Новыя распрацоўкі ў галіне ліцця пластмас пад ціскам
Ліццё пластыка пад ціскам як метад вытворчасці існуе дзесяцігоддзямі. Аднак новыя тэндэнцыі ліцця пад ціскам прасоўваюць гэты метад, прыносячы новыя і беспрэцэдэнтныя перавагі кампаніям, якія выбіраюць яго.
Даведайцеся, якія новыя тэндэнцыі ліцця пад ціскам на бліжэйшыя гады і якую карысць ваша кампанія можа атрымаць ад іх прымянення.
Як развівалася ліццё пластыка пад ціскам?
У той час як пластмасы існуюць з 1850-х гадоў, толькі ў 1870-х гадах былі вынайдзены больш гнуткія тыпы пластмас. У выніку былі распрацаваны працэсы ліцця пад ціскам. З тых часоў шэраг дасягненняў пашырылі магчымасці ліцця пластыка пад ціскам:
Вынаходніцтва шнековых машын для ліцця пад ціскам азначала, што хуткасць упырску стала лягчэй кантраляваць, каб канчатковы прадукт таксама быў больш высокай якасці. Гэты працэс таксама дазволіў выкарыстоўваць змешаныя матэрыялы, адкрыўшы магчымасць выкарыстоўваць каляровы і перапрацаваны пластык.
Газавыя шнековые машыны таксама дазволілі ствараць больш складаныя, больш гнуткія і трывалыя прадукты. Гэты метад таксама азначаў зніжэнне эканамічных выдаткаў, паколькі час вытворчасці, адходы і вага прадукту былі зведзены да мінімуму.
Цяпер існуюць больш складаныя формы дзякуючы камп'ютэрнай вытворчасці, дызайнеры цяпер могуць ствараць больш складаныя формы (яны могуць мець некалькі секцый або быць больш падрабязнымі і дакладнымі).
Ліццё пад ціскам з выкарыстаннем газу
У гэтай форме ліцця пад ціскам звычайнаму ўпырску расплаўленага пластыка спрыяе ўпырскванне газу пад ціскам у форму - для гэтага працэсу звычайна выкарыстоўваецца азот. Газ стварае бурбалку, якая штурхае пластык да канцоў формы; такім чынам, па меры пашырэння бурбалкі розныя секцыі запаўняюцца. Ёсць некалькі формаў фармавання, якія выкарыстоўваюцца ў прамысловасці пластмас, якія адрозніваюцца месцам увядзення газу пры адліўцы палімера.
У прыватнасці, газ можна ўводзіць праз сопла ў машыне або непасрэдна ў паражніну формы пад пастаянным ціскам або аб'ёмам. Некаторыя з гэтых метадаў абаронены патэнтамі; таму для іх выкарыстання павінны быць заключаны належныя ліцэнзійныя пагадненні.
Ліццё пад ціскам з пенапласту
Гэты метад забяспечвае эфектыўны, даступны спосаб дасягнення высокай трываласці і калянасці канструктыўных частак. У дадатак да гэтай перавагі дэталі з пенапласту валодаюць найвышэйшай цеплаізаляцыяй, большай хімічнай устойлівасцю і палепшанымі электрычнымі і акустычнымі характарыстыкамі. Гэтыя часткі ўключаюць асяродак з пенапласту паміж двума пластамі; гэты стрыжань атрымліваецца шляхам растварэння інэртнага газу ў смале і дазваляючы яму пашырацца пры ўпырску газапластычнага раствора ў паражніну формы. Дзе мы можам знайсці дэталі, вырабленыя метадам ліцця пад ціскам з пенапласту? Гэты працэс выкарыстоўваецца ў аўтамабільных панэлях у якасці альтэрнатывы для зніжэння вагі дэталі.
Танкасценнае ліццё пад ціскам
Галоўнае тэхналагічнае новаўвядзенне ў дадзеным выпадку звязана з канчатковым вынікам: секцыяй з вельмі тонкімі сценкамі.
Асноўная складанасць гэтага працэсу заключаецца ў тым, каб вырашыць, якой шырыні павінна быць сцяна, каб лічыцца «тонкай сцяной». Як правіла, калі вырабляюцца кампаненты шырынёй менш за палову міліметра (1/50 цалі), яны лічацца тонкімі сценкамі.
Перавагі, звязаныя з памяншэннем шырыні сцяны, сёння высока цэняцца і шукаюцца.
Націсніце, каб павялічыць
Шматкампанентнае ліццё пад ціскам
Таксама вядомы як ліццё пад ціскам або ліццё пад ціскам, паколькі гэты праект уключае ліццё цвёрдага або мяккага палімера на асноўны матэрыял (падкладку), які звычайна з'яўляецца пластыкавым або металічным кампанентам.
У цэлым гэтую тэхналогію можна вызначыць як ін'екцыю больш чым аднаго кампанента або матэрыялу ў адну форму і як частку аднаго працэсу, што дазваляе камбінаваць два, тры і больш матэрыялаў з рознымі колерамі, тэкстурай і формамі.
Якія перавагі ліцця пад ціскам з некалькіх матэрыялаў?
Ліццё пад ціскам з некалькіх матэрыялаў дазваляе вырабляць складаныя дэталі, якія могуць быць сфарміраваны з розных тыпаў пластмас. Асноўная перавага гэтага працэсу ўпырску пластыка ў тым, што можна атрымаць дэталі з высокай механічнай, тэрмічнай і хімічнай устойлівасцю.
Тэндэнцыі ліцця пластыка пад ціскам на наступны год
Устойлівасць ліцця пластыка пад ціскам
Індустрыя ліцця пластмас пад ціскам хутка прыстасоўваецца да новых значэнняў і правілаў устойлівага развіцця, асабліва ў той час, калі індустрыя пластмас усё больш кантралюецца і рэгулюецца. Такім чынам, новыя тэндэнцыі ліцця пад ціскам паказваюць на:
Выкарыстанне 100% перапрацаваных пластыкавых матэрыялаў, якія таксама бяспечныя і экалагічна нейтральныя.
Шукаю альтэрнатывы для змяншэння вугляроднага следу падчас вытворчасці. Гэта можа ўключаць у сябе прымяненне аднаўляльных крыніц энергіі і працу па мінімізацыі страт энергіі падчас вытворчых працэсаў
У той жа час кампаніі павінны гарантаваць, што пераход да ўстойлівых мадэляў не шкодзіць якасці прадукцыі, уключаючы механічныя і фізічныя ўласцівасці прадукцыі.
Павышаны попыт на лёгкія матэрыялы
Лёгкія матэрыялы часта прыводзяць да меншых эканамічных выдаткаў (напрыклад, пры транспарціроўцы), а таксама меншых выдаткаў на энергію (напрыклад, для аўтамабільных дэталяў). Лёгкія матэрыялы ў медыцынскіх прыладах таксама могуць палепшыць вынікі пацыентаў.
Індывідуальныя рашэнні для ліцця пластыка пад ціскам
Пошук больш рэнтабельных варыянтаў ліцця пластыка пад ціскам таксама прывёў да аддання прыярытэту нестандартным рашэнням, паколькі ўсё больш і больш кампаній разумеюць, што рэнтабельнасць іх інвестыцый павялічваецца, калі іх тэхнічныя дэталі вырабляюцца на заказ у адпаведнасці з іх канкрэтнымі патрэбамі.
Аўтаматызацыя ліцця пластмас пад ціскам і новыя тэхналогіі
Розныя варыянты праграмнага забеспячэння для аўтаматызацыі, а таксама ўвядзенне штучнага інтэлекту, машыннага навучання і пашыранай аналітыкі пашыраюць магчымасці ліцця пластыка пад ціскам.
Гэтыя тэхналогіі дазваляюць звесці да мінімуму прастоі і збоі ў абсталяванні, распрацаваць праграмы прагназаванага абслугоўвання і паскорыць вытворчыя цыклы. У той жа час новае праграмнае забеспячэнне дазваляе кампаніям мадэляваць цыклы ліцця пад ціскам у працэсе праектавання, правяраючы такія праблемы, як нерэгулярныя шаблоны запаўнення. Гэта азначае выпраўленне праблем перад тым, як перайсці да вытворчага працэсу, што дазваляе зэканоміць час і грошы.
