Основи на процеса на инжектиране на пластмасово формоване за производство на пластмасови части

Пластмасовите материали регистрират изключително развитие през последните 50 години, което надхвърля това на всеки друг потребителски материал.

В момента в Западна Европа обемът на производството на пластмаса материали надвишава производството на стомана.

Ръстът в потреблението се обяснява основно с нарастването на потребителските продукти, изместили до голяма степен пластмасите, металите и стъклото като материали за контейнери, опаковки, строителни материали, електроника и др.

Предимствата на пластмасовите материали в сравнение с други материали са следните:

• Те са леки и следователно намаляват транспортните разходи.
• Те са издръжливи и често по-здрави и по-безопасни.
• Те могат да бъдат произведени в безброй форми и приложения.
• Имат отлични характеристики като топло-, звуко- и електроизолация.
• Може да се използва в хранителни приложения.

Пластмасите са стандартизирани въз основа на стандартите DIN 7728 и DIN 16780 за пластмасови смеси.

Пластмасите са органични материали, технически наречени полимери, които се извличат от петрол или природен газ, които са носители на въглерод C, водород H, кислород O и други молекули като азот N, хлор CL, сяра S или CO2. В момента само 4% от петрола се трансформира в пластмасови материали.

Пластмаса се извлича от нефт чрез процес на термична дестилация (крекинг), при който се разделят етилен, пропилен, бутилен и други въглеводороди.

Макромолекулите или пластмасите са изградени от множество прости структурни единици, наречени мономери; докато комбинацията от тях, подпомогната от химически взаимодействия, води до полимери.

Какво представляват полимерите?

Полимерите се произвеждат от обединяването на стотици хиляди малки молекули, наречени монометри, които образуват изключително разнообразни вериги.

Класификация на пластмасите:

• Пластмасите се класифицират според различни критерии въз основа на:
• Механизъм на полимеризация. (полимеризация, поликондензация, полиприсъединяване).
• Полимерна структура. (кристалност, суперструктури).

Поведение / свойства на полимера. (Стоки, технически пластмаси, висококачествени пластмаси).

Въз основа на горното пластмасите се класифицират на:

• Термопласти. (Полиолефини, винилови или акрилни полимери, полиамиди, полиестери и др.)
• Термостабилен.
• Еластомери.

Механичните свойства на термопластичните материали са свързани със степента на полимеризация, която е величина, която измерва броя на връзките, които изграждат молекулярната верига. Всъщност, колкото по-висока е степента на полимеризация, толкова по-висок е вискозитетът, толкова по-голяма е устойчивостта на опън и разкъсване, толкова по-голяма е твърдостта, толкова по-голяма е устойчивостта на удар и, обратно, по-малката склонност към кристализация, по-малък капацитет на набъбване и по-малко пукнатини от напрежение .

В случая на еластомерни и термореактивни материали техните свойства се обуславят от степента на омрежване, която измерва процента на точките на омрежване (свързване между молекулите) в полимерната система. Колкото по-висока е степента на омрежване, толкова по-голяма е устойчивостта на материала, неговата твърдост и неговата термична устойчивост.

Пластмасите са леки, могат лесно да се формоват, предлагат много добри физични и механични свойства, могат да се произвеждат в различни цветове, могат да се смесват с други пластмаси или с неорганични материали, имат много ниски нива на топлинна и електрическа проводимост, те са много устойчиви на химически агенти, пропускливи са, могат да се използват многократно и/или рециклират.

За повече информация относно основите на процес на инжектиране на пластмасово формоване за производство на пластмасови части, можете да посетите Djmolding на https://www.djmolding.com/description-of-the-plastic-injection-molding-method-and-manufacturing-process-step-by-step/ за повече информация.