur die klemeenheid toegemaak. Die hidroulies aangedrewe klemeenheid druk die vormhelftes saam en oefen voldoende krag uit om die vorm toe te hou terwyl die materiaal ingespuit word.
2.Inspuiting
Met die vorm toe, word die polimeerskoot in die vormholte ingespuit.
3.Verkoeling
Wanneer die holte gevul is, word 'n houdruk toegepas wat meer polimeer in die holte laat ingaan om te kompenseer vir plastiek wat krimp soos dit afkoel. Intussen draai die skroef en voer die volgende skoot na die voorste skroef. Dit veroorsaak dat die skroef terugtrek soos die volgende skoot voorberei word.
4.Uitwerping
Wanneer die onderdeel voldoende afgekoel het, gaan die vorm oop, die onderdeel word uitgestoot en die siklus begin weer.
voordele
1. Vinnige produksie; 2. Ontwerp buigsaamheid; 3.Akkuraatheid; 4.Lae arbeidskoste; 5.Lae afval
