Рашэнні распаўсюджаных дэфектаў ліцця пад ціскам
Пры выкарыстанні прэс-формаў для апрацоўкі пластыкавых дэталяў для ліцця пад ціскам часта сустракаюцца дэфекты, і гэта ў значнай ступені ўплывае на эфектыўнасць апрацоўкі. Ніжэй прыведзены агульныя дэфекты ліцця і спосабы іх вырашэння для дэталяў пластмасавых формаў для ліцця пад ціскам.
Кароткія здымкі
Кароткія здымкі адносяцца да таго, што зробленыя вырабы з'яўляюцца няпоўнымі з-за таго, што формы запоўнены не цалкам.
Гэты дэфект звычайна з'яўляецца ў самым далёкім месцы ад варот або частак, да якіх можна дабрацца толькі праз вузкія ўчасткі формы, таму што вузкія ўчасткі могуць паўплываць на паток расплаву.
Кароткі ўдар можа выклікаць сляды мікраплыні або прывесці да відавочнай знікнення значнай часткі прадукту.
прычына:
Прычыны кароткіх стрэлаў ўключаюць:
Сыравіны, уведзенай у форму, недастаткова.
Супраціў плаўленняў вялікі, у выніку чаго форма не можа быць запоўненая цалкам.
Вентыляцыя цвілі дрэнная і выклікае ўзнікненне кавітацыі, якая блакуе расплаў, у выніку чаго расплаў не можа цячы ў некаторыя вобласці цвілі.
Задзірыны
Задзірыны ўтвараюцца ў выніку прыліпання лішку сыравіны, экструдаванага з паражніны формы, да прадукту.
Гэты дэфект будзе на краях прадукту або кожнай складзенай часткі цвілі. Сыравіна можа выцякаць з формы або з месцаў злучэння рухомых і фіксуючых формаў.
На стрыжні прэс-формы таксама могуць быць задзірыны, якія з'яўляюцца з-за гідраўлічнага ціску або вуглавога штыфта.
Выяўленасць задзірын бывае рознай, часам тонкай, часам больш тоўстай.
прычына:
Прычыны задзірын ўключаюць:
Паверхня заціскной формы пашкоджана або моцна зношана.
Рухомая форма і фіксуючая форма зрушваюцца, калі яны зафіксаваны.
Ціск сыравіны ў форме вышэй, чым сіла заціску формы.
Трэцяя ўмова, згаданая вышэй, можа быць вынікам розных прычын. У наступных сітуацыях ціск сыравіны вышэй, чым сіла заціску формы.
На першым этапе формы для ліцця пад ціскам (стадыя запаўнення формы) запаўняецца занадта шмат сыравіны, што павялічвае ціск у форме.
У працэсе запаўнення формы вялікі супраціў патоку расплаву таксама павысіць ціск у форме.
Ціск у паражніны формы занадта высокі на этапе ўтрымання ціску.
Сіла заціску формы недастатковая.
дэградацыя
Разлажэнне можа прывесці да многіх вынікаў. Ступень і сур'ёзнасць праблемы таксама адрозніваюцца. У самым сур'ёзным выпадку гэта можа прывесці да поўнай змены колеру прадукту і пагаршэння механічных уласцівасцяў. Мясцовая дэградацыя прывядзе толькі да цёмных палос або плям.
прычына:
Дэградацыя выклікана пашкоджаннем сыравіны. Малекулы з доўгім ланцугом, якія ўтвараюць пластмасы, будуць раскладацца пад дзеяннем празмернага цяпла або празмернага напружання зруху. У працэсе раскладання малекул лятучы газ паскарае працэс дэградацыі, што прывядзе да абескаляроўвання сыравіны. Раскладанне вялікай колькасці малекул канчаткова парушыць змест сыравіны і негатыўна паўплывае на механічныя ўласцівасці.
Мясцовая дэградацыя можа быць вынікам нераўнамернай тэмпературы ствала матэрыялу.
Дэградацыя можа адбыцца ў наступных сітуацыях:
Сыравіна пераграваецца ў матэрыяльнай бочцы або сістэме гарачага канала.
Сыравіна знаходзіцца ў бочцы занадта доўга.
У працэсе ліцця пад ціскам напружанне зруху, якое дзейнічае на сыравіну, занадта вялікае. Калі фарсункі заблакаваныя або засаўкі і рычаг занадта вузкія, гэта прывядзе да павелічэння напружання зруху.
Дэфармацыя
У звычайных сітуацыях форма вырабаў павінна адпавядаць формам формы. Дэфармацыя адносіцца да дэфармацыі вырабаў.
Калі стан пагаршаецца, выраб будзе цалкам дэфармавацца, калі яго выняць з формы. Калі ўмова не з'яўляецца сур'ёзным, форма вырабы будуць з'яўляцца невялікія няроўнасці.
Доўгія, але без апорных беражкоў або вялікіх плоскасцяў - гэта ўчасткі, якія найбольш схільныя дэфармацыі.
прычына:
Прычыны дэфармацыі:
Тэмпература занадта высокая, калі форма вызваляецца.
Паколькі час астывання ў тоўстых і тонкіх участках адрозніваецца, або розніца тэмператур формы ў рухомай і фіксуючай формах, усаджванне ўнутры вырабаў адрозніваецца.
Плыўнасць формы пры запаўненні не плыўная (так званая «арыентацыя замярзання») або ціск унутры паражніны формы занадта высокі на этапе ўтрымання ціску.
Прымешкі
Прымешкі часта з'яўляюцца ў выглядзе плям рознага колеру, плям або палос. Самае распаўсюджанае - чорная плямістасць.
Прымешкі могуць быць толькі малюсенькімі плямамі, але таксама могуць быць відавочнымі палоскамі або значнай часткай абескаляроўвання, калі гэта сур'ёзна.
прычына:
Прымешкі выкліканы рознымі прадметамі, змешанымі з сыравінай, такімі як:
Пры транспарціроўцы ў бочкі сыравіна змешваецца з разнастайнымі.
Раскладанне сыравіны можа выпасці з любых рэжучых механізмаў і змяшацца з сыравінай, такой як машынныя балты, унутраная сценка сушыльнага барабана, злучэнні / сопла.
Ламінаванне
Ламініраванне будзе ствараць «эфект скуры» на паверхні вырабаў, які выкліканы розніцай ва ўласцівасцях і тэкстурах паверхні вырабаў і іншай сыравіны, і ўтварае лушчэнне скуры, якую можна выдаліць.
Калі ламінаванне сур'ёзнае, уся плошча папярочнага перасеку складаецца з розных слаёў і не зліваецца разам. Калі дэфекты менш відавочныя, знешні выгляд прадукцыі можа адпавядаць патрабаванням, але парушыць механічныя ўласцівасці прадукцыі.
прычына:
Ёсць дзве асноўныя прычыны ламінавання. Першы - гэта тое, што два розныя віды сыравіны змешваюцца разам няправільна. Дзве сыравіны будуць транспартавацца ў бочку адначасова пад ціскам. Аднак, калі форма не можа быць расплаўлена разам, калі яна астуджаецца, гэтак жа, як розныя пласты гвалтоўна прыціскаюцца адзін да аднаго, каб сфармаваць прадукты.
Па-другое: калі халодны расплав вымушаны праходзіць праз вузкі варот, узнікне напружанне зруху. Занадта высокае напружанне зруху прывядзе да таго, што пласт расплаву, расплаўлены загадзя, не можа быць цалкам зліты.
Рызыка змешвання:
Адна рэч, пра якую варта ведаць, гэта тое, што некаторыя сыравінныя матэрыялы, змешаныя разам, прывядуць да моцнай хімічнай рэакцыі, напрыклад, ПВХ і Аветаль нельга змешваць.
Сярэбраны лінейны
Лінейная сечка можа быць проста лакальнай з'явай, але можа распаўсюджвацца на ўсю паверхню, калі гэта сур'ёзна.
Лінейнае срэбра ўплывае на знешні выгляд вырабаў, а таксама пашкоджвае іх механічныя ўласцівасці.
прычына:
Наступныя два моманты выклікаюць сярэбраны лінейны:
Сыравіна вільготная, і некаторыя з іх будуць паглынаць пар, які знаходзіцца ў паветры. Калі сыравіна занадта вільготная, пад уздзеяннем высокай тэмпературы і высокага ціску ствала можа ўтварыцца пара пад ціскам. Гэтыя пары прарываюцца скрозь паверхню вырабы і ўтвараюць серабрыстыя палоскі.
Расплав атрымаў тэрмічнае пашкоджанне і выклікае лакальную дэградацыю. Лятучы газ, які ўтвараецца, будзе блакавацца на паверхні формы і ствараць палоскі на паверхні прадуктаў.
Гэта не так горш, як дэградацыя. Гэта можа адбыцца, пакуль тэмпература расплаву высокая або ён падвяргаецца нагрузцы зруху падчас пластыфікацыі або ўпырску ў форму.
Бляск/цень
Аздабленне паверхні вырабаў павінна быць такой жа, як і ў форм. Калі аздабленне паверхні дзвюх адрозніваецца, узніклі дэфекты бляску/цені.
Пры наяўнасці дэфектаў паверхня будзе цьмянай, а шурпатая - гладкай і глянцавай.
прычына:
Прычыны бляску/цені ўключаюць:
Расплав цячэ нераўнамерна або тэмпература паверхні формы нізкая, у выніку чаго аздабленне паверхні формы немагчыма паўтарыць пры фармоўцы матэрыялу.
Падчас вытрымкі ціску ціск у паражніны недастаткова высокі, каб матэрыял прыліп да паверхні формы ў працэсе астуджэння, пакідаючы сляды ўсаджвання.
Знакі патоку
Сляды цячэння можна знайсці на паверхні прадуктаў у розных формах. Як правіла, гэта будзе ўтвараць ценявую вобласць.
Сляды плыні не ствараюць ціснення або паглыбленняў на паверхні вырабаў, якія немагчыма адчуць пальцамі. Гэты дэфект таксама называюць слядамі перацягвання, прывідамі і ценямі.
Калі сляды патоку відавочныя, на паверхні прадуктаў застануцца дэфекты, напрыклад, сляды.
прычына:
Знакі патоку можна знайсці, калі:
Цякучасць расплаву дрэнная або тэмпература паверхні формы нізкая, што прыводзіць да вялікага супраціву цякучасці пластыка ў працэсе запаўнення формы.
У напаўненні формы цячэнне расплаву з супраціўленнем, якое можа быць выклікана няроўнай паверхняй штампа, знакамі або ўзорамі, надрукаванымі на паверхні штампа, або зменай напрамку патоку расплаву ў працэсе запаўнення.
Лінія стыкоўкі
Лінія злучэння ўтвараецца пры сустрэчы двух фронтаў расплаву падчас запаўнення формы і з'яўляецца на паверхні прадукту ў выглядзе лініі.
Лінія злучэння падобная на лінію расколіны на паверхні вырабаў, якую немагчыма выявіць.
Пры распрацоўцы форм непазбежныя бачныя лініі стыкаў. У гэтым выпадку максімальна скарачае лінію злучэння, каб не пашкодзіць трываласць і знешні выгляд вырабаў.
прычына:
Прычын узнікнення фронту расплаву шмат. Найбольш магчымай прычынай можа быць цячэнне расплаву па краях стрыжня формы. Калі два плаўлення сустракаюцца, утвараюцца лініі злучэння. Тэмпература двух фронтаў плаўлення павінна быць дастаткова высокай, каб яны маглі паспяхова злівацца разам і не ўплывалі на трываласць і знешні выгляд вырабаў.
Калі два плаўкі не могуць цалкам зліцца, узнікнуць дэфекты.
Прычыны дэфектаў:
Форма мае больш тоўстыя і тонкія часткі, і хуткасць патоку расплаву розная, калі расплаў цячэ праз тонкую частку формы, тэмпература нізкая.
Даўжыня кожнага бегуна розная. Бегуны-адзіночкі будзе лёгка астудзіць.
Ціску ў паражніны прэс-формы недастаткова для таго, каб расплав цалкам зліўся на этапе ўтрымання ціску.
Астатнія бурбалкі робяць фронт расплаву няздольным злівацца, што таксама прывядзе да гарэння.
Падпалены
Гарэнне падобнае на гарэнне дробу, але з няроўнымі бляклымі бакамі і лёгкім пахам гарэлага. Пры сур'ёзным стане на вырабе з'явяцца ўчасткі сажы, якія суправаджаюцца пахам гарэлага пластыка.
Калі дэфекты не ліквідаваць, на форме часта з'яўляецца чорны налёт. Калі рэчывы газу або нафты, якія ўтвараюцца пры гарэнні, не праверыць адразу, яны могуць заблакаваць адтуліны для паветра. Гарэнне звычайна выяўляецца на канцах шляхоў.
прычына:
Гарэнне выклікана эфектам унутранага гарэння. Калі ціск у паветры рэзка ўзрасце за вельмі кароткі час, тэмпература павысіцца і выкліча паленне. Згодна з сабранымі дадзенымі, эфект унутранага гарэння ў працэсе ліцця пад ціскам можа выклікаць высокую тэмпературу да 600 градусаў.
Паленне можа паўстаць пры:
Хуткасць напаўнення формы высокая, так што паветра не можа быць анулявана з паражніны формы, і стварае бурбалкі паветра з-за блока ўваходзячага пластыка, што прыводзіць да эфекту ўнутранага гарэння пасля сціску.
Адтуліны для паветра заблакаваныя або вентыляцыя не працуе.
Паветра ў форме павінна быць выдалена з паветраных адтулін. Калі на вентыляцыю ўплывае становішча, колькасць, памер або функцыі, паветра будзе заставацца ў форме і прывядзе да гарэння. Вялікая сіла заціску формы таксама прывядзе да дрэннай вентыляцыі.
Ўсаджванне
Ўсаджванне адносіцца да невялікіх паглыбленняў на паверхні вырабаў.
Пры нязначных дэфектах паверхня вырабаў няроўная. Калі гэта сур'ёзна, вялікая плошча прадуктаў абваліцца. Вырабы з дугамі, ручкамі і выступамі часта пакутуюць дэфектамі ўсаджвання.
прычына:
Ўсаджванне абумоўлена вялікай плошчай ўсаджвання сыравіны пры астуджэнні.
У тоўстай вобласці вырабаў (напрыклад, аркі) умераная тэмпература ядра матэрыялу нізкая, таму ўсаджванне адбудзецца пазней, чым усаджванне паверхні, што выкліча сілу сціску ўнутры сыравіны і ўцягне вонкавы бок у паглыбленне ўнутр. для атрымання ўсаджвання.
Ўсаджванне адбываецца ў наступных сітуацыях:
Ціск у паражніны формы ніжэй, чым сіла, якая ўзнікае ў выніку ўсаджвання сыравіны ў працэсе астуджэння.
Недастатковы час стварэння ціску ў паражніны формы падчас працэсу астуджэння, у выніку чаго сыравіна выцякае з паражніны праз засаўку.
Сыравіна не мае дастатковай буфернай здольнасці на стадыі фармавання і ўтрымання пад ціскам, паколькі шнек цалкам адкручваецца перад тым, як будзе ўпырсквацца лішак сыравіны.
Плошча папярочнага перасеку варот і дарожак значна меншая за таўшчыню вырабаў, што азначае, што вароты ўжо замарожаныя перад працэсам экструзіі прадуктаў.
Бурбалкі
Вакуумныя бурбалкі прадстаўлены ў выглядзе бурбалак паветра, якія лёгка можна знайсці на празрыстых вырабах. Таксама гэта можна ўбачыць на папярочным зрэзе непразрыстых вырабаў.
прычына:
Паветраныя бурбалкі - гэта вакуумная частка прадуктаў, якая ўтвараецца, калі сыравіна сціскаецца ў працэсе астуджэння.
Падобна ўсаджванню, унутраная частка сыравіны стварае сілу скарачэння. Розніца заключаецца ў тым, што знешні выгляд вырабаў зацвярдзеў, калі ўтварыліся бурбалкі, і няма згортвання, таму ўтвараюцца полыя бурбалкі.
Прычыны з'яўлення бурбалак тыя ж, што і памяншэння, у тым ліку:
Неэфектыўны ціск у паражніну формы
Недастатковы час герметызацыі паражніны
Памер бягуна і варот занадта малы
Сляды напылення
Сляды распылення адносяцца да вобласці разьбы насупраць варот. Сляды распылення ўплываюць не толькі на знешні выгляд вырабаў, але і на трываласць вырабаў.
прычына:
Сляды распылення ўзнікаюць з-за бескантрольнага патоку расплаву ў працэсе запаўнення формы.
Расплаўлены пластык трапляе ў форму пад велізарным ціскам. Калі хуткасць запаўнення формы занадта высокая, пластык выкінецца з адкрытай шчыліны паражніны формы, хутка адскочыць і астыне. Пры гэтым утвараюцца ніткі, якія блакуюць трапленне расплаўленага пластыка ў засаўкі.
Асноўнай прычынай з'яўлення слядоў з'яўляецца няправільнае размяшчэнне варот або канструкцыя варот. Наступныя дзве сітуацыі пагоршаць сітуацыю з дэфектамі:
Высокая хуткасць запаўнення формы
Слабае цячэнне расплаву падчас запаўнення формы
