1. الصفحة الرئيسية
2.  >
3. الإطار
4.  >
5. الحالة في كوريا: التصميم الإنشائي لسمك الجدار لقطع حقن البلاستيك لشركات السيارات الكورية

الحال في كوريا
تصميم إنشائي بسمك الجدار لقطع حقن البلاستيك لشركات السيارات الكورية

تعتبر الأجزاء البلاستيكية مستوردة للغاية للسيارة ، وستؤثر قوتها الهيكلية على العمر الافتراضي والقيادة بأمان ، لذلك يشتري مصنعو السيارات الكوريون قطعًا بلاستيكية صارمة للغاية. ستستخدم صناعة السيارات الكثير من الأجزاء البلاستيكية في السيارة ، ولا تستطيع شركات الحقن المحلية في كوريا أن تقدم إمدادات كبيرة ، وستشتري شركات تصنيع السيارات هذه الأجزاء البلاستيكية من الخارج ، تمامًا مثل DJmolding من الصين.

تعتبر الأجزاء البلاستيكية مهمة جدًا للسيارة ، فكيف يتم تصميم هيكل سمك جدار أجزاء حقن البلاستيك لشركات السيارات الكورية؟ الآن ، سوف تظهر لك DJmolding تصميم هيكل سمك أجزاء حقن البلاستيك.

تعريف سمك الجدار
سمك الجدار هو خاصية هيكلية أساسية للأجزاء البلاستيكية. إذا كان السطح الخارجي للأجزاء البلاستيكية يسمى الجدار الخارجي ، فإن السطح الداخلي يسمى الجدار الداخلي ، ثم هناك قيمة سمك بين الجدران الخارجية والداخلية. تسمى القيمة سمك الجدار. يمكن أيضًا القول أن القيمة التي تم إدخالها عند استخراج الغلاف على البرنامج أثناء التصميم الهيكلي هي سمك الجدار.

وظيفة سمك الجدار

للجدار الخارجي للمنتجات

يشبه الجدار الخارجي للأجزاء الجلد الخارجي للأجزاء. الجدار الداخلي هو الهياكل الهيكلية للأجزاء. يمكن تحقيق تأثيرات المظهر المختلفة من خلال المعالجة السطحية للجدار الخارجي للأجزاء. يربط الجدار الداخلي الهياكل (الأضلاع ، القضبان اللولبية ، المشبك ، إلخ) معًا ويتيح قوة معينة للأجزاء. في غضون ذلك ، قد يتم ملء الهياكل الأخرى أثناء عملية تشكيل العدوى. لا توجد متطلبات محددة للجدران الداخلية والخارجية (التبريد ، التجميع). عادة ، يتم تصنيعه في كل بحيث يمكن أن يكون للأجزاء قوة كافية لحماية الأجزاء الداخلية من الإضرار بالبيئة أو التدخل فيها.

للأجزاء الداخلية للمنتج
كحامل أو كتيفة توصيل ، لا توجد متطلبات صارمة للجدران الداخلية والخارجية ، والتي يمكن أن تنشئ هياكل أخرى (أضلاع ، قضبان لولبية ، أبازيم ، إلخ) على الجدار الخارجي وفقًا للظروف الفعلية. ومع ذلك ، من أجل التصنيع المريح (يشير بشكل أساسي إلى وقت فصل القوالب الأمامية والخلفية ، من أجل الحفاظ على الأجزاء البلاستيكية في القالب الخلفي ، الوجه الأمامي للقالب ، والذي يجب تصميم الجدار الخارجي بأبسط ما يمكن إذا لم يكن الأمر كذلك ، فقم بتعديل زاوية الصياغة للقوالب الأمامية والخلفية ، حتى يكون لديك كشتبان في القالب الأمامي أو تقويض صغير معين في القالب الخلفي) ، وعمومًا تصميم هياكل أخرى على الجدار الداخلي.

بغض النظر عن أجزاء الغلاف أو الأجزاء الداخلية ، فإن سمك الجدار ضروري كسطح استقبال دبوس القاذف للقالب ، مما يتيح إخراج الأجزاء بسلاسة.

مبادئ تصميم سمك الجدار:
عند تصميم الأجزاء البلاستيكية ، يكون سمك الجدار هو الأولوية ، وهو أمر ضروري كأساس للمبنى. الهياكل الأخرى تحتاج إلى البناء عليها. في غضون ذلك ، فإنه يؤثر أيضًا على الخصائص الميكانيكية وقابلية التشكيل والمظهر وتكلفة الأجزاء البلاستيكية. وبالتالي ، يجب أن يعتمد سمك الجدار على العوامل المذكورة أعلاه للتصميم.

وذكر أن سمك الجدار يجب أن يكون ذا قيمة محددة. إذا كانت هناك قيمة ، فإنها تشير إلى سمك الجدار الزوجي. إذا كان هناك العديد من القيم ، فهذا يشير إلى سمك الجدار غير المتساوي. سيتم عرض الفرق بين الزوجي أو غير المتكافئ بعد ذلك. الآن ، سوف نتحدث عن مبدأ ينبغي اتباع مبدأ تصميم سمك الجدار.

1. بناءً على مبدأ الخواص الميكانيكية:
وذكر أنه بغض النظر عن أجزاء الهيكل أو الأجزاء الداخلية ، فكل منهما يحتاج إلى مستوى معين من القوة. بصرف النظر عن العوامل الأخرى ، فإن قوة تحرير المقاومة مطلوبة عند النظر في تكوين الأجزاء. من السهل أن تتشوه إذا كان الجزء رقيقًا جدًا. بشكل عام ، كلما زادت سماكة الجدار ، زادت قوة الأجزاء (يزيد سمك الجدار بنسبة 10٪ ، تزداد القوة بحوالي 33٪). إذا تجاوز سمك الجدار نطاقًا معينًا ، فإن إضافة سمك الجدار سيقلل من قوة الأجزاء بسبب الانكماش والمسامية. ستؤدي زيادة سمك الجدار إلى تقليل قوة الأجزاء وزيادة الوزن ، وتمديد دائرة التشكيل بالحقن ، والتكلفة ، وما إلى ذلك ، ومن الواضح أن زيادة قوة الأجزاء عن طريق زيادة سمك الجدار فقط ليس هو البرنامج الأمثل. من الأفضل استخدام الميزات الهندسية لزيادة الصلابة ، مثل الأضلاع والمنحنيات والأسطح المموجة والمصلبات ، إلخ.

لا يستبعد أنه نظرًا لقيود المساحة وعوامل أخرى ، فإن قوة بعض الأجزاء تتحقق بشكل أساسي من خلال سماكة الجدار. لذلك ، يوصى بتحديد سمك الجدار المناسب عن طريق محاكاة المحاكاة الميكانيكية إذا كانت القوة عاملاً مهمًا. في الواقع ، يجب أيضًا الامتثال لقيمة سماكة الجدار مع المبادئ الشكلية التالية.

أثناء عملية التشكيل بالحقن ، يتلامس الراتنج المصهور مع جدار العدائين (جدار تجويف القالب) ، مما يجعل طبقات التيار تلتصق بجدار العدائين (أو جدار تجويف القالب) المبرد أولاً. السرعة صفر ، وتوجد مقاومة احتكاك مع الطبقة السائلة المجاورة لها. بالمرور على هذا النحو ، تكون سرعة طبقة منتصف التيار هي الأعلى. شكل التدفق الذي تنخفض فيه السرعة الصفائحية بالقرب من جدار العداء (أو جدار تجويف القالب) على كلا الجانبين.

الطبقة الوسطى هي الطبقة السائلة ، وطبقة الجلد هي الطبقة الصلبة. مع مرور الوقت ، ستزداد طبقة اللعنة. ستكون مساحة المقطع العرضي للطبقة السائلة أصغر تدريجيًا. كلما زادت صعوبة الحشو ، زادت قوة الحقن. في الواقع ، من الصعب دفع المصهور إلى تجويف القالب لإتمام الحقن.

لذلك ، فإن حجم سمك الجدار له تأثير كبير على تدفق وملء الأجزاء المصبوبة بالحقن أثناء عملية القولبة بالحقن ، ولا يمكن أن تكون قيمتها صغيرة جدًا.

2) لزوجة مصهور البلاستيك تأثير كبير على السيولة

عندما يكون الذوبان تحت تأثير خارجي ، وهناك حركة نسبية بين الطبقات ، ستكون هناك قوة احتكاك داخلية تتولد لتتداخل مع الحركة النسبية بين طبقات السوائل. تسمى قوة الاحتكاك الداخلي الناتجة عن السائل اللزوجة. تقييم قوة اللزوجة باستخدام اللزوجة الديناميكية (أو معامل اللزوجة). عدديًا نسبة إجهاد القص إلى معدل القص للذوبان.

تعكس لزوجة المواد المنصهرة خصائص السهولة التي يتدفق بها ذوبان البلاستيك. إنه مقياس لمقاومة تدفق الذوبان. كلما زادت اللزوجة ، زادت مقاومة السائل ، زاد صعوبة التدفق. لا ترتبط العوامل المؤثرة في اللزوجة الذائبة بالتركيب الجزيئي فحسب ، بل ترتبط أيضًا بدرجة الحرارة والضغط ومعدل القص والإضافات وما إلى ذلك (بعد تحديد أنواع المواد البلاستيكية ودرجة الحرارة والضغط ومعدل القص والإضافات والعوامل الأخرى أثناء عملية القولبة بالحقن يمكن تغييرها لتغيير سيولة البلاستيك في عملية القولبة بالحقن. في المستقبل ، سنكتب مقالًا حول موضوع السيولة اعتمادًا على الموقف.)

بينما ، في التطبيق الفعلي ، يشير مؤشر الذوبان إلى سيولة المواد البلاستيكية في المعالجة. كلما زادت القيمة ، كانت سيولة المادة أفضل. على العكس من ذلك ، فإن سيولة المواد ستكون أسوأ.

لذلك ، فإن البلاستيك ذو السيولة الجيدة أسهل في ملء تجويف القالب ، خاصة لأجزاء التشكيل بالحقن ذات الهياكل المعقدة.

يمكن تقسيم سيولة المواد البلاستيكية شائعة الاستخدام تقريبًا إلى ثلاث فئات وفقًا لمتطلبات تصميم القالب:

سيولة جيدة: PA ، PE ، PS ، PP ، CA ، بولي (4) ميثيل بنتيلين ؛

السيولة المتوسطة: راتنجات البوليسترين (مثل ABS ، AS) ، PMMA ، POM ، PPO ؛

③ سيولة ضعيفة: PC ، PVC صلب ، PPO ، PSF ، PASF ، فلوروبلاستيك.

كما نرى من الشكل أعلاه ، فإن المادة ذات السيولة الضعيفة ، ستكون متطلبات الحد الأدنى لسمك الجدار أعلى. تم إدخال هذا في نظرية التدفق الصفحي.

القيمة الموصى بها لسمك الجدار أعلاه هي مجرد رقم متحفظ. في التطبيق الفعلي ، تشمل أحجام الأجزاء الصغيرة والمتوسطة والكبيرة ، ولا تحدد الصورة أعلاه النطاق المرجعي.

3) يمكننا حساب نسبة طول التدفق

تشير نسبة طول تدفق البلاستيك إلى نسبة الطول (L) إلى سمك الجدار (T) لتدفق البلاستيك المصهور. وهذا يعني أنه بالنسبة لسمك جدار معين ، كلما زادت نسبة طول التدفق ، كلما زاد تدفق ذوبان البلاستيك. أو عندما يكون طول تدفق صهر البلاستيك مؤكدًا ، فكلما زادت نسبة طول التدفق ، يمكن أن يكون سمك الجدار أصغر. وبالتالي ، فإن نسبة طول التدفق للبلاستيك تؤثر بشكل مباشر على عدد التغذية وتوزيع المنتجات البلاستيكية. كما أنه يؤثر على سمك جدار البلاستيك.

لكي تكون أكثر دقة ، يمكن الحصول على نطاق القيمة المحددة لسمك الجدار من خلال حساب نسبة طول التدفق. في الواقع ، هذه القيمة مرتبطة بدرجة حرارة المادة ، درجة حرارة القالب ، درجة التلميع ، إلخ. إنها فقط قيمة نطاق تقريبية ، الظروف المختلفة مختلفة ، من الصعب أن تكون دقيقًا ، لكن يمكن استخدامها كقيمة مرجعية.

مثلا

غلاف مطاطي ، مادة الكمبيوتر ، سمك الجدار 2 ، مسافة التعبئة 200 ، عداء 100 ، قطر العدائين 5.

Calculation: L/T(total)=100/5+200/2=120

القيمة المرجعية لنسبة طول التدفق للكمبيوتر الشخصي هي 90 ، والتي من الواضح أنها أعلى من القيمة المرجعية. يجب زيادة سرعة الحقن والضغط لأنه يصعب الحقن ، أو حتى تتطلب آلات صب حقن محددة عالية الأداء. إذا تم تبني نقطتي تغذية أو تغيير موضع نقاط التغذية ، فيمكن تقليل مسافة ملء المنتجات إلى 100 ، وهو L / T (إجمالي) = 100/5 + 100/2 = 70. نسبة الطول الآن أقل من القيمة المرجعية وهي سهلة القولبة بالحقن. L / T (إجمالي) = 100/5 + 200/3 = 87 عندما يتم تغيير سمك الجدار إلى 3 ، مما يسمح بالقولبة بالحقن العادي.

3. بناءً على مبدأ المظهر:

الأداء المحدد لسمك الجدار الذي يؤثر على مظهر الأجزاء هو كما يلي:

1) سمك الجدار غير المستوي: انكماش السطح (بما في ذلك عيوب المظهر مثل الانكماش ، والحفر ، والمطبوعات السميكة والرقيقة) ، والتشوه الملتوي ، إلخ.

2) سمك الجدار المفرط: عيوب مثل انكماش السطح وفتحات الانكماش الداخلي.

3) سمك الجدار صغير جدًا: عيوب مثل نقص الغراء وطباعة الكشتبان والصفائح والتشوه.

الانكماش أو المسامية
يحدث الانكماش أو المسامية عادة في مناطق سماكة الجدار السميك. الآلية: وفقًا لمبدأ تصلب المواد ، فإن المسامية الداخلية وانكماش السطح أثناء عملية التشكيل بالحقن يرجع إلى الانكماش المستمر أثناء عملية التبريد. عندما يتركز الانكماش في الوضع المتجمد في الخلف ، ولكن لا يمكن تعويضه على الفور ، فمن المرجح أن يحدث الانكماش والمسامية في الداخل.

يتم تقديم مبادئ تصميم سمك الجدار أعلاه من أربعة جوانب ، وهي الخصائص الميكانيكية وقابلية التشكيل والمظهر والتكلفة. في حالة استخدام جملة واحدة لوصف تصميم سمك الجدار ، يجب أن تكون قيمة سماكة الجدار للأجزاء المصبوبة بالحقن صغيرة قدر الإمكان وموحدة قدر الإمكان بشرط تلبية الخصائص الميكانيكية وأداء المعالجة. إذا لم يكن كذلك ، فيجب أن يتم نقله بشكل موحد.

تقدم DJmolding خدمات تصميم وتصنيع الأجزاء البلاستيكية للسوق العالمي ، إذا كنت ترغب في بدء مشروعك ، فيرجى الاتصال بنا الآن.