1. Əsas səhifə
2.  >
3. hal
4.  >
5. Hindistanda Case: Hindistan şirkətləri üçün DJmolidng-in Injection Fording Service insert Ford

Hindistanda dava
Hindistan şirkətləri üçün DJmolidng'in Injection Fording Service Insert Ford

Daxiletmə qəlibi ümumiyyətlə qoz-fındıq, metal hissələri və ya enjeksiyon qəlibləri üçün boşluqların içərisinə bərkidilmiş sərt plastik hissələri düzəldən bir qəlib növüdür.

DJmolding Hindistan bazarı üçün insert mlod injection qəlibləmə xidmətini təklif edir və biz müxtəlif sənaye sahələri, xüsusən də məişət texnikası istehsalçıları üçün çoxlu insert qəlibləmə plastik hissələri istehsal edirik. Bəzi Hindistan məişət texnikası istehsalçıları uzun müddət DJmolding formasında daxilolma qəlibinin plastik hissələrini alırlar. Bu Hindistan şirkətləri ilə çox yaxşı tərəfdaşlığımız var.

Qoz-fındıq enjeksiyon qəlibi daxil edin: qoz-fındıq materialı paslanmayan polad, mis, bürünc və polad ola bilər, ümumiyyətlə mis qoz-fındıq istifadə olunur. Mis asanlıqla bükülür, bu da qoz-fındıqların və plastiklərin daha yaxşı birləşməsinə kömək edir. Qozun daxili dəliklərinin dözümlülüyü 0.02 mm daxilində idarə olunmalıdır, əks halda dözümlülük 0.02 mm-dən çox olarsa, asanlıqla parıldamağa səbəb olur. Kalıp fitinqində, test üçün qoz-fındıqları daxil sancaqlarına yığmaq lazımdır. Əgər qoz-fındıq və sancaqlar arasında möhkəm oturursa, hissəni çıxarmaq və çıxarma izlərinə və ya yapışma problemlərinə səbəb olmaq çətin olacaq. Gevşek uyğundursa, bu, parlamağa səbəb ola bilər.

Metal hissələrin enjeksiyon qəlibini daxil edin:

Metal hissələr paslanmayan polad, alüminium, mis, polad... və s. ola bilər. Metal hissələrin dözümlülüyü 0.02 mm daxilində nəzarət edilməlidir, əks halda materialı möhürləmək çətindir və flaşın olması asandır. Metal hissələrin sahəsi çox böyük hesab edilə bilməz.

Metal hissələrin doldurulma sahəsi çox böyükdürsə, metal hissələr arasında böyük temperatur fərqi olduğundan tam inyeksiyaya nail olmaq çox çətin olardı. Metal hissələrin mövqeləri adətən boşluqda nəzərdə tutulmuşdur, çünki boşluq hərəkət etmir, bu da metal hissələrin hərəkət zamanı itməsi nəticəsində alovlanmanın qarşısını almağa kömək edir (ağır hallarda qəlibə zərər verə bilər). Xüsusi hallarda, metal hissələrin mövqeləri yalnız məhsulun əsas və ya yan səthində nəzərdə tutula bilər.

Sərt plastik enjeksiyon qəlibini daxil edin:

Adətən PEEK, PA66+30GF, PP+30GF, PA12+30GF, PPS... və s. kimi yüksək ərimə nöqtəsi olan sərt plastikləri seçin. Bu sərt plastiklər üçün tolerantlıq dəqiq olmalıdır. Sızdırmazlıq sahəsində büzülmə, əyilmə və deformasiya kimi qüsurlar ola bilməz. Kalıbın quraşdırılmasında, sərt plastik sınaq üçün qəlibin içərisinə qoyulmalı və daha yaxşı sızdırmazlığa nail olmaq üçün sızdırmazlıq sahəsinin ətrafında 0.05-0.1 mm əvvəlcədən basaraq buraxılmalıdır.

Sərt plastik hissə temperatur fərqinə səbəb olacaq və inyeksiyada materialın doldurulmasını çətinləşdirəcək çox böyük akr ərazisi üçün nəzərdə tutulmamalıdır. Qəlibin hərəkətində parıldamamaq və hətta qəliblərə zərər verməmək üçün boşluq hərəkət etmədiyi üçün adətən sərt plastik hissəni boşluğun yan tərəfinə sabitləyin. Xüsusi hallarda, metal hissələrin mövqeləri yalnız məhsulun əsas hissəsində və ya yan səthində dizayn edilə bilər.

Əsas məqamları dizayn edin
1.Dizayn qoz-fındıqlı məhsullar üçün büzülmə, metal hissələri və sərt plastik əlavələr üçün dizayn büzülməsinə ehtiyac yoxdur. Ciddi tolerantlığa ehtiyacı olan ərazilər üçün məhsulların ölçüsü tolerantlığını mediana dəyişdirin.

2. Adətən qəlib dizaynında standart pin-point qapısı olan qəlib bazasını qəbul edin və ikincil inyeksiyada daxil olan hissələri mümkün qədər boşluğa qoyun. Qovşaqların boşluğa bərkidilməsi şərti ilə, enjeksiyon qəlibindən sonra özəkdə qalan hissənin necə hazırlanacağını nəzərdən keçirin ki, bu yolla hissə atılsın. Adətən boşluğa elastik bloklar və hissənin nüvədə qalması üçün elastik yapışqan əlavə edin. Elastik bloklar və yapışqan arasındakı məsafə çox böyük ola bilməz, əks halda elastik qüvvə sərt plastik və ya metal hissələrin deformasiyasına səbəb olacaqdır. Məsafə adətən 2 mm daxilində tərtib edilir və metal və ya sərt plastik əlavələr nisbətən böyük sahəyə malik olduqda elastik blokların və elastik yapışqanın miqdarını müvafiq olaraq artırın.

3. Materialın qalınlığı 1.3-1.8 mm (təxminən 1.5 mm ən yaxşısıdır) daxilində ən yaxşısıdır, əgər belə deyilsə, məhsulun çertyojlarını yoxlamaq və müştəriyə onu dəyişdirməyi təklif etmək lazımdır. Materialın qalınlığı 1.3 mm-dən incədirsə, materialın doldurulması çətin olur, materialın qalınlığı 1.8 mm-dən daha qalındırsa, istehsalda büzülmə asan olur.

4.Gating qəlibdə çox vacibdir. Qapı nöqtəsi üçün material doldurma balansı tam nəzərə alınmalıdır. Material metal və ya sərt plastik hissələrin sabitləndiyi sahəyə axdıqda, əlavələrin müqaviməti və temperatur fərqi səbəbindən materialın doldurulma sürəti və təzyiqi aşağı düşəcəkdir.

5. Kalıp ejektor sistemi üçün, atma balansı nəzərə alınmalıdır, əks halda deformasiya atıldıqdan sonra baş verəcəkdir. Hissələr balansda çıxarıla bilmədiyi üçün struktur dizaynında balans problemini yaxşılaşdırmaq üçün çökmə məsələsini nəzərdən keçirmək lazımdır.

6. Enjeksiyon qəlibində atıldıqdan sonra hissələrin görünüşünün keyfiyyətinə əmin olmaq üçün ejektor cihazı ABS və ya PMMA ilə daxil edilmiş sərt plastik parça olmalıdır. Kif üzərində sürüşmə möhürlənməsi varsa, sürüşmələri mümkün qədər boşluqda dizayn edin, çünki boşluqdakı sürüşmələr qəlibin quraşdırılmasını asanlaşdırır.

7. SA-nın möhürlənməsinin möhkəmliyini təmin etmək üçün (tikiş ehtiyatı), iki dəfə enjeksiyon qəlibindən hazırlanmış məhsul üçün SA sızdırmazlığının eni ən azı 0.8 mm olmalıdır. İkinci dərəcəli inyeksiya materialının sərt plastik olması üçün SA sızdırmazlığının eni ən azı 1.0 mm olmalıdır, əks halda müştəriyə məhsulu dəyişdirməyi təklif etmək lazımdır.

8. Kalıp dizaynında, şaquli və ya üfüqi olaraq hansı növ maşını qəbul etdiyini görmək üçün istehsal üçün enjeksiyon maşınlarını nəzərə almalıyıq. Xüsusilə soyuq qaçışları olan qəliblər üçün çoxlu boşluqların dizayn edilməməsi təklif olunur, çünki çoxlu boşluqlar qaçışçını daha uzun edir, materialı israf edir və yüksək effektiv inyeksiyaya nail olmaq üçün zərərlidir. Enjeksiyon qəlibləmə maşınına uyğun gəlmək üçün onun kompakt və məhsulun təşkili üçün məqbul olub olmadığını nəzərə almalıyıq. Məhsullar hər dəfə qəlibə qoyulduqda onların eyni vəziyyətdə olmasını təmin etmək üçün sabitləşdirilə bilər. Başqa bir yol, qəlib bağlanmazdan əvvəl hissənin düzgün yerdə olmadığını xəbərdar etmək üçün dizayn reaksiya sistemidir ki, bu da qəlib bağlanmasını dayandırmağa kömək edir. Beləliklə, qəlibdə hissələr eyni vəziyyətdə olur, bu da enjeksiyon qəlibində keyfiyyətli tarifləri və istehsal səmərəliliyini artırır.

9. Kalıbın enjeksiyon sahəsi inyeksiya zamanı böyük təzyiqə məruz qaldığı üçün polad dayaq layihələndirilməlidir (forma və ölçü baxımından hissəninkindən 5-10 mm böyük olmalıdır). Həddindən artıq qəlibləmə sahəsinin ətrafında hissələr arasında boşluq qalmamalıdır, əks halda ikinci dərəcəli inyeksiyadan sonra hissə formadan çıxacaq. SA (tikiş ehtiyatı) olmayan hissələr üçün bu aspektə daha çox diqqət yetirmək lazımdır.

10.Hava səfəri asandır Hava səfəri injection qəlibləmədə asanlıqla baş verir, ona görə də qəlib dizaynında havalandırmanı tam nəzərə almaq lazımdır. Uzun məsafəli su xətti üçün bütün kor bucaqlarda və mövqelərdə, kor bucaqlarda materialı doldurmaq daha çətin olduğundan, sərt plastik hissədə havalandırma delikləri dizayn edilməlidir.

11. Enjekte edilmiş materialın və keyfiyyətli itələmənin tam doldurulmasını təmin etmək üçün bir yol, yapışan nəticəni artırmaq üçün hissənin künclərində alt kəsiklər dizayn etmək və sonra hissələrin daha sıx yapışmasını təmin etməkdir.

12. Sızdırmazlıq sahəsində və ayırma xətti sahəsində biz boşluqdan və nüvədən sökülməməliyik, çünki qəlibdə sıxma xətləri və sökülmə cızıqları qəlibin fitinqində parıltıya səbəb olacaq. LISS-OFF ilə demould etməyə çalışın.

İsti sprue pin qapısı: yaxşı likvidlik, mövqe seçimi çevik, kiçik qapı nöqtəsi. Kütləvi istehsal və qalın divar qalınlığı olan məhsullar üçün uyğundur. Materiala qənaət etməyə kömək edə bilər, qapı üçün maddi tullantıların olmaması, qısa çatdırılma müddəti və yüksək keyfiyyət. Ancaq qapı nöqtəsinin ətrafında 0.1 mm-lik material kimi qüsurlar var və asanlıqla çapıla bilər. Qapı nöqtəsi ətrafında sol materialı örtmək üçün yivlər etmək lazımdır.

Pin nöqtəsi qapısı: çevik, zəif likvidlik, uzun qaçış məsafəsi, kiçik qapı nöqtəsi seçən mövqe. Kiçik partiya istehsalı üçün kostyumlar. Qapı nöqtəsi ətrafında daha çox tullantı materialı. İstehsalda qapı nöqtəsini sıxmaq üçün mexaniki qollar lazımdır. Uzun rəhbərlik müddəti. Qüsur qapı nöqtəsi ətrafında qalan 0.1-0.2 mm materialdır, qapı nöqtəsi ətrafında sol materialı örtmək üçün yivlər etmək lazımdır.

Alt qapı: boşluqda, nüvədə, yan divarlarda və ejektor sancaqlarında qabırğalar üzərində dizayn edilə bilər. Qapı nöqtəsini çevik şəkildə seçə bilər, tökmə qapısı avtomatik olaraq hissədən ayrılır, cüzi darvazanın izi. Qüsurlar: qapı nöqtəsinin ətrafında materialı çıxarmaq asandır, qapaq vəziyyətində qurutma izlərinə səbəb olmaq asandır, materialı əl ilə silmək lazımdır, boşluqlardan qapı nöqtəsindən çox sıxışdırmaq lazımdır.

Kənar qapısı: ərinmiş plastik qapıdan axır, yanal bərabər şəkildə təyin olunur, gərginliyi azaldır; boşluğa hava daxil olma ehtimalını azaldın, zolaqlar və qabarcıqların yaranmasına yol verməyin. Qüsurlar: tökmə qapısı avtomatik olaraq hissədən ayrıla bilmir, hissənin kənarlarında çubuq izləri qalıb, tökmə qapısını düzləşdirmək üçün alətlər lazımdır. Kənar qapı proporsional enjeksiyon və təzyiq saxlamağa kömək edə bilər, həmçinin təzyiqin saxlanması və qidalanması üçün yaxşıdır, beləliklə, hava xətlərini, axın işarələrini və s. yaxşılaşdırmaq üçün daha yaxşıdır.

İçəri qəlib üçün emal və quraşdırma

1. Emaldan əvvəl kalıbın emal texnologiyasını işləyin. Yüksək dəqiqlikli emal maşınları, yüksək sürətli maşın, yavaş qidalanan NC tel kəsmə maşını, güzgü EDM (elektrik boşalma emal) maşını və s. seçin.

2. Əvvəlcədən basma yerində 0.05-0.1 mm boşluq buraxın.

3.Qəf təməlinin emalında dəqiq tələblərə diqqət yetirin, qəlib əsasını əldə etdikdən sonra dözümlülüyü yoxlayın və əgər dözümlülük uyğun gəlmirsə, ondan istifadə etməyin.

4.Qoz, metal hissələri və sərt plastik hissələri qəlibə uyğunlaşdırmaq üçün qəlibin içərisinə qoyun. Kalıbın quraşdırılmasında problem tapsanız, hansının səhv olduğunu görmək üçün qoz-fındıqları, metal hissələri, sərt plastik hissələri və qəlibləri yoxlayın. Gələcəkdə məlumatları izləməyə kömək edən mümkün qədər rəsmə uyğun olaraq hissəni emal edin.

5. Kalıbın quraşdırılması üçün dəyirmanı istifadə edə bilməzsiniz. Kalıbın quraşdırılması yaxşı olmayan yerləri düzəltmək üçün maşınlara müraciət edin.

6. Sınaqdan əvvəl fəaliyyət testi edin, montajı qaçırmayın və səhv montajdan çəkinin. Yanlış montaj kalıbın əsasının zədələnməsinə səbəb olacaqdır.

Daxiletmə qəlibi üçün qəlib sınağı

1. Bir qəlib testində bir qəlibin açılması, bağlanması və çıxarılması ardıcıllığı haqqında aydın şəkildə bilmək lazımdır. Metal hissələrin və sərt plastik hissələrin struktur xüsusiyyətlərini və xassələrini anlayın.

2.Müştərinin ehtiyac duyduğu nümunələrin miqdarını dəqiq bilin, kifayət qədər qoz-fındıq, metal hissələr və sərt plastik hazırlayın, çünki qəlib testində çoxlu nümunələrə ehtiyac duyur.

3.Qaz, metal hissələr və ya sərt plastiklər olmadan qəlibin sınaqdan keçirilə biləcəyinə diqqət yetirin. Qoz-fındıq, metal hissələr və sərt plastiklər qəlibə yığılmırsa, hissənin qəlibə yapışması və ya qısa vuruş kimi qüsurları ola bilər.

4.Bir çox hallarda, qəlibdə su xətti boşqabını tənzimləmək lazımdır, lakin bəzən strukturuna görə bəzi daxiletmə qəliblərində su xətti lövhəsini tənzimləyə bilmir və ya daha da pisi, qəlib çox sıxılır və dəyişdirilməlidir və ya qəlibdə zədələnir. açılış.

5.Qısa çəkilişlər, hava səfərləri, yanıb-sönmə və ya qəlibə yapışma kimi qəlib testində problemlər yarana bilər. Problemlər bir enjeksiyon qəlibləmə maşınında yoxlanıla bilərsə, onu həll etmək daha yaxşıdır.

DJmolding 10+ ildən çox insert qəlibləmə təcrübəsinə malikdir, hər hansı bir sualınız varsa, bizimlə əlaqə saxlayın.