Случай във Великобритания
Решенията на DJmolding за дефект на деформация при леене под налягане
Клиент на DJmolding от Обединеното кралство, те купуваха пластмасовите части за шприцване от английско местно производство, но винаги имаше проблеми с Warpage Control.
DJmolding работи много добре с Warpage Control, поради тази причина тази компания от Обединеното кралство си сътрудничи с DJmolding сега.
Изкривяване на мухъл: Често срещани проблеми и решенията на DJmolind за контрол на деформацията
Изкривяване при леене под налягане на пластмаса е, когато планираната форма на формованата част е изкривена по време на процеса на охлаждане. Деформирането на мухъл може да доведе до сгъване, огъване, усукване или извиване на частта.
За да определите какво причинява деформацията на формоването, трябва да знаете:
* Колко се деформират вашите части
* В каква посока има тенденция да се появява деформацията
*Какво означава това във връзка с изискванията за свързване на вашите части
Когато става въпрос за деформация при леене под налягане на пластмаса, има 3 основни проблема: скорост на охлаждане, налягане в кухината и скорост на пълнене. Има обаче множество допринасящи фактори, които могат да причинят подобни проблеми с формоването.
По-долу обсъждаме често срещаните проблеми с изкривяването на мухъл и техните решения:
Проблем: Неадекватно налягане или време на инжектиране
Ако няма достатъчно налягане при впръскване, пластмасовият материал ще се охлади и ще се втвърди, преди формата да бъде правилно опакована.
Ако времето за задържане на шприцването на формата е недостатъчно, процесът на опаковане се свежда до минимум.
Ако има неадекватно налягане при инжектиране на формата или време на задържане, молекулите няма да бъдат ограничени, което им позволява да се движат неконтролирано по време на процеса на охлаждане. Това кара частта да се охлажда с различна скорост и води до деформация на матрицата.
Решението на DJmolding: Увеличете налягането на инжектиране на формата или времето за задържане.
Проблем: Неадекватно време на престой
Времето на престой е времето, през което смолата е изложена на топлина в цевта. Ако има недостатъчно време на престой, молекулите няма да абсорбират топлината равномерно в целия материал. Недостатъчно нагрятият материал ще стане твърд и ще се охлади, преди формата да бъде правилно опакована. Това кара молекулите да се свиват с различна скорост по време на процеса на охлаждане, което води до изкривяване на матрицата.
Решението на DJmolding: Увеличете времето на престой, като добавите време към процеса на охлаждане на цикъла. Това ще гарантира, че материалът получава необходимото време за престой и ще елиминира изкривяването на мухъла.
Проблем: Температурата на цевта е твърде ниска
Ако температурата на цевта е твърде ниска, смолата не може да се нагрее до правилната температура на потока. Ако смолата не е с подходяща температура на потока и бъде избутана във формата, тя ще се втвърди, преди молекулите да са правилно опаковани. Това кара молекулите да се свиват с различна скорост, което води до деформация на мухъл.
Решението на DJmolding: Увеличете температурата на цевта. Уверете се, че температурата на стопяване на материала е хомогенна за целия размер на изстрела.
Проблем: Температурата на формата е твърде ниска
Ако температурата на матрицата е недостатъчна, молекулите ще се втвърдят преди опаковането и с различна скорост, причинявайки изкривяване на матрицата.
Решението на DJmolding: Увеличете температурата на формата въз основа на препоръките на доставчика на смола и коригирайте съответно. За да може процесът да се стабилизира отново, операторите трябва да позволят 10 цикъла за всяка промяна от 10 градуса.
Проблем: Неравномерни температури на матрицата
Неравномерните температури на матрицата карат молекулите да се охлаждат и свиват с неравномерна скорост, което води до изкривяване на матрицата.
Решението на DJmolding: Проверете повърхностите на формата, които са в контакт с разтопената смола. Определете дали има повече от 10 градуса F температурна разлика с помощта на пирометър. Ако температурната разлика е по-голяма от 10 градуса между кои да е 2 точки, включително между половините на формата, ще възникне разлика в скоростите на свиване и ще се получи изкривяване на формата.
Проблем: Температурата на дюзата е твърде ниска
Тъй като дюзата е крайната точка на прехвърляне от цевта към матрицата, е важно да се анализира. Ако дюзата е твърде студена, времето за пътуване на смолата може да се забави, което пречи на молекулите да бъдат правилно опаковани. Ако молекулите не се опаковат равномерно, те ще се свият с различна скорост, което причинява изкривяване на плесента.
Решението на DJmolding: Първо, операторът трябва да се увери, че конструкцията на дюзата не пречи на скоростта на потока, тъй като някои дюзи не са проектирани за използваната смола. Ако се използва правилната дюза за потока и смолата, операторът трябва да регулира температурата на дюзата с 10 градуса по Фаренхайт, докато изкривяването на мухъла се разреши.
Проблем: Неправилен дебит
Производителите на смола предоставят специфични формули за диапазон от стандартни дебити. Използвайки тези стандартни скорости на потока като ръководство, операторът трябва да избере материал с лесен поток за продукти с тънки стени и по-твърд материал за продукти с по-дебели стени. Операторът трябва да използва възможно най-твърдия материал за продукти с тънки или дебели стени, тъй като по-твърдият поток подобрява физическите свойства на формата. Въпреки това, колкото по-твърд е материалът, толкова по-трудно е да се натиска. Трудността при натискане на материала може да доведе до втвърдяване на материала, преди да може да се извърши пълно опаковане. Това води до различни скорости на свиване на молекулите, което създава изкривяване на матрицата.
Решението на DJmolding: Операторите трябва да работят с доставчика на смола, за да определят кой материал ще има най-твърда скорост на потока, без да причинява деформация.
Проблем: Непоследователен цикъл на процеса
Ако операторът отвори портата твърде рано и продуктът се изхвърли, преди материалът да е получил подходящо и равномерно време за охлаждане, операторът е съкратил цикъла на процеса. Непоследователният цикъл на процеса може да доведе до неконтролирани скорости на свиване, което след това причинява изкривяване на формата.
Решението на DJmolding: Операторите трябва да използват автоматичен цикъл на процеса и да се намесват само ако възникне авария. Най-важното е, че всички служители трябва да бъдат инструктирани относно критичността на поддържането на последователни цикли на процеси.
Проблем: Неподходящ размер на вратата
Неадекватният размер на затвора ограничава скоростта на потока на стопената смола, докато се опитва да премине. Ако размерът на затвора е твърде малък, това може да доведе до забавяне на скоростта на пълнене с пластмаса достатъчно, за да причини огромна загуба на налягане от точката на затвора до последната точка за пълнене. Това ограничение може да причини физически стрес на молекулите. Това напрежение се освобождава след инжектирането, което води до изкривяване на матрицата.
Решението на DJmolding: Размерът и формата на вратата на формата трябва да бъдат оптимизирани въз основа на данните на доставчика на смола. Обикновено най-доброто решение за изкривяване на мухъл е да се увеличи колкото е възможно повече размерът на вратата.
Проблем: Местоположение на вратата
Освен размера на вратата, местоположението на вратата също може да бъде фактор, допринасящ за изкривяването на мухъл. Ако местоположението на затвора е в тънка област от геометрията на частта и последната точка за запълване е много по-дебела област, това може да доведе до преминаване на скоростта на пълнене от тънка към дебела, което причинява много голям спад на налягането. Тази огромна загуба на налягане може да доведе до кратко/неадекватно пълнене.
Решението на DJmolding: Формата може да се наложи да бъде преработена, за да се премести местоположението на затвора, така че да могат да се постигнат свойствата на механичните части, изисквани от крайния продукт.
Понякога трябва да се добавят допълнителни вентили, за да се намали загубата на налягане и да се намали напрежението при формоване.
Проблем: Липса на равномерно изтласкване
Ако системата за изхвърляне и пресата на матрицата не се проверяват и регулират редовно, те могат да работят неправилно и да произведат неравномерна сила на изтласкване или частични перпендикулярни неточности. Тези неизправности могат да причинят напрежения във формата, докато се опитва да устои на изхвърлянето. Напреженията причиняват изкривяване на формата след изваждане и охлаждане.
Решението на DJmolding: Операторите трябва да осигурят редовни проверки и настройки на системата за изхвърляне и пресата. Всички регулиращи устройства трябва да бъдат заключени, за да се гарантира, че компонентите са правилно смазани и да се избегне приплъзване.
Проблем: Геометрия на продукта
Геометрията на продукта също може да бъде проблем, който причинява изкривяване на матрицата. Геометрията на частта може да доведе до много комбинации от модели на запълване, които могат да причинят различно свиване на пластмасата в цялата кухина. Ако геометрията създава непоследователна скорост на свиване, може да възникне изкривяване, особено ако има високи нива на загуба на налягане в зони с тънки спрямо дебели стени.
Решението на DJmolding: Консултирайте се с персонализиран леяр на пластмаса, който е специализиран в инженерни смоли, за да намерите оптимално решение. В DJmolding имаме майстори формовчици, които са обучени и сертифицирани от високо ценени индустриални ресурси.
DJmolding е производител на шприцоване на пластмаса и ние можем да разрешим проблемите с шприцоването не само за Англия, но и по целия свят.
Ако имате дефекти по изкривяване във вашето шприцоване, които не сте успели да разрешите, обърнете се към специалистите от DJmolding.
