الحال في الهند
إدراج قوالب DJmolidng في خدمة قولبة الحقن للشركات الهندية
يعد إدخال القالب عمومًا نوعًا من القوالب التي تصنع المكسرات أو الأجزاء المعدنية أو الأجزاء البلاستيكية الصلبة المثبتة داخل التجاويف لقولبة الحقن.
تقدم DJmolding خدمة قولبة الحقن بالحقن لسوق الهند ، ونحن ننتج الكثير من الأجزاء البلاستيكية لقولبة الإدخال لمختلف الصناعات ، خاصة لمصنعي الأجهزة المنزلية. يشتري بعض مصنعي الأجهزة المنزلية الهندية الأجزاء البلاستيكية لقولبة القوالب لفترة طويلة من قوالب DJ. لدينا شراكة جيدة للغاية مع هذه الشركات الهندية.
إدراج حقن صب المكسرات: يمكن أن تكون مادة المكسرات من الفولاذ المقاوم للصدأ والنحاس والبرونز والصلب ، وعادة ما تستخدم المكسرات النحاسية بشكل شائع. من السهل تقشير النحاس ، مما يساعد على لصق المكسرات والبلاستيك بشكل أفضل. يجب التحكم في تحمل التجاويف الداخلية للجوز في حدود 0.02 مم ، وإلا فإن ذلك يتسبب بسهولة في حدوث وميض إذا تجاوز التفاوت 0.02 مم. في تركيب القالب ، تحتاج إلى تجميع المكسرات في دبابيس الإدخال للاختبار. إذا كان محكمًا بين الصواميل والدبابيس ، فسيكون من الصعب إخراج الجزء والتسبب في ظهور علامات الإخراج أو مشاكل الالتصاق. إذا كان غير مناسب ، فقد يتسبب في حدوث وميض.
إدخال أجزاء معدنية حقن صب:
يمكن أن تكون الأجزاء المعدنية من الفولاذ المقاوم للصدأ والألمنيوم والنحاس والصلب ... إلخ. يجب التحكم في تفاوت الأجزاء المعدنية في حدود 0.02 مم ، وإلا فإنه من الصعب إحكام غلق المواد ومن السهل الحصول على وميض. لا يمكن تصميم مساحة الأجزاء المعدنية كبيرة جدًا.
إذا كانت مساحة ملء الأجزاء المعدنية كبيرة جدًا ، فسيكون من الصعب جدًا تحقيق الحقن الكامل مثل الاختلاف الكبير في درجة الحرارة بين الأجزاء المعدنية. عادةً ما يتم تصميم مواضع الأجزاء المعدنية في التجويف لأن التجويف لا يتحرك ، مما يساعد على تجنب الوميض الناتج عن فقدان الأجزاء المعدنية أثناء الحركة (في الحالات الشديدة ، قد يؤدي إلى تلف العفن). في حالات معينة ، لا يمكن تصميم مواضع الأجزاء المعدنية إلا في قلب المنتج أو السطح الجانبي للمنتج.
إدراج صب حقن البلاستيك الصلب:
عادةً ما تختار اللدائن الصلبة ذات نقطة الانصهار العالية ، مثل PEEK ، PA66 + 30GF ، PP + 30GF ، PA12 + 30GF ، PPS…. إلخ. يجب أن يكون التسامح مع هذه المواد البلاستيكية الصلبة دقيقًا. لا يمكن أن توجد عيوب مثل الانكماش ، والانبعاج ، والتشوه في منطقة الختم. في تركيب القالب ، يجب وضع البلاستيك الصلب داخل القالب للاختبار ، وترك 0.05-0.1 مم قبل الضغط حول منطقة الختم لتحقيق إحكام أفضل.
لا ينبغي تصميم الجزء البلاستيكي الصلب بمساحة كبيرة جدًا ، مما يتسبب في اختلاف درجة الحرارة ويجعل من الصعب ملء المواد في الحقن. عادة ما يصنع الجزء البلاستيكي الصلب المثبت في جانب التجويف ، لأن التجويف لا يتحرك ، لتجنب الوميض أو حتى إتلاف العفن في حركة القالب. في حالات معينة ، لا يمكن تصميم مواضع الأجزاء المعدنية إلا في قلب المنتج أو السطح الجانبي للمنتج.
تصميم النقاط الرئيسية
1. انكماش التصميم للمنتجات مع إدراج المكسرات ، بينما لا حاجة لانكماش التصميم للمنتجات ذات الأجزاء المعدنية وإدراج البلاستيك الصلب. بالنسبة للمناطق التي تحتاج إلى تسامح صارم ، قم بتعديل تفاوت حجم المنتجات إلى متوسط.
2. عادة ما تعتمد قاعدة القالب مع بوابة نقطة الدبوس القياسية في تصميم القالب ، وفي الحقن الثانوي ، ضع أجزاء الإدخال في التجويف قدر الإمكان. في حالة تثبيت الملحقات في التجويف ، ضع في اعتبارك كيفية جعل الجزء المتبقي في القلب بعد صب الحقن ، وبهذه الطريقة يمكن إخراج الجزء. عادة ما تضيف كتل مرنة في التجويف والصمغ المرن لجعل الجزء يبقى في اللب. لا يمكن أن تكون المسافة بين الكتل المرنة والغراء كبيرة جدًا ، وإلا فإن القوة المرنة ستتسبب في تشوه الأجزاء البلاستيكية أو المعدنية الصلبة. عادة ما يتم تصميم المسافة في حدود 2 مم ، وزيادة كمية الكتل المرنة والصمغ المرن بشكل مناسب عندما يكون للمعدن أو البلاستيك الصلب مساحة كبيرة نسبيًا.
3.سمك المادة هو الأفضل في حدود 1.3-1.8 مم (حوالي 1.5 مم هو الأفضل) ، إن لم يكن كذلك ، تحتاج إلى التحقق من رسومات المنتج واقتراح تعديل العميل عليها. إذا كانت سماكة المادة أرق من 1.3 مم ، فمن الصعب حشو المواد ، في حين أن سمك المادة أكثر سمكًا من 1.8 مم ، فمن السهل حدوث الانكماش في الإنتاج.
4. البوابة مهمة جدا في العفن. يجب مراعاة توازن تعبئة المواد لنقطة البوابة بشكل كامل. عندما يتم تشغيل المواد إلى المنطقة حيث يتم تثبيت الأجزاء المعدنية أو البلاستيكية الصلبة ، فإن سرعة ملء المواد والضغط سينخفضان بسبب مقاومة المدخلات واختلاف درجة الحرارة.
5. بالنسبة لنظام قاذف القالب ، يجب مراعاة توازن الإخراج وإلا سيحدث التشوه بعد الإخراج. بالنسبة للأجزاء التي لا يمكن إخراجها بشكل متوازن ، تحتاج إلى التفكير في الانهيار لتحسين مشكلة التوازن في تصميم الهيكل.
6 لضمان أهلية مظهر الأجزاء بعد إخراجها في قولبة الحقن ، يجب أن يكون جهاز القاذف عبارة عن كتلة بلاستيكية صلبة مُدخلة مع ABS أو PMMA. إذا كان القالب يحتوي على مانع تسرب منزلق ، فإن التصميم ينزلق في التجويف قدر الإمكان ، لأن الشرائح الموجودة في التجويف تسهل تركيب القالب.
7-لضمان قوة الختم SA (بدل التماس) ، بالنسبة للمنتج المصنوع من قولبة الحقن مرتين ، يجب أن يكون عرض الختم SA 0.8 مم على الأقل. بالنسبة لمادة الحقن الثانوية من البلاستيك الصلب ، يجب أن يكون عرض الختم SA على الأقل 1.0 مم ، وإلا ، تحتاج إلى اقتراح العميل لتعديل المنتج.
8- في تصميم القوالب ، يجب أن نأخذ في الاعتبار آلات القولبة بالحقن للإنتاج لمعرفة نوع الآلة التي تعتمدها ، عمودية أو أفقية. يُقترح عدم تصميم الكثير من التجاويف ، خاصة بالنسبة للقوالب ذات العدائين الباردين لأن التجاويف الكثيرة تجعل العداء أطول ، مما يؤدي إلى إهدار المواد ، كما أنه ضار لتحقيق الحقن عالي الكفاءة. لمطابقة آلة القولبة بالحقن ، يجب أن نفكر فيما إذا كانت مضغوطة ومعقولة لترتيبات المنتج. يجب أن يتم إصلاح المنتجات لضمان أن المنتجات في نفس الموقف في كل مرة عند وضعها في القالب. طريقة أخرى هي نظام رد فعل التصميم للتنبيه إذا لم يكن الجزء في المكان المناسب قبل إغلاق القالب ، مما يساعد على إيقاف إغلاق القالب. بهذه الطريقة ، تكون الأجزاء في نفس الوضع في القالب ، مما يرفع المعدلات المؤهلة وكفاءة الإنتاج في قولبة الحقن.
9- يجب تصميم دعامة فولاذية لأن منطقة حقن القالب تتحمل ضغطًا كبيرًا في الحقن (يجب أن يكون أكبر من 5-10 مم من الجزء في الشكل والحجم). يجب عدم ترك فجوة بين الأجزاء حول منطقة التشكيل الزائد ، وإلا فسيكون الجزء خارج الشكل بعد الحقن الثانوي. بالنسبة للأجزاء التي لا تحتوي على SA (بدل التماس) ، ستحتاج إلى إيلاء المزيد من الاهتمام لهذا الجانب.
10. رحلة جوية سهلة تحدث رحلة جوية بسهولة في قولبة الحقن ، لذلك يجب التفكير بشكل كامل في التنفيس في تصميم القوالب. في جميع الزوايا والمواقف العمياء لخط المياه لمسافات طويلة ، يجب تصميم فتحات تهوية على الجزء البلاستيكي الصلب حيث يصعب ملء المواد في الزوايا العمياء.
11- لضمان ملء المواد المحقونة والدفع المؤهل بالكامل ، تتمثل إحدى الطرق في تصميم شقوق في زوايا الجزء لتعزيز نتيجة اللصق ثم جعل الأجزاء تلتصق بإحكام أكثر.
12- في منطقة الختم ومنطقة خط الفصل ، لا ينبغي أن نقوم بإزالة القالب من التجويف والقلب ، لأن خطوط التثبيت في القالب وغاطس إزالة القوالب سوف تسبب وميض في تركيب القالب. حاول إزالة القالب بواسطة LISS-OFF.
أنواع نقطة البوابة من إدخال القالب
يمكن تصميم نقطة البوابة لقالب الإدخال لتوجيه بوابة صمام الذبابة الساخنة ، وبوابة الدبوس الساخنة ، وبوابة نقطة الدبوس ، والبوابة الفرعية ، وبوابة الحافة ... إلخ.
بوابة صمام ذرب الساخنة: سيولة جيدة ، اختيار موقف مرنة ، نقطة بوابة صغيرة. يناسب الإنتاج الضخم والمنتجات ذات سمك الجدار السميك. يمكن أن تساعد في توفير المواد ، وعدم وجود نفايات مادية للبوابة ، ومهلة قصيرة ، وجودة عالية. العيب الوحيد هو أثر طفيف للبوابة.
بوابة دبوس سبرو الساخنة: سيولة جيدة ، واختيار موقف مرنة ، نقطة بوابة صغيرة. يناسب الإنتاج الضخم والمنتجات ذات سمك الجدار السميك. يمكن أن تساعد في توفير المواد ، وعدم وجود نفايات مادية للبوابة ، ومهلة قصيرة ، وجودة عالية. ولكن هناك عيوبًا ، مثل مادة 0.1 مم تُركت حول نقطة البوابة ، ومن السهل حفرها. تحتاج إلى عمل أخاديد لتغطية المادة اليسرى حول نقطة البوابة.
بوابة نقطة الدبوس: اختيار الموقف المرن ، السيولة الضعيفة ، مسافة العداء الطويلة ، نقطة البوابة الصغيرة. بدلات للإنتاج دفعة صغيرة. المزيد من النفايات حول نقطة البوابة. تحتاج إلى أذرع ميكانيكية لتثبيت نقطة البوابة في الإنتاج. وقت رئاسة طويل. العيب هو 0.1-0.2mm مادة متروكة حول نقطة البوابة ، تحتاج إلى عمل أخاديد لتغطية المادة اليسرى حول نقطة البوابة.
البوابة الفرعية: يمكن تصميمه على ضلوع في التجويف والجدران والجدران الجانبية ودبابيس القاذف. يمكن تحديد نقطة البوابة بمرونة ، وتفصل بوابة السكب عن الجزء تلقائيًا ، وتتبع بوابة طفيفة. العيوب: من السهل سحب المواد حول نقطة البوابة ، ومن السهل إحداث علامات تجفيف في موضع البوابة ، وتحتاج إلى مسح المواد يدويًا ، وفقدان ضغط كبير من نقطة البوابة من التجاويف.
بوابة الحافة: يتدفق البلاستيك المصهور عبر البوابة ، ويتم تخصيصه بشكل جانبي بالتساوي ، ويقلل من الإجهاد ؛ تقليل احتمالية دخول الهواء إلى التجويف ، وتجنب التسبب في ظهور خطوط أو فقاعات. العيوب: لا يمكن فصل بوابة الصب عن الجزء تلقائيًا ، وعلامات الذبابة اليسرى على حواف الجزء ، وتحتاج إلى أدوات لمعالجة بوابة السكب بشكل مسطح. يمكن أن تساعد بوابة الحافة على نسبة الحقن وإمساك الضغط ، وهي أيضًا جيدة لعقد الضغط والتغذية ، وبهذه الطريقة ، فهي أفضل لتحسين خطوط الهواء وعلامات التدفق ... إلخ.
تجهيز وتركيب لإدخال القالب
1. قبل المعالجة ، عمل على تكنولوجيا معالجة العفن. اختر آلات معالجة عالية الدقة ، وآلة عالية السرعة ، وآلة قطع سلك NC بطيئة التغذية ، وآلة EDM (معالجة التفريغ الكهربائي) وما إلى ذلك.
2.ترك تصميم 0.05-0.1 مم في مكان الضغط المسبق.
3. لاحظ متطلبات الدقة في معالجة قاعدة القالب ، وافحص التسامح بعد الحصول على قاعدة القالب ولا تستخدمه إذا كان التسامح غير مؤهل.
4.ضع المكسرات والأجزاء المعدنية والأجزاء البلاستيكية الصلبة داخل القالب لتركيب القالب. إذا وجدت مشاكل في تركيب القوالب ، فتحقق من الصواميل والأجزاء المعدنية والأجزاء البلاستيكية الصلبة والقوالب لمعرفة أيها غير صحيح. جزء العملية وفقًا للرسم قدر الإمكان ، مما يساعد على تتبع البيانات في المستقبل.
5. لا يمكن استخدام طاحونة لتركيب القالب. انتقل إلى آلات لتصحيح الأماكن التي لا يكون فيها تركيب القالب جيدًا.
6. قم بإجراء اختبار قبل المحاكمة ، وتجنب التجميع الخاطئ والتجميع الخاطئ. سيؤدي التجميع الخاطئ إلى تلف قاعدة القالب.
اختبار القالب لإدخال القالب
1- في اختبار القالب ، يحتاج المرء إلى معرفة تسلسل فتح وإغلاق وإخراج القالب بوضوح. فهم السمات والخصائص الهيكلية للأجزاء المعدنية والأجزاء البلاستيكية الصلبة.
2- تعرف بوضوح على كمية العينات التي يحتاجها العميل ، وقم بإعداد ما يكفي من الصواميل والأجزاء المعدنية والبلاستيك الصلب ، لأنها تحتاج إلى العديد من العينات في اختبار القوالب.
3. لاحظ ما إذا كان يمكن اختبار القالب دون إدراج الصواميل أو الأجزاء المعدنية أو البلاستيك الصلب. إذا لم يتم تجميع صواميل الإدخال والأجزاء المعدنية والبلاستيك الصلب في قالب ، فقد يكون للجزء عيوب مثل الالتصاق بالقالب أو اللقطة القصيرة.
4.في كثير من الحالات ، تحتاج إلى ضبط لوحة خط الماء على القالب ، ولكن في بعض الأحيان لا يمكن ضبط لوحة خط الماء في بعض قوالب الإدخال بناءً على هيكلها ، أو الأسوأ من ذلك ، أن القالب عالق بشدة ويحتاج إلى تعديل ، أو تلف القالب في افتتاح.
5.قد تحدث مشكلات في اختبار العفن ، مثل اللقطات القصيرة أو الرحلات الجوية أو الومضات أو الالتصاق بالقالب. إذا كان من الممكن التحقق من المشكلات في آلة التشكيل بالحقن ، فمن الأفضل حلها.
تتمتع DJmolding بأكثر من 10+ سنوات من الخبرة في قولبة الإدخال ، إذا كان لديك أي أسئلة ، فيرجى الاتصال بنا.
