Пакрокавае апісанне метаду ліцця пластмас пад ціскам і працэсу вытворчасці

За апошнія пяцьдзесят гадоў прамысловасць пластмасавых матэрыялаў развілася ў гіганцкіх памерах, дамінуючы над асноўнымі матэрыяламі, нават пераўзыходзячы металургічную прамысловасць. Пластык увайшоў у кожны дом, незалежна ад сацыяльнага статусу, ва ўсіх гарадах, уключаючы самыя аддаленыя, і ў прамыслова развітых краінах, як і ва ўсіх эканоміках. Развіццё гэтай галіны захапляе і змяніла свет, у якім мы жывем.

Працэс ліцця пад ціскам

Пластыкавыя сумесі моцна адрозніваюцца адзін ад аднаго і паддаюцца розным метадам апрацоўкі. Кожны матэрыял лепш падыходзіць для аднаго з метадаў, хоць многія могуць быць выраблены некалькімі з іх. У большасці працэсаў фармовачны матэрыял знаходзіцца ў выглядзе парашка або гранул, хоць для некаторых перад выкарыстаннем праводзіцца папярэдняя аперацыя папярэдняга фармавання. Калі да тэрмапластычнага матэрыялу падаецца цяпло для яго расплаўлення, кажуць, што ён пластыфікаваны. Ужо расплаўлены або ламінаваны матэрыял можна прымусіць цячы, прыклаўшы ціск і запоўніўшы форму, дзе матэрыял застывае і прымае форму формы. Гэты працэс вядомы як ліццё пад ціскам. Асноўны прынцып ліцця пад ціскам складаецца з наступных трох асноўных аперацый:

1. a) Павялічце тэмпературу пластыка да такой ступені, каб ён мог цячы пад ціскам. Звычайна гэта робіцца шляхам награвання і разжоўвання цвёрдых гранул матэрыялу з адукацыяй расплаву з аднастайнай глейкасцю і тэмпературай. У цяперашні час гэта робіцца ўнутры ствала аўтамата з дапамогай шрубы, якая забяспечвае механічную працу (трэнне), якая разам з цяплом ствала плавіць (пластыфікуе) пластык. Гэта значыць шнек транспартуе, змешвае і пластыфікуе пластычны матэрыял. Гэта паказана на малюнку
2. b) Дайце матэрыялу застыць у закрытай форме. На гэтай стадыі расплаўлены матэрыял, ужо ламінаваны ў ствале машыны, перадаецца (ўпырскваецца) праз сопла, якое злучае ствол з рознымі каналамі формы, пакуль не дасягне паражнін, дзе прымае форму канчатковага прадукту.
3. в) Адкрыццё формы для вымання кавалка. Гэта робіцца пасля вытрымлівання матэрыялу пад ціскам у форме і пасля выдалення цяпла (якое было прыменена для яго пластыфікацыі), каб матэрыял мог зацвярдзець патрэбным чынам.

У розных працэдурах фармавання варыяцыі тэмпературы плаўлення або пластыфікацыі гуляюць розную ролю ў залежнасці ад таго, ці з'яўляецца гэта тэрмапластычны матэрыял або thermofix.

Зліццё ст тэрмапластыка матэрыялаў ажыццяўляецца паступова ў цыліндры для пластыфікацыі ў кантраляваных умовах. Знешні нагрэў, які забяспечваецца пластыфікацыйным цыліндрам, дадае цяпло, якое выпрацоўваецца трэннем шпіндзеля, які круціцца і змешвае матэрыял. Кантроль тэмпературы ў розных зонах пластыфікацыйнага цыліндру ажыццяўляецца з дапамогай тэрмапар, устаўленых у розных кропках на шляху матэрыялу, ад бункера да сопла. Тэрмапары падключаюцца да прыбораў аўтаматычнага кантролю, якія падтрымліваюць тэмпературу кожнай зоны на зададзеным узроўні. Аднак фактычная тэмпература расплаву, які ўводзіцца ў форму, можа адрознівацца ад тэмпературы, зафіксаванай тэрмапарамі на цыліндры або на сопле.

Па гэтай прычыне мэтазгодна непасрэдна вымераць тэмпературу матэрыялу, прымусіўшы трохі матэрыялу выйсці з сопла на ізаляцыйнай пласціне і правесці вымярэнне тут жа. Змены тэмпературы ў форме могуць вырабляць дэталі з рознай якасцю і рознымі памерамі, кожнае аддзяленне працоўнай тэмпературы прыводзіць да больш хуткага або павольнага астуджэння расплаўленай масы, якая ўводзіцца ў паражніну формы. Калі тэмпература формы паніжаная, фармованая частка астывае хутчэй, і гэта можа стварыць прыкметную арыентацыю ў структуры, высокія ўнутраныя напружання, механічныя ўласцівасці і дрэнны знешні выгляд паверхні.

Для атрымання дадатковай інфармацыі аб апісанні пластык для ліцця пад ціскам метад і вытворчы працэс крок за крокам, вы можаце наведаць Djmolding па адрасе https://www.djmolding.com/ для дадатковай інфармацыі.