Агульныя праблемы і рашэнні ў працэсе вытворчасці ліцця пластмас пад ціскам

У нейкі момант усё ліццё пад ціскам расліны адчуваюць праблемы падчас вытворчасці.

Такім чынам, сёння мы прадстаўляем кіраўніцтва з 3 найбольш распаўсюджанымі праблемамі і 3 іх рашэннямі.

Пачнем!

Праблема № 1: пацёртасці на вырабе

Гэтыя сляды ўяўляюць сабой дэфекты, якія з'яўляюцца ў фармованых дэталях з-за дэфіцыту сыравіны або высокага цеплавога градыенту ўнутры кавалка.

Гэта прымушае матэрыял у цэнтры скарачацца і «цягнуць» матэрыял на паверхні да сябе, без кампенсацыі гэтага аб'ёмнага скарачэння.

Рашэнне:

1) Упакуйце больш пластыка ў паражніну

Можа быць, што колькасць сыравіны ў цыкле недастатковая.

Гэта дасягаецца павелічэннем узроўню або працягласці дадатковага ціску або паляпшэннем падушкі ўпырску, або таксама павелічэннем дыяметра канала ўпырску або змяненнем становішча ліццё пад ціскам пункт часткі.

Заўсёды рэкамендуецца заліваць ад самага тоўстага канца да самага тонкага канца дэталі.

2) Дамагчыся большага патоку цяпла

Замест астуджэння да пакаёвай тэмпературы, пры якой ствараецца свабодная канвекцыя паветра, рэкамендуецца выкарыстоўваць прымусовую канвекцыю (напрыклад, астуджэнне вадой).

Калі плоскасць дэталі дазваляе, вы можаце змясціць яе паміж алюмініевымі лістамі1, якія эфектыўна адводзяць цяпло шляхам праводнасці.

 

Праблема № 2: матэрыял занадта халодны

Халодная вадкасць, якая выходзіць з сопла і трапляе ўнутр формы, можа выклікаць непажаданыя сляды і распаўсюдзіцца па ўсім кавалку.

Гэта таксама можа прывесці да з'яўлення зварных ліній, у выніку чаго цеста расколваецца.

Рашэнне

• Праверце тэмпературу формы.

 

Праблема № 3: Празмерныя задзірыны

Калі расплаў палімера трапляе на паверхню падзелу паміж дэталямі формы, мы будзем мець празмерныя задзірыны.

Як правіла, гэта выклікана вельмі высокім ціскам упырску ў параўнанні з сілай заціску, празмернай нагрузкай, зносам або дрэнным ушчыльненнем у паражнінах.

Што лічыцца празмерным задзірынам?

Дэталі, дзе задзірыны больш за 0.15 мм (0.006”) або якія заходзяць у зоны кантакту.

Рашэнне:

1. Паменшыць памер ін'екцыі
2. Больш нізкі ціск упырску
3. Павялічце тэмпературу цеста, павялічыўшы супрацьціск і / або тэмпературу барабана
4. Павялічце тэмпературу формы або, калі магчыма, павялічце танаж закрыцця

 

Праблема № 4: Бачныя лініі плыні, якія прысутнічаюць на паверхні дэталі падчас запаўнення паражніны

Яны звычайна ўзнікаюць з-за дрэннай дысперсіі каляровага канцэнтрату смалы.

Яны асабліва бачныя на чорных або празрыстых частках, на гладкіх паверхнях або з металічным пакрыццём.

Іншай прычынай можа быць тое, што тэмпература, пры якой вы працуеце, занадта нізкая, таму што калі яна недастаткова высокая, вуглы франтоў патоку не будуць цалкам развівацца, у выніку чаго з'явіцца лінія патоку.

Рашэнне

1. Павялічце хуткасць упырску, ціск упырску або тэхнічнае абслугоўванне.
2. Паменшыце тэмпературу формы або масы, знізіўшы супрацьціск і / або тэмпературу барабана.
3. Павялічце памер запісу і, калі магчыма, зменіце яго становішча.

Для атрымання дадатковай інфармацыі аб агульных праблемах і рашэннях у вашым пластык для ліцця пад ціскам вытворчы працэс, вы можаце наведаць Djmolding па адрасе https://www.djmolding.com/about/ для дадатковай інфармацыі.