Plastik Enjeksiyon İstehsal Prosesinizdə Ümumi Problemlər və Həllər

Bir anda, hamısı injection tökmə bitkilər istehsal zamanı problemlər yaşayır.

Buna görə də, bu gün biz 3 həll yolu ilə ən çox yayılmış 3 problemlə bələdçi təqdim edirik.

Başlayaq!

Problem №1: Məhsulun üzərindəki sürtünmə izləri

Bu işarələr xammalın çatışmazlığı və ya parça içərisində yüksək istilik gradienti səbəbindən qəliblənmiş parçalarda görünən qüsurlardır.

Mərkəzdəki materialın büzülməsinə və bu həcm daralmasını kompensasiya etmədən səthdəki materialı özünə doğru “çəkməsinə” səbəb olur.

Həll:

1) Boşluğa daha çox plastik yığın

Ola bilər ki, dövrədə mövcud olan xammalın miqdarı kifayət deyil.

Buna post-təzyiq səviyyəsini və ya müddətini artırmaqla və ya enjeksiyon yastığını yaxşılaşdırmaqla, həmçinin enjeksiyon kanalının diametrini artırmaqla və ya enjeksiyon kanalının mövqeyini dəyişdirməklə əldə edilir. injection tökmə hissənin nöqtəsi.

Həmişə hissənin ən qalın ucundan ən nazik ucuna qədər doldurmaq tövsiyə olunur.

2) Daha çox istilik axınına nail olun

Sərbəst hava konveksiyasının yarandığı otaq temperaturuna qədər soyumağa icazə vermək əvəzinə, məcburi konveksiyadan istifadə etmək tövsiyə olunur (məsələn, su ilə soyutma).

Əgər hissənin düz olması buna imkan verirsə, siz onu alüminium təbəqələr1 arasında yerləşdirə bilərsiniz, bu da istilik keçiriciliyi ilə effektiv şəkildə aradan qaldırır.

 

Problem № 2: Material çox soyuqdur

Başlıqdan çıxan və kalıbın içərisinə gedən soyuq maye, arzuolunmaz izlərə səbəb ola bilər və parça boyunca yayıla bilər.

Bu, həmçinin qaynaq xətlərinin görünməsinə səbəb ola bilər ki, bu da xəmirin parçalanmasına səbəb olur.

Həll

• Kalıbın temperaturunu yoxlayın.

 

Problem № 3: Həddindən artıq çapıq

Polimer əriməsi qəlib hissələri arasındakı ayırma səthinə daxil olduqda, həddindən artıq çapıq olacaq.

Bu, ümumiyyətlə sıxma qüvvəsi, həddindən artıq yük, aşınma və ya boşluqlarda zəif sızdırmazlıqla müqayisədə çox yüksək enjeksiyon təzyiqindən qaynaqlanır.

Həddindən artıq burr nə hesab olunur?

Burr 0.15 mm-dən (0.006") çox olan və ya təmas sahələrinə uzanan hissələr.

Həll:

1. Enjeksiyon ölçüsünü azaldın
2. Aşağı enjeksiyon təzyiqləri
3. Əks təzyiqi və/yaxud baraban temperaturunu yüksəltməklə xəmirin temperaturunu artırın
4. Kalıbın temperaturunu artırın və ya mümkünsə, bağlama tonajını artırın

 

Problem № 4: Boşluq doldurularkən hissənin səthində görünən axın xətləri

Onlar adətən qatran rəng konsentratının zəif dispersiyasından qaynaqlanır.

Onlar xüsusilə qara və ya şəffaf hissələrdə, hamar səthlərdə və ya metal örtüklərdə görünür.

Başqa bir səbəb, işlədiyiniz temperaturun çox aşağı olması ola bilər, çünki kifayət qədər yüksək deyilsə, axın cəbhələrinin küncləri tam inkişaf etməyəcək və axın xəttinin görünməsinə səbəb olacaqdır.

Həll

1. Enjeksiyon sürətini, enjeksiyon təzyiqini və ya texniki xidməti artırın.
2. Tamburun arxa təzyiqini və/və ya temperaturunu azaltmaqla kalıbın və ya kütlənin temperaturunu azaldın.
3. Girişin ölçüsünü artırın və mümkünsə yerini dəyişdirin.

Ümumi problemlər və həll yolları haqqında ətraflı məlumat üçün plastik enjeksiyon kalıplama istehsal prosesi, siz Djmolding-ə baş çəkə bilərsiniz https://www.djmolding.com/about/ Daha çox məlumat üçün.