Случай в Италия
Инжектиране на галванизирани пластмасови части за италиански клиенти
Галванопластиката е нанасянето на метален слой върху повърхността на обект с помощта на електрически ток. Галванопластиката може да подобри устойчивостта на корозия, твърдостта, устойчивостта на износване, електрическата проводимост и устойчивостта на топлина на продукта, като същевременно подобрява външния му вид.
Опазване на околната среда, технология, оборудване, материали, по някакви причини италианската компания трябваше да закупи партиди галванизирани пластмасови части в чужбина. DJmolding предлага дизайн на галванични части и решение за леене под налягане, това е много добре дошло за агента по закупуване на италианския производител. Инжектирането на галванизирани пластмасови части на DJmolding е еднократно решение, италианските клиенти просто трябва да ни кажат какви изисквания искат и DJmolding ще завърши всички останали неща.
Има много различни видове пластмаси, но не всички са подходящи за галванопластика. Тъй като някои пластмасови материали имат слаба адхезия към металния слой, превръщането им в покрити части е трудно. Някои пластмасови материали имат физически свойства (като коефициент на разширение), които се различават значително от металния галваничен слой. Когато тези материали се използват за направата на детайли за галванопластика в среда с висока температурна разлика, не е лесно да се гарантира производителността на продукта. ABS и PP са най-често използваните материали за пластмасови галванични части.
Изисквания за галванически пластмасови части:
1. Идеалният избор на основни материали е галванопластика ABS. Обикновено често се използва Chi Mei ABS727. ABS 757 не се препоръчва, тъй като винтовият стълб ABS757 лесно се спуква.
2. Качеството на повърхността трябва да бъде квалифицирано. Галванопластиката не може да прикрие някои дефекти на инжектирането, но ще ги направи по-очевидни.
3. Отворите за винтове на галванични части са направени чрез процес на резистентно покритие, за да се избегне напукването на винта, а вътрешният диаметър на отворите за винтове трябва да бъде с 10 dmm по-голям от обикновената единична линия (или може да добави материал)
4. Разходи за галванични части. Тъй като частите за галванопластика се класифицират като части за декорация на външния вид, които основно функционират за декориране, но не са подходящи за дизайн на галванопластика с голяма площ. В допълнение, недекорираната зона трябва да бъде недостатъчно захранвана, така че да може да се намали теглото и галванопластиката.
5. Някои точки, които трябва да имате предвид, когато проектирате структура, за да направите външния вид подходящ за процес на галванопластика.
1) повърхностната проекция трябва да се контролира в рамките на 0.1~0.15 mm/cm без остри ръбове, доколкото е възможно.
2) ако има глухи отвори, дълбочината им не трябва да надвишава половината от диаметъра на отвора и няма изисквания за цвета и блясъка на дъното на отворите.
3) подходящата дебелина на стената може да предотврати деформация, която е по-добре да бъде в рамките на 1.5 mm ~ 4 mm. Ако е необходима тънка стена, е необходима укрепваща структура на съответните места, за да се гарантира, че деформацията на галванопластиката е в контролируемия диапазон.
6. Как дебелината на покритието на галванизираните части влияе върху размерите на прилягане.
Идеалната дебелина на частите за галванопластика трябва да се контролира приблизително на 0.02 mm. Въпреки това, в действителното производство, той може да бъде само 0.08 мм, колкото е възможно повече. По този начин, за да се постигне задоволителен резултат, едностранният просвет трябва да бъде над 0.3 мм в позицията на плъзгащо се прилягане, на което трябва да обърнем внимание, когато съвпадаме с галванизирани части.
7. Контрол на деформацията на галванизирани детайли
Температурата на няколко стъпки е в рамките на 60 ℃ ~ 70 ℃ по време на процеса на галванично покритие. При това работно състояние окачените части лесно се деформират. Така че как да контролираме деформацията е друг въпрос, който трябва да знаем. След общуване с инженерите в заводите за галванопластика, ние знаем, че ключът е да се обмисли напълно дизайнът на режима на свързване и поддържащата структура в структурата на частите, което може да подобри здравината на цялата конструкция. Като цяло, различни структури са проектирани върху структурата на инжекционния канал, което не само осигурява запълването на пластмасовия поток, но също така укрепва цялостната структура. При галванопластиката галванопластиката се извършва заедно. След галванопластиката плъзгачът се отрязва, за да се получи крайният продукт.
8. Изпълнение на местните изисквания за галванопластика
Често искахме различни ефекти в различни области на повърхността на частите. Същото е и за галванизираните части, често използваме следните три, за да го постигнем.
(1) Ако частите могат да бъдат разделени, препоръчително е да направите различни части и накрая да ги сглобите в една част. Ако формата не е сложна и компонентите са на партиди, производството на малък набор от форми за шприцване ще има значително предимство в цената.
(2) Ако не се изисква галванопластика за части, които не влияят на външния вид, те обикновено могат да бъдат обработени чрез галванопластика след добавяне на изолационно мастило. По този начин няма да има метално покритие в областта, която е пръскала изолационното мастило. За да изпълни изискването, това е единствената част от него. Тъй като частта с галванично покритие ще стане крехка и твърда, така че върху частите, като например ключове, манивелата е частта, която не искаме да бъде покрита, защото искаме да са еластични. Сега е необходимо локално галванично покритие. Междувременно се прилага и в леки продукти, като PDA. Обикновено платката е директно фиксирана върху пластмасовата обвивка. Обикновено частите в контакт с веригата са изолирани, за да се избегне въздействие върху платката. Методът на печатащото мастило се използва за локално третиране преди галванопластика. По време на галванопластиката, в случая на горната фигура, е невъзможно да се постигне ефектът, показан на фигурата, трябва да се получи (синьо лилаво показва частта за галванопластика), тъй като галванизираната зона трябва да образува свързана верига, така че да може да се получи твърдо галванично покритие генерирани. На фигурата всяка повърхност за галванично покритие е разделена на много части, които не могат да постигнат равномерен галваничен ефект.
Частите по-горе могат да бъдат направени по начина, показан на фигурата по-горе. Само по този начин може да се формира добра верига, която позволява на тока да реагира добре с електрическите йони в течността, постигайки страхотен ефект на галванопластика.
9. Друг метод е подобен на двойното впръскване. Обикновено можем да го разделим на ABS и компютър, за да извършим инжектирането, ако има машина за двойно впръскване. Започнете галванопластиката, след като пластмасовите части са направени. При това условие, поради различната сила на прилепване на два вида пластмаса към разтвора за покритие, това ще доведе до това, че ABS има ефект на галванопластика, докато PC няма ефект на галванопластика. Друг начин за постигане на добър ефект е като разделите частите на две фази. Първо, една част ще бъде галванизирана след инжектиране и обработените продукти ще бъдат поставени в друг набор от форми за вторично инжектиране, за да се получи крайната проба.
10. Изисквания за ефект на смесено галванично покритие върху дизайна
За да постигнем специален дизайнерски ефект, ние често използваме галванично покритие с висок гланц и галванично покритие с ецване заедно на един продукт, когато проектираме. Обикновено се препоръчват малки ецвания за по-добър ефект. Въпреки това, за да не се направи ефектът от ецването да бъде покрит от галванично покритие, ще бъдат извършени само два слоя галванично покритие, така че никелът от втория галваничен слой ще бъде по-лесен за окисляване и обезцветяване, което се отразява на дизайнерския ефект.
11. Ефект на галванопластиката върху дизайна
Тук се отнася главно за това, ако има цветен ефект на галванопластика, таблицата с цветови разлики трябва да бъде изпратена, тъй като цветовият канон е еднакъв и същият след галванопластиката. Различните части ще имат голяма разлика, така че трябва да се предоставят приемливите стойности на цветовата разлика.
12. Уверете се, че тренирате на безопасно разстояние и следвате инструкциите за безопасност, тъй като галванизираните части са проводими.
DJmolding си сътрудничи много добре с италианската компания и предлагаме услуги за инжектиране на галванизирани пластмасови части за световния пазар.
