المشاكل والحلول الشائعة في عملية تصنيع قوالب حقن البلاستيك

في مرحلة ما، كل شيء حقن صب تواجه النباتات مشاكل أثناء الإنتاج.

لذلك، نقدم اليوم دليلاً للمشاكل الثلاثة الأكثر شيوعًا مع حلولها الثلاثة.

فلنبدأ!

المشكلة رقم 1: علامات الاحتكاك على المنتج

هذه العلامات هي عيوب تظهر في القطع المقولبة بسبب نقص المادة الخام أو التدرج الحراري العالي داخل القطعة.

فهو يتسبب في تقلص المادة الموجودة في المركز و"سحبها" للمادة الموجودة على السطح نحو نفسها، دون تعويض هذا الانكماش في الحجم.

حل:

1) قم بتعبئة المزيد من البلاستيك في التجويف

قد تكون كمية المواد الخام المتوفرة في الدورة غير كافية.

ويتم تحقيق ذلك عن طريق زيادة مستوى أو مدة الضغط اللاحق أو عن طريق تحسين وسادة الحقن، أو أيضًا عن طريق زيادة قطر قناة الحقن أو تغيير موضع حقن صب نقطة الجزء.

يوصى دائمًا بالملء من الطرف الأكثر سمكًا إلى الطرف الأنحف للجزء.

2) تحقيق تدفق حرارة أكبر

بدلاً من السماح بالتبريد إلى درجة حرارة الغرفة، حيث يتم توليد الحمل الحراري للهواء، يوصى باستخدام الحمل الحراري القسري (على سبيل المثال، التبريد بالماء).

إذا كان تسطيح الجزء يسمح بذلك، يمكنك وضعه بين صفائح الألومنيوم1، مما يزيل الحرارة بشكل فعال عن طريق التوصيل.

 

المشكلة رقم 2: المادة باردة جدًا

يمكن للسائل البارد الذي يخرج من الفوهة ويذهب إلى داخل القالب أن يسبب علامات غير مرغوب فيها وينتشر في جميع أنحاء القطعة.

يمكن أن يتسبب ذلك أيضًا في ظهور خطوط اللحام، مما يتسبب في انقسام العجين.

الحلول

• التحقق من درجة حرارة القالب.

 

المشكلة رقم 3: الأزيز المفرط

عندما يدخل ذوبان البوليمر إلى سطح الفراق بين أجزاء القالب، سيكون لدينا نتوءات زائدة.

يحدث هذا بشكل عام بسبب ارتفاع ضغط الحقن مقارنة بقوة التثبيت أو الحمل الكبير أو التآكل أو ضعف الختم في التجاويف.

ما يعتبر لدغ المفرط?

الأجزاء التي يزيد حجم الثقب فيها عن 0.15 مم (0.006 بوصة) أو التي تمتد إلى مناطق التلامس.

حل:

1. تقليل حجم الحقن
2. انخفاض ضغط الحقن
3. قم بزيادة درجة حرارة العجين عن طريق رفع ضغط العداد و/أو درجة حرارة الطبل
4. قم بزيادة درجة حرارة القالب أو، إن أمكن، زيادة حمولة الإغلاق

 

المشكلة رقم 4: وجود خطوط تدفق مرئية على سطح الجزء أثناء ملء التجويف

عادة ما تكون ناجمة عن ضعف تشتت تركيز لون الراتنج.

وتظهر بشكل خاص على الأجزاء السوداء أو الشفافة، أو على الأسطح الملساء أو ذات التشطيبات المعدنية.

قد يكون السبب الآخر هو أن درجة الحرارة التي تعمل بها منخفضة للغاية، لأنها إذا لم تكن مرتفعة بما فيه الكفاية، فإن زوايا جبهات التدفق لن تتطور بشكل كامل، مما يؤدي إلى ظهور خط التدفق.

الحلول

1. زيادة سرعة الحقن أو ضغط الحقن أو الصيانة.
2. خفض درجة حرارة القالب أو الكتلة عن طريق خفض الضغط الخلفي و/أو درجة حرارة الأسطوانة.
3. قم بزيادة حجم الإدخال، وإذا أمكن، قم بتغيير موضعه.

لمعرفة المزيد عن المشاكل والحلول الشائعة في جهازك صب حقن البلاستيك عملية التصنيع ، يمكنك زيارة موقع Djmolding في https://www.djmolding.com/about/ للمزيد من المعلومات.