Решения за често срещани дефекти при леене под налягане
Дефектите са често срещани при използване на форми за обработка на пластмасови части за леене под налягане и това до голяма степен влияе върху ефективността на обработката. По-долу са описани често срещани дефекти при формоване и решения за части от пластмасови форми за шприцване.
Кратки кадри
Кратките снимки се отнасят до направените продукти, които са непълни, тъй като формите не са напълно запълнени.
Този дефект обикновено се появява на най-отдалеченото място от вратата или частите, които могат да бъдат достигнати само през тесните зони на формата, тъй като тесните зони могат да повлияят на потока на стопилката.
Късият удар може да причини следи от микропоток или да доведе до очевидна липса на голяма част от продукта.
Причина:
Причините за къси удари включват:
Суровината, инжектирана в матрицата, не е достатъчна.
Съпротивлението на стопилките е голямо, което води до невъзможност за пълно запълване на формата.
Вентилирането на мухъл е лошо и причинява генериране на кавитация, която блокира стопилката, което прави стопилката да не може да тече към някои области на мухъл.
разменяйте
Неравностите се генерират от адхезията на излишните суровини, екструдирани от кухината на формата, към продукта.
Този дефект ще бъде по ръбовете на продукта или всяка съставна част от мухъл. Суровият материал може да бъде прелят от матрицата или местата на свързване на движещите се и фиксиращи форми.
По сърцевината на матрицата могат да се намерят и неравности, които се дължат на хидравлично налягане или ъглов щифт.
Тежестта на неравностите варира, понякога тънки, понякога по-дебели.
Причина:
Причините за бръчки включват:
Повърхността на затягащата форма е повредена или силно износена.
Движещата се форма и фиксиращата форма се изместват, когато са заключени.
Налягането на суровината във формата е по-високо от силата на затягане на матрицата.
Третото условие, споменато по-горе, би било резултат от различни причини. В следните ситуации налягането на суровината е по-високо от силата на затягане на формата.
На първия етап на шприцформата (етап на пълнене на матрицата) се пълни твърде много суров материал, което увеличава налягането вътре във формата.
По време на процеса на пълнене на матрицата голямото съпротивление на потока от стопилка също ще повиши налягането вътре в матрицата.
Налягането в кухината на формата е твърде високо по време на етапа на задържане на налягането.
Силата на затягане на формата не е достатъчна.
деградация
Разграждането може да доведе до много резултати. Степента и тежестта на проблема също варират. В най-сериозния случай може да причини пълно обезцветяване на продукта и лоши механични свойства. Локалното влошаване ще причини само тъмни ивици или петна.
Причина:
Разграждането се причинява от повреда на суровината. Молекулите с дълга верига, които образуват пластмаси, ще се разложат под действието на прекомерна топлина или прекомерно напрежение на срязване. По време на разлагането на молекулите, летливият газ ще ускори процеса на разграждане, което ще доведе до обезцветяване на суровината. Разграждането на голямо количество молекули в крайна сметка ще наруши съдържанието на суровината и ще причини отрицателно въздействие върху механичните свойства.
Локалното разграждане може да е резултат от неравномерна температура на цевта с материала.
Влошаване може да възникне в следните ситуации:
Суровината се нагрява прекомерно в цилиндъра за материал или системата за горещ канал.
Суровината остава в цевта твърде дълго.
По време на процеса на леене под налягане напрежението на срязване, упражнено върху суровината, е твърде голямо. Ако дюзите са блокирани или вратите и каналът са твърде тесни, това ще увеличи напрежението на срязване.
деформация
В нормалните ситуации формите на продуктите трябва да са в съответствие с тези на формите. Деформацията се отнася до деформацията на продуктите.
Когато състоянието се влоши, продуктите ще се деформират напълно, когато бъдат извадени от формата. Когато състоянието не е сериозно, във формата на продукта ще се появят малки неравности.
Дълги, но без опорни ръбове или големи равнини са зоните, които са най-податливи на деформация.
Причина:
Причини за деформация:
Температурата е твърде висока, когато формата се освободи.
Тъй като времето за охлаждане е различно в дебели и тънки зони или разликата в температурата на матрицата в движещата се форма и фиксиращата форма, свиването вътре в продуктите е различно.
Потокът на формата не е гладък при пълнене (така наречената „Ориентация на замръзване“) или налягането вътре в кухината на формата е твърде високо на етапа на задържане на налягането.
Примесите
Примесите често се появяват под формата на петна в различни цветове, петна или ивици. Най-често срещаното е черното петно.
Примесите може да са само малки петна, но могат да бъдат и очевидни ивици или голяма част от обезцветяване, когато е сериозно.
Причина:
Примесите се дължат на разни вещества, смесени със суровини, като например:
Суровината се смесва с други стоки, когато се транспортира в бъчвите.
Разлагането на суровината може да падне от всякакви режещи механизми и да се смеси със суровини, като машинни болтове, вътрешна стена на сушилен барабан, фуги/дюзи.
Напластяване
Ламинирането ще генерира „ефекта на кожата“ върху повърхността на продуктите, което се дължи на разликата в свойствата и текстурите на повърхността на продуктите и други суровини, и образува белеща се кожа, която може да бъде отстранена.
Когато ламинирането е сериозно, цялото напречно сечение се състои от различни слоеве и не е разтопено заедно. Когато дефектите са по-малко очевидни, външният вид на продуктите може да отговаря на изискванията, но ще наруши механичните свойства на продуктите.
Причина:
Има две основни причини за ламиниране. Първият е, когато два различни вида суровини се смесят неправилно. Двете суровини ще бъдат транспортирани в цевта едновременно под налягане. Въпреки това, когато матрицата не може да се стопи заедно, когато се охлади, точно както различните слоеве се притискат насила, за да образуват продукти.
Второ: ако студената стопилка бъде принудена да премине през тясната врата, ще се генерира напрежение на срязване. Твърде високото напрежение на срязване ще доведе до невъзможност за пълно стопяване на стопения слой.
Риск от смесване:
Едно нещо, което трябва да знаете е, че някои суровини, смесени заедно, ще доведат до силна химическа реакция, като PVC и Avetal не трябва да се смесват.
Сребърен линеен
Линейната треска може да е само локално явление, но може да се разшири до цялата повърхност, когато е сериозно.
Silver linear ще повлияе на външния вид на продуктите и също ще увреди механичните свойства на продуктите.
Причина:
Следните две точки причиняват сребърния линеар:
Суровината е мокра и някои от тях ще абсорбират парата във въздуха. Ако суровината е твърде влажна, парата под налягане може да се генерира при висока температура и високо налягане на варела. Тези пари пробиват повърхността на продукта и образуват сребърни ивици.
Стопилката е термично повредена и генерира локално разграждане. Генерираният летлив газ ще бъде блокиран на повърхността на матрицата и ще генерира ивици по повърхността на продуктите.
Това не е толкова лошо, колкото деградацията. Това може да се случи, докато температурата на стопилката е висока или е подложена на напрежение на срязване по време на пластификация или инжектиране във формата.
Гланц/сянка
Повърхностното покритие на продуктите трябва да бъде същото като това на формите. Когато покритието на повърхността на две е различно, възникват дефекти в блясъка/сенките.
Повърхността ще бъде мрачна, когато възникнат дефекти, а грапавата повърхност е гладка и лъскава.
Причина:
Причините за блясък/сянка включват:
Стоилката тече неравномерно или температурата на повърхността на матрицата е ниска, което води до това, че покритието на повърхността на матрицата не може да бъде дублирано при формоване на материала.
По време на задържането на налягането налягането в кухината не е достатъчно високо, за да накара материала да се прилепи към повърхността на формата в процеса на охлаждане, оставяйки следи от свиване.
Марки на потоци
Следи от течливост могат да бъдат намерени на повърхността на продуктите в различни форми. Като цяло ще образува зона на сянка.
Следите от изтичане не създават релеф или вдлъбнатина върху повърхността на продуктите, които не могат да се усетят с пръсти. Този дефект се нарича също следи от провлачване, призрачни изображения и сенки.
Когато следите от течение са очевидни, това ще генерира канали и ще остави дефекти като следи по повърхността на продуктите.
Причина:
Маркировките на потока могат да бъдат намерени, когато:
Течливостта на стопилката е лоша или повърхностната температура на матрицата е ниска, което води до голямо съпротивление на потока на пластмасата в процеса на пълнене на матрицата.
При пълнежа на матрицата протичането на стопилката със съпротивление, което може да бъде причинено от неравната повърхност на матрицата, белезите или шарките, отпечатани върху повърхността на матрицата, или промяната на посоката на потока на стопилката по време на процеса на пълнене.
Съединителна линия
Линията на свързване се генерира, когато два фронта на стопилка се срещнат по време на пълнене на формата и ще се появи на повърхността на продукта като линия.
Линията на съединяване е като линията на напукване на повърхността на продуктите, която не е очевидна за откриване.
При проектирането на форми някои видими линии на фуги са неизбежни. В този случай скъсете линията на фугиране възможно най-много, за да предотвратите увреждане на здравината и външния вид на продуктите.
Причина:
Има много причини за генерирането на фронт на топене. Най-възможната причина може да бъде потокът от стопилка по ръбовете на сърцевината на формата. Когато двете стопилки се срещнат, се получават линиите за свързване. Температурата на два фронта на топене трябва да бъде достатъчно висока, за да им позволи успешното сливане заедно и да не влияе на здравината и външния вид на продуктите.
Когато двете стопилки не могат да се слеят напълно, ще се получат дефектите.
Причини за дефекти:
Формата има по-дебели и по-тънки части и скоростта на потока на стопилките е различна, когато стопилката тече през тънката част на матрицата, температурата е ниска.
Дължината на всеки бегач е различна. Самотните бегачи ще бъдат лесни за охлаждане.
Налягането в кухината на формата не е достатъчно, за да позволи на стопилката да се стопи напълно по време на етапа на задържане на налягането.
Останалите мехурчета правят стопилката неспособна да се стопи, което също ще доведе до изгаряне.
Изгаряне
Горенето е подобно на това на къса изстрела, но с неравномерни избледняващи ръбове и лека миризма на изгоряло. Участъците от сажди ще се появят върху продукта, когато състоянието е сериозно, придружено от миризма на изгоряла пластмаса.
Ако дефектите не бъдат отстранени, често има черно отлагане върху формата. Ако газовите или маслените вещества, получени при изгаряне, не бъдат проверени незабавно, те могат да блокират въздушните отвори. Изгарянето обикновено се открива в края на пътищата.
Причина:
Изгарянето се причинява от ефекта на вътрешно горене. Когато налягането във въздуха се увеличи рязко за много кратко време, температурата ще се повиши и ще причини изгаряне. Според събраните данни, ефектът на вътрешно горене в процеса на леене под налягане може да доведе до висока температура до 600 градуса.
Изгарянето може да се получи, когато:
Скоростта на пълнене на матрицата е бърза, така че въздухът да не може да бъде изтеглен от кухината на матрицата и генерира въздушни мехурчета поради блока на входящата пластмаса и води до ефект на вътрешно горене след компресиране.
Отворите за въздух са блокирани или вентилацията не е гладка.
Въздухът във формата трябва да се освободи от въздушните отвори. Ако вентилацията се влияе от позицията, броя, размера или функциите, въздухът ще остане във формата и ще доведе до изгаряне. Голямата сила на затягане на матрицата също ще доведе до лоша вентилация.
свиване
Свиването се отнася до леки вдлъбнатини по повърхността на продуктите.
Когато дефектите са незначителни, повърхността на продуктите е неравна. Когато е сериозно, голямата площ от продукти ще се срути. Продуктите с арки, дръжки и издатини често страдат от дефекти при свиване.
Причина:
Свиването се причинява от свиване на голяма площ на суровините по време на охлаждане.
В дебелата област на продуктите (като арка), температурата на сърцевината на материала е ниска, така че свиването ще се случи по-късно от това на повърхността, което ще произведе сила на свиване вътре в суровината и ще издърпа външната страна във вдлъбнатината навътре за да се получи свиването.
Свивания възникват в следните ситуации:
Налягането в кухината на формата е по-ниско от силата, генерирана от свиването на суровината в процеса на охлаждане.
Недостатъчно време за херметизиране на кухината на матрицата по време на процеса на охлаждане, което води до изтичане на суровината от кухината през портата.
Суровината няма достатъчен буферен капацитет по време на етапа на формоване и задържане под налягане, тъй като винтът се изтегля напълно, преди да се инжектира излишната суровина.
Площите на напречното сечение на затворите и каналите са много по-малки от дебелината на продуктите, което означава, че затворите вече са замразени преди процеса на екструдиране на продуктите.
Bubbles
Вакуумните мехурчета са представени под формата на въздушни мехурчета, които лесно се откриват върху прозрачните продукти. Може да се види и на напречното сечение на непрозрачни продукти.
Причина:
Въздушните мехурчета са вакуумната част на продуктите, които се получават, когато суровината се свие по време на процеса на охлаждане.
Подобно на свиването, вътрешността на суровината произвежда силата на свиване. Разликата е, че външният вид на продуктите е втвърден, когато се образуват мехурчетата и няма колапс, така че се генерират кухи мехурчета.
Причините за мехурчетата са същите като тези за намаляването, включително:
Неефективно налягане в кухината на формата
Недостатъчно време за херметизиране на кухината
Размерът на плъзгача и портата е твърде малък
Следи от пръскане
Следите от пръскане се отнасят до зоната с резба срещу вратата. Следите от пръскане влияят не само на външния вид на продуктите, но и на здравината на продуктите.
Причина:
Следите от пръскане се причиняват от неконтролируем поток от стопилка по време на процеса на пълнене на формата.
Разтопената пластмаса попада във формата под огромно налягане. Ако скоростта на пълнене на формата е твърде висока, пластмасата ще изхвърли от отворената междина на кухината на матрицата и бързо ще изскочи обратно и ще се охлади. По това време се образуват нишки, които блокират навлизането на разтопената пластмаса в портите.
Основната причина за петна от пръскане е неправилното положение на вратите или дизайна на вратата. Следните две ситуации ще влошат ситуацията с дефектите:
Висока скорост на пълнене на формата
Лош поток на стопилка по време на пълнене на формата
