Хуткае ліццё пластыка пад ціскам: найлепшае кіраўніцтва для пачаткоўцаў

Пластыкавае ліццё пад ціскам гэта вельмі эфектыўны і эфектыўны вытворчы працэс, які зрабіў рэвалюцыю ў вытворчасці пластыкавых дэталяў. Гэта ўключае ў сябе ўпырск расплаўленага пластыка ў форму для стварэння складаных формаў з высокай дакладнасцю і паслядоўнасцю. Метад з'яўляецца эканамічна эфектыўным і універсальным, што робіць яго ідэальным варыянтам для вытворчасці буйнагабарытных дэталяў. У гэтым кіраўніцтве мы глыбока паглыбімся ў свет ліцця пластыка пад ціскам, ахопліваючы ўсё: ад яго гісторыі і асноўных прынцыпаў да розных тыпаў формаў і машын, якія выкарыстоўваюцца ў працэсе.

Гісторыя ліцця пластмас пад ціскам

У сярэдзіне 1800-х гадоў вытворцы вырабілі першыя цэлулоідныя більярдныя шары, што паклала пачатак гісторыі ліцця пластыка пад ціскам. Джон Уэслі Хаят упершыню запатэнтаваў працэс у 1872 годзе і вынайшаў машыну, якая ўпырсквае цэлулоід у форму. Гэтая ранняя машына заклала аснову для сучаснага працэсу ліцця пластыка пад ціскам.

На працягу 20-га стагоддзя ліццё пластыка пад ціскам расло ў папулярнасці, бо ўсё больш вытворцаў прызнавалі яго перавагі перад іншымі вытворчымі працэсамі. У 1950-я гады вытворцы прадставілі першую цалкам аўтаматызаваную машыну для ліцця пад ціскам, што адкрыла шлях для масавай вытворчасці пластмасавых дэталяў. З тых часоў гэты працэс развіваўся разам з развіццём тэхналогій і матэрыялаў, што зрабіла яго папулярным варыянтам для вытворчасці пластыкавых дэталяў.

Асноўныя прынцыпы ліцця пластмас пад ціскам

Ліццё пластыка пад ціскам - гэта складаны працэс, які ўключае некалькі кампанентаў, уключаючы машыну для ліцця пад ціскам, пластыкавы матэрыял і форму. Вось асноўныя прынцыпы ліцця пластыка пад ціскам:

Машына для ліцця пад ціскам і яе кампаненты

Машына для ліцця пад ціскам з'яўляецца сэрцам працэсу ліцця пластыка пад ціскам, і яна адказвае за плаўленне пластыкавага матэрыялу і ўпырскванне яго ў форму. Прылада складаецца з некалькіх кампанентаў, уключаючы бункер, шнек, ствол і ін'екцыйны блок.

Пластмаса і яе ўласцівасці

Пластыкавы матэрыял, які выкарыстоўваецца ў працэсе ліцця пад ціскам, павінен мець пэўныя ўласцівасці, якія дазваляюць яму лёгка цячы і хутка застываць. Гэтыя ўласцівасці ўключаюць глейкасць, хуткасць цячэння расплаву і трываласць на разрыў.

Форма і яе дызайн

Форма з'яўляецца найважнейшым кампанентам працэсу ліцця пад ціскам, і яе канструкцыя вельмі важная для дасягнення патрэбнай формы і якасці дэталі. Форма складаецца з дзвюх палоў, паражніны і стрыжня, ​​утвараючы канчатковы стан дэталі. Форма павінна змяшчаць машыну для ліцця пад ціскам і пластыкавы матэрыял.

Працэс ліцця пластмас пад ціскам

,en пластык для ліцця пад ціскам Працэс складаецца з некалькіх этапаў: заціск, нагнятанне, астуджэнне і выкід.

Заціск: Замацаванне формы

Першым этапам працэсу з'яўляецца заціск, які прадугледжвае замацаванне формы на месцы. Аператар злучае дзве паловы формы і ўводзіць пластыкавы матэрыял у форму праз ін'екцыйны блок.

Ін'екцыя: плаўленне і ўпырскванне пластмасы

Другі этап прадугледжвае расплаўленне пластыкавага матэрыялу і ўпырскванне яго ў форму. Пластыкавы матэрыял раствараецца ў ствале машыны для ліцця пад ціскам, а затым уводзіцца ў паражніну формы.

Астуджэнне: зацвярдзенне пластыкавай дэталі

Трэці этап прадугледжвае астуджэнне пластыкавай дэталі для яе застывання. Форма астуджаецца вадой або алеем, а пластыкавая частка астывае і застывае ў форме.

Выкід: Выманне дэталі з формы

Апошні этап працэсу - выманне пластыкавай дэталі з формы. Выкарыстоўваючы шпількі эжектора, аператар адкрывае форму і дастае дэталь з паражніны.

Розныя тыпы прэс-формаў, якія выкарыстоўваюцца для ліцця пластмас пад ціскам

Цвіль, якая выкарыстоўваецца ў пластык для ліцця пад ціскам мае вырашальнае значэнне для поспеху працэсу, а форма вызначае канчатковую форму, тэкстуру і якасць пластыкавай дэталі. Пры ліцці пластыка пад ціскам выкарыстоўваецца некалькі тыпаў прэс-формаў, кожная з якіх мае перавагі і недахопы.

Двухпласцінавая форма

Форма з дзвюма пласцінамі - самая простая і шырока выкарыстоўваная форма для ліцця пад ціскам. Блок заціску ўтрымлівае разам дзве пласціны для фарміравання формы. Гэты сказ ужо ў дзейным голасе, ясна паказвае, хто або што дзейнічае. Форма з дзвюма пласцінамі недарагая і падыходзіць для вытворчасці малых і сярэдніх аб'ёмаў.

Трохпласцінавая форма

Форма з трох пласцін падобная на форму з дзвюма пласцінамі, але мае дадатковую пласціну для выдалення. Аператар выкарыстоўвае здымную пласціну, каб выняць пластыкавую дэталь з формы, пазбаўляючы ад неабходнасці выкарыстоўваць шпількі для выкіду. Форма з трох пласцін падыходзіць для вялікіх серый вытворчасці і частак са складанай геаметрыяй.

Гарачая форма

Сістэма нагрэву ў гарачаканальнай форме падтрымлівае расплаўлены пластык у сістэме бегункоў, што пазбаўляе формы ад неабходнасці выкідваць бранзалеты разам з дэталлю. Выкарыстанне гарачаканальнай формы скарачае адходы і час цыклу, а таксама паляпшае якасць дэталяў. Гарачаканальная прэс-форма падыходзіць для вялікіх аб'ёмаў вытворчасці і характарыстык са складанай геаметрыяй.

Халодная ліцейная форма

Халоднаканальная форма - гэта традыцыйная форма, якая выкарыстоўваецца для ліцця пад ціскам. Сістэма бегуноў у прэс-форме выкідваецца разам з дэталлю, павялічваючы адходы і час цыклу. Халоднаканальная форма недарагая і падыходзіць для вытворчасці малых і сярэдніх аб'ёмаў.

Устаўце форму

Вытворцы выкарыстоўваюць працэс фармавання металічных або пластыкавых уставак у пластыкавыя дэталі. Яны змяшчаюць устаўку ў паражніну формы і ўводзяць пластык вакол яе. Форма для ўставак падыходзіць для малых і сярэдніх серый вытворчасці і цікавіць металічныя або пластыкавыя ўстаўкі.

Розныя тыпы машын для ліцця пад ціскам

Машына для ліцця пад ціскам - гэта сэрца працэсу ліцця пластыка пад ціскам. Існуе некалькі тыпаў машын для ліцця пад ціскам, кожная з якіх мае свае перавагі і недахопы.

Гідраўлічная машына для ліцця пад ціскам

Гідраўлічная машына для ліцця пад ціскам з'яўляецца найбольш часта выкарыстоўванай для ліцця пад ціскам, і яна выкарыстоўвае гідраўлічны ціск для ўводу пластыкавага матэрыялу ў паражніну формы. Гідраўлічная машына для ліцця пад ціскам недарагая і падыходзіць для малых і вялікіх аб'ёмаў вытворчасці.

Электрычная машына для ліцця пад ціскам

Электрычная машына для ліцця пад ціскам выкарыстоўвае электрарухавікі для перамяшчэння пластыкавага матэрыялу ў паражніну формы. Ён больш энергаэфектыўны, чым гідраўлічная машына для ліцця пад ціскам, і падыходзіць для вытворчасці малых і сярэдніх аб'ёмаў.

Гібрыдная машына для ліцця пад ціскам

Гібрыдная машына для ліцця пад ціскам спалучае ў сабе лепшыя характарыстыкі гідраўлічных і электрычных машын для ліцця пад ціскам. Ён выкарыстоўвае камбінацыю гідраўлічнага ціску і электрычных рухавікоў для ўводу пластыкавага матэрыялу ў паражніну формы. Гібрыдная машына для ліцця пад ціскам падыходзіць для вытворчасці сярэдніх і вялікіх аб'ёмаў.

Перавагі і недахопы ліцця пластмас пад ціскам

Як і любы працэс вытворчасці, ліццё пластыка пад ціскам мае свае перавагі і недахопы. Вось некаторыя з іх:

Перавагі:

• Высокая дакладнасць і паслядоўнасць: Ліццё пластыка пад ціскам забяспечвае высокую дакладнасць і паслядоўнасць у вытворчасці пластыкавых дэталяў. Працэс устаўкі формы падыходзіць для прыкладанняў, якія патрабуюць дакладных памераў і спецыфікацый.
• Шырокі выбар матэрыялаў і колераў: Вытворцы могуць выкарыстоўваць ліццё пластыка пад ціскам з шырокім спектрам матэрыялаў, уключаючы тэрмапласты, рэактыпласты і эластамеры. Ён таксама прапануе шырокі спектр колераў, што забяспечвае большую гнуткасць у дызайне.
• Эканамічна для вялікіх серый: Ліццё пластыка пад ціскам з'яўляецца эканамічна эфектыўным для вялікіх серый, што робіць яго ідэальным для масавай вытворчасці пластыкавых дэталяў.

Недахопы:

• Высокі першапачатковы інвестыцыйны кошт: Ліццё пластыка пад ціскам патрабуе высокіх першапачатковых інвестыцыйных выдаткаў на формы і машыны. Высокі кошт арганізацыі ліцця пластыка пад ціскам можа стаць перашкодай для невялікіх кампаній або прыватных асоб, якія хочуць вырабляць невялікія серыі дэталяў.
• Не падыходзіць для невялікіх серый або прататыпаў: Ліццё пластыка пад ціскам не ідэальна падыходзіць для невялікіх серый або прататыпаў з-за высокіх першапачатковых інвестыцыйных выдаткаў.

Парады для паспяховага ліцця пластыка пад ціскам

Вы павінны прытрымлівацца канкрэтных парад і перадавой практыкі, каб дасягнуць паспяховага ліцця пластыка пад ціскам. Вось некаторыя прапановы для паспяховага ліцця пластыка пад ціскам:

• Правільная канструкцыя і падрыхтоўка формы і пластыкавага матэрыялу: Правільная канструкцыя і практыка формы і пластыкавага матэрыялу маюць вырашальнае значэнне для паспяховага ліцця пластыка пад ціскам. Падрыхтоўка да ліцця пластыка пад ціскам уключае некалькі ключавых этапаў, такіх як выбар прыдатных матэрыялаў, распрацоўка формы ў адпаведнасці з неабходнымі спецыфікацыямі і падрыхтоўка пластыка для ін'екцыі.
• Выбар адпаведнай машыны для ліцця пад ціскам і параметраў працэсу: Выбар падыходнага прылады і параметраў працэсу, такіх як тэмпература, ціск і хуткасць упырску, мае вырашальнае значэнне для паспяховага ліцця пластыка пад ціскам. Гэта гарантуе, што пластыкавы матэрыял расплаўляецца і ўводзіцца ў форму ў патрэбны час і ў патрэбнай колькасці.
• Рэгулярнае абслугоўванне і праверка абсталявання: Рэгулярнае тэхнічнае абслугоўванне і агляд абсталявання, уключаючы формы і машыны для ліцця пад ціскам, мае вырашальнае значэнне для забеспячэння якасці і кансістэнцыі вырабленых пластыкавых дэталяў.

ЗАКЛЮЧЭННЕ

Ліццё пластмас пад ціскам - гэта складаны і шматгранны працэс, які трансфармуе апрацоўчую прамысловасць. З самага пачатку і да сучасных дасягненняў ліццё пластыка пад ціскам стала асноўным вытворчым працэсам для эфектыўнага і дакладнага стварэння высакаякасных пластыкавых дэталяў. Разумеючы асноўныя прынцыпы, тыпы формаў і машын, а таксама парады для паспяховага ліцця пластыка пад ціскам, вы можаце выкарыстоўваць гэтую магутную тэхналогію для стварэння пластыкавых дэталяў для розных прымянення.

Больш падрабязную інфармацыю аб хуткае ліццё пластыка пад ціскам,вы можаце наведаць Djmolding па адрасе https://www.djmolding.com/ для дадатковай інфармацыі.