Компании в индустрии като медицина, автомобилостроене, търговия на дребно, строителство и много други разчитат на услугите за леене под налягане на пластмаса, за да създават надеждно сложните части, от които се нуждаят за широк спектър от приложения. За определени проекти обаче стандартните части не са достатъчни. Когато работите с персонализиран модел, всеки проект се оценява внимателно, за да се определи нивото на персонализиране, от което се нуждаете.

Има много ситуации, в които можете да се обърнете към персонализиран шприцформатор, за да сте сигурни, че вашите компоненти отговарят на вашите спецификации:
*Когато се нуждаете от високи нива на прецизност и строги толеранси
*Когато трябва да отговаряте на специфични стандарти за безопасност или индустриални разпоредби
* Когато искате да подобрите качеството на формата
*Когато трябва да намерите начини да намалите разходите си
*Когато работите със сложни размери и геометрия
*Когато работите в нишова индустрия или попаднете в ситуация, която изисква производител с разнообразен опит

Примери за казуси
През годините сме имали възможността да работим с много компании по конкретни проекти. Тези казуси подчертават предимствата от работата с персонализирана машина за шприцване на пластмаса:

Пластмасов шприцован обков за жилищни прозорци
Когато тази голяма компания за врати и прозорци сключи договор с DJmolding, те използваха хардуер, който беше произведен вътрешно за техните жилищни прозорци. За съжаление техните инструменти не бяха достатъчно добри, за да дадат изключителни резултати и качеството на продуктите им беше намалено поради това.

За нашите клиенти в индустрията на POP дисплеите, нашите услуги с добавена стойност им помогнаха да спестят пари през целия живот на техните продукти, което включваше куки за щифтове, разделители на рафтове и стопори за продукти. Проектирахме и изработихме форми около различни предварително проектирани части и първоначалните разходи за високопроизводително леене под налягане с тесни толеранси бяха смекчени с течение на времето, тъй като тези елементи бяха направени от висококачествени материали и създадени за дълготрайна работа. Изградихме формите с електроерозионна обработка, усъвършенстван процес, който ни позволи да запазим толеранси от ±.005" със силно полирано покритие.

Пластмасов шприцован полистиренов диагностичен комплект за медицинската индустрия
Използвайки 177-тонни хидравлични преси, оборудвани със система за визуална инспекция, ние създадохме патрон за in vitro диагностичен тест със страничен поток за производител на медицинско оборудване. Тези полистиренови патрони със среден удар тежаха осем грама с размери 5/16″ x 7/8″ x 3 ¾” и матово покритие. С внимателен дизайн и изработка успяхме да предложим компонент с по-високо качество на по-ниска цена и тегло на детайла.

Пластмасова шприцована персонализирана капачка за напитки за хранително-вкусовата промишленост
Този клиент първоначално беше отишъл в чужбина за производство на капачки, за да се възползва от ниските разходи, но това доведе до продукт под номинала, който не отговаряше на очакванията на клиента. Имаха нужда от рентабилно и бързо решение. Необходимият процес с горещ валяк не е евтин, но ние успяхме да използваме нашия опит и наличното оборудване, за да компенсираме тази инвестиция и да създадем висококачествена капачка.

Производство при поискване или точно навреме
Създаването на продукти, които да отговарят на вашето търсене, вместо да произвеждате излишък, има редица предимства. Производството точно навреме предлага ефективност и по-кратко време за производство. Той също така гарантира, че вашият производствен партньор има личен интерес от вашия успех, за да гарантира, че ще се върнете и направите нова поръчка, което води до динамичен, висококачествен дизайн, силно производство и гаранция за качество. Работата с компания за пълно обслужване ви помага да спестите пари, защото можете да завършите всички етапи на проекта под един покрив с един набор от стандарти за качество и безопасност.

Освен това спестявате пари, като избягвате необходимостта да съхранявате инвентар, който в някои случаи може да стане остарял до момента, в който имате нужда от него. Правилният инвентар и производствено планиране гарантират, че все още имате продуктите, когато имате нужда от тях.

Ключови фактори за успешна работа/изработка на форми
Успехът на вашия продукт започва със самата форма. Инвестирането във висококачествена форма помага да се осигури постоянно качество на продукта и издръжливи компоненти. Най-добрите пластмасови форми за шприцване имат няколко общи неща:
*Иновативен и прецизен дизайн и инженеринг
* Основи и кухини за форми от неръждаема стомана
*Модерно, добре поддържано производствено оборудване
*Система, която гарантира прецизност и точност
* Всичко опира до детайлите. Когато сте склонни към детайлите, една добре изградена форма може да издържи десетилетия.

За персонализирани пластмасови форми с всякакви размери и сложност DJmolding има десетилетия опит и сертифицирано по ISO 9001:2015 съоръжение, включващо оборудване от най-висок клас. Нашите персонализирани решения обслужват клиенти в редица индустрии и ще се радваме да работим и с вас. Свържете се с нас, за да научите повече за производството на пластмаса по поръчка или поискайте оферта.