Описание на метода за леене под налягане на пластмаса и производствения процес стъпка по стъпка

През последните петдесет години производството на пластмасови материали се разви в гигантски размери, доминирайки над основните материали, дори надминавайки стоманената промишленост. Пластмасите са навлезли във всеки дом, независимо от социалния статус, във всички градове, включително най-отдалечените и в индустриализираните страни, както и във всички икономики. Развитието на тази индустрия е завладяващо и промени начина на света, в който живеем.

Процес на леене под налягане

Пластмасовите съединения се различават значително едно от друго и се поддават на различни методи на обработка. Всеки материал е по-подходящ за един от методите, въпреки че много могат да бъдат произведени по няколко от тях. При повечето процеси формовъчният материал е в прахообразна или гранулирана форма, въпреки че за някои има предварителна операция на предварително формоване преди употреба. Когато се приложи топлина към термопластичен материал, за да се стопи, той се казва, че е пластифициран. Вече разтопен или топлинно ламиниран материал може да бъде накаран да тече чрез прилагане на натиск и запълване на матрица, където материалът се втвърдява и приема формата на матрицата. Този процес е известен като инжекционно формоване. Основният принцип на леене под налягане се състои от следните три основни операции:

1. a) Повишете температурата на пластмасата до точка, в която тя може да тече при прилагане на натиск. Това обикновено се прави чрез нагряване и дъвчене на твърдите гранули на материала, за да се образува стопилка с равномерен вискозитет и температура. В момента това става вътре в цевта на машината с помощта на винт, който осигурява механичната работа (триене), която заедно с топлината на цевта разтопява (пластифицира) пластмасата. Тоест винтът транспортира, смесва и пластифицира пластмасовия материал. Това е показано на фигурата
2. б) Оставете материала да се втвърди в затворената форма. На този етап разтопеният материал, вече ламиниран в цевта на машината, се прехвърля (инжектира) през дюза, която свързва цевта с различните канали на формата, докато достигне кухините, където приема формата на крайния продукт.
3. в) Отваряне на формата за изваждане на парчето. Това се прави, след като материалът се държи под налягане вътре във формата и след като топлината (която е приложена за пластифициране) се отстранява, за да се позволи на материала да се втвърди по желания начин.

При различните процедури на формоване, вариациите в температурата на топене или пластифициране играят различна роля в зависимост от това дали става дума за термопластичен материал или за термофикс.

Сливането на термопластичен материали се извършва постепенно в пластифициращия цилиндър, при контролирани условия. Външното отопление, осигурено от пластифициращия цилиндър, добавя топлината, генерирана от триенето на шпиндела, който се върти и смесва материала. Контролът на температурата в различните зони на пластифициращия цилиндър се осъществява с помощта на термодвойки, поставени в различни точки по пътя на материала, от бункера до дюзата. Термодвойките са свързани към автоматични контролни уреди, които поддържат температурата на всяка зона на предварително зададено ниво. Въпреки това, действителната температура на стопилката, която ще се инжектира във формата, може да е различна от тази, записана от термодвойки на цилиндъра или на дюзата.

Поради тази причина е препоръчително да измервате директно температурата на материала, като накарате малко материал да излезе от дюзата върху изолационна плоча и да направите измерването точно там. Вариациите в температурата във формата могат да произвеждат части с променливо качество и различни размери, всяко разделяне на работната температура води до по-бързо или по-бавно охлаждане на стопената маса, инжектирана в кухината на формата. Ако температурата на матрицата се понижи, формованата част се охлажда по-бързо и това може да създаде подчертана ориентация в структурата, високи вътрешни напрежения, механични свойства и лош външен вид на повърхността.

За повече информация относно описанието на пластмасови инжектиране формоване метод и производствен процес стъпка по стъпка, можете да посетите Djmolding на https://www.djmolding.com/ за повече информация.