Ключови съображения за леене под налягане на пластмаса
Всеки успешен проект за леене под налягане трябва да вземе под внимание множество фактори едновременно.
Избор на материал
Материалите играят важна роля при леенето под налягане. Квалифициран доставчик на леене под налягане може да ви помогне да изберете термопластмаса, която отговаря на вашия бюджет и изисквания за производителност. Тъй като формовчиците често получават отстъпки за големите количества термопластични видове, които купуват, те могат да ви прехвърлят тези спестявания.
Вариации на толерантност
Всеки продукт, произведен чрез леене под налягане, трябва да има специфични допуски, за да отговаря на предвиденото приложение. Някои материали може да са трудни за формоване или задържане на необходимите допуски, а дизайнът на инструменталната екипировка също може да повлияе на толеранса на крайната част. Винаги обсъждайте с вашия леяр за шприцване обхвата на допустимите отклонения за конкретни продукти.
Температури на цевта и дюзата
Формовчиците трябва да поддържат специфични температури на цевта и дюзата при леене под налягане, тъй като те влияят върху способността на смолата да тече през формата. Температурите на цевта и дюзата трябва да бъдат точно настроени между температурите на терморазлагане и топене. В противен случай това може да доведе до преливане, мигане, бавен поток или незапълнени части.
Термопластичен поток
Формовчиците трябва да поддържат оптимална скорост на потока, за да гарантират, че нагрятата пластмаса се инжектира възможно най-бързо в кухината на матрицата, докато се запълни от 95% до 99%. Наличието на подходяща скорост на потока гарантира, че пластмасата запазва правилното ниво на вискозитет, за да потече в кухината.
Други фактори, които трябва да се имат предвид при всяка операция за леене под налягане, са:
*Местоположение на вратата
* Следи от мивка
* Ъгли на изключване
* Текстуриране
*Ориентация на газ и ъгъл на газене
* Стоманени безопасни зони
Шест ключови стъпки в процеса на леене под налягане
Процесът на леене под налягане включва шест основни стъпки и могат да възникнат проблеми на всеки от тези етапи, ако не се извърши правилно.
1.Затягане
При този процес двете половини на матрицата са здраво закрепени с помощта на затягащо устройство, което използва хидравлична мощност, за да упражни достатъчна сила, за да затвори матрицата. Без подходяща сила на затягане, процесът може да доведе до неравномерни секции на стените, непоследователни тегла и различни размери. Прекомерната сила на затягане може да доведе до къси снимки, изгаряния и промени в нивото на блясък.
2.Инжектиране
Формовчиците инжектират разтопен термопластичен материал във формата с набиващо устройство или винт под високо налягане. След това частта трябва да се остави да се охлади с еднаква скорост. Ако не, крайната част може да има плавни линии или нежелани шарки, които влияят на нейната естетика.
3.Натиск в жилище
След като термопластичният материал бъде инжектиран във формата, формовачите упражняват по-голям натиск, за да запълнят напълно кухините. Те обикновено задържат разтопения термопластичен материал, докато вратата на формата замръзне. Периодът на престой трябва да приложи правилното налягане - твърде ниско и може да остави следи от потъване върху крайния продукт. Прекомерният натиск може да причини неравности, уголемени размери или проблеми с освобождаването на детайла от матрицата.
4. Охлаждане
След престояване формата се пълни, но вероятно все още е твърде гореща, за да се извади от формата. Следователно формовачите отделят определено време, за да може формата да абсорбира топлината от пластмасата. Формовчиците трябва да поддържат достатъчно, равномерно охлаждане на термопластичния материал или рискуват изкривяване на крайния продукт.
5. Отваряне на мухъл
Подвижните плочи на машината за шприцване на матрицата се отварят. Някои форми имат контрол на въздушната струя или издърпване на сърцевината, а формовъчната машина контролира нивото на сила, използвана за отваряне на матрицата, като същевременно защитава частта.
6. Премахване на част
Крайният продукт се изхвърля от шприцформата с импулс от системата за изхвърляне, пръти или роботика. Наноосвобождаващите покрития върху повърхността на матрицата помагат за предотвратяване на разкъсвания или разкъсвания по време на изхвърляне.
Типични дефекти на формоване, причинени от проблеми в процеса
Има няколко дефекта на формоване, свързани с шприцването, като например:
Изкривяване: Изкривяването е деформация, която се случва, когато частта претърпи неравномерно свиване. Представя се като неволно огънати или усукани форми.
струя: Ако термопластмасата се инжектира твърде бавно и започне да се втвърдява, преди кухината да е пълна, това може да причини изпръскване на крайния продукт. Струйната струя изглежда като вълнообразен струен поток върху повърхността на детайла.
Следи от мивка: Това са вдлъбнатини на повърхността, които се появяват при неравномерно охлаждане или когато формовачите не оставят достатъчно време за изстиване на частта, което води до свиване на материалите навътре.
Заваръчни линии: Това са тънки линии, които обикновено се образуват около части с дупки. Докато разтопената пластмаса тече около отвора, двата потока се срещат, но ако температурата не е подходяща, потоците няма да се свържат правилно. Резултатът е заваръчна линия, която намалява издръжливостта и здравината на крайната част.
Маркери за изваждане: Ако детайлът бъде изхвърлен твърде рано или с прекомерна сила, изхвърлящите пръти могат да оставят следи в крайния продукт.
Вакуумни празнини: Вакуумни кухини възникват, когато въздушни джобове са уловени под повърхността на детайла. Те са причинени от неравномерно втвърдяване между вътрешната и външната част на детайла.
Услуги за леене под налягане от DJmolding
DJmolding, голям обем, специалист по шприцване по поръчка, има 13 години опит в шприцването. От създаването на DJmolding, ние сме се посветили да предоставяме на нашите клиенти най-висококачествените шприцовани налични части. Днес нашият процент на дефекти е по-малко от 1 част на милион.
