Osnove brizganja plastike
Istražite proces brizganja i kako on funkcionira.
Injekciono prešanje plastike je popularna proizvodna tehnika u kojoj se termoplastične pelete pretvaraju u velike količine složenih dijelova. Proces brizganja prikladan je za razne plastične materijale i vitalni je aspekt modernog života - kućišta za telefone, elektronička kućišta, igračke, pa čak i automobilski dijelovi ne bi bili mogući bez njega. Ovaj članak će raščlaniti osnove brizganja, opisati kako funkcionira brizganje i ilustrirati kako se razlikuje od 3D tiska.
Koje su osnove brizganja plastike?
Osnove procesa brizganja plastike uključuju kreiranje dizajna proizvoda, izradu alata u kalupu koji će odgovarati dizajnu proizvoda, topljenje peleta plastične smole i korištenje pritiska za ubrizgavanje otopljenih peleta u kalup.
Pogledajte pregled svakog koraka u nastavku:
1. Kreiranje dizajna proizvoda
Dizajneri (inženjeri, firme za izradu kalupa, itd.) kreiraju dio (u obliku CAD datoteke ili drugog prenosivog formata), slijedeći osnovne smjernice dizajna specifične za proces brizganja. Dizajneri bi trebali pokušati uključiti sljedeće karakteristike u svoje dizajne kako bi pomogli povećati uspjeh kalupa za brizganje plastike:
*Nastavci za navojne umetke/pričvršćivače
*Konstantne ili skoro konstantne debljine zidova
*Glatki prijelazi između varijabilnih debljina zidova
*Šuplje šupljine u debelim profilima
* Zaobljene ivice
*Uglovi promaja na vertikalnim zidovima
*Rebra za oslonce
* Frikcioni spojevi, spojevi koji se uskoče i druge karakteristike spajanja bez pričvršćivanja
*Žive šarke
Osim toga, dizajneri bi trebali minimizirati sljedeće karakteristike kako bi smanjili nedostatke u svom dizajnu:
*Neujednačene debljine zidova ili posebno tanki/debeli zidovi
*Okomiti zidovi bez uglova propuha
*Nagle geometrijske promjene (uglovi, rupe, itd.)
*Loše dizajnirana rebra
*Podrezi/prevjesi
2. Izrada kalupa za alat koji će odgovarati dizajnu proizvoda
Visokokvalifikovani mašinisti i alatnici, koristeći dizajn proizvoda, izrađuju kalup za alat za mašinu za brizganje. Kalup za alat (također poznat kao jednostavno alat) je srce i duša mašine za brizganje. Pažljivo su dizajnirani da sadrže negativnu šupljinu za dizajn proizvoda i dodatne karakteristike kao što su izljevi, vodilice, kapije, ventilacioni otvori, sistemi za izbacivanje, kanali za hlađenje i pokretne komponente. Kalupi za alat su napravljeni od specifičnih vrsta čelika i aluminija koji mogu izdržati desetine hiljada (a ponekad i stotine hiljada) ciklusa grijanja i hlađenja, kao što su 6063 aluminij, P20 čelik, H13 čelik i 420 nehrđajući čelik. Proces izrade kalupa traje više od 20 sedmica da se završi, uključujući i izradu i odobrenje, što ovaj korak čini najproširenijim aspektom brizganja. To je ujedno i najskuplji dio brizganja, a nakon što se izradi kalup za alat, ne može se drastično promijeniti bez dodatnih troškova.
3. Topljenje peleta plastične smole
Nakon što operateri dobiju gotov kalup, on se ubacuje u mašinu za brizganje kalupa, a kalup se zatvara i započinje ciklus brizganja.
Plastične granule se ubacuju u rezervoar i u bačvu. Klipni vijak se povlači unazad, omogućavajući materijalima da klize u prostor između vijka i cijevi. Vijak se zatim uranja naprijed, gurajući materijal u cijev i bliže grijaćim trakama gdje se topi u rastopljenu plastiku. Temperatura topljenja se održava konstantnom u skladu sa specifikacijama materijala tako da ne dođe do degradacije u buretu ili u samom kalupu.
4. Korišćenjem pritiska za ubrizgavanje rastopljenih peleta u kalup
Klipni vijak gura ovu otopljenu plastiku kroz mlaznicu, koja je smještena unutar udubljenja u kalupu poznatom kao čahura spruda kalupa. Pokretni pritisak ploče čvrsto se uklapa u kalup i mlaznicu, osiguravajući da plastika ne može pobjeći. Otopljena plastika je pod pritiskom ovim procesom, uzrokujući da uđe u sve dijelove šupljine kalupa i istiskuje zrak iz šupljine kroz ventilacijske otvore kalupa.
Komponente mašina za brizganje
Komponente mašine za brizganje plastike uključuju rezervoar, cijev, klipni vijak, grijač(e), pokretnu ploču, mlaznicu, kalup i šupljinu kalupa.
Više informacija o svakoj komponenti za brizganje na listi ispod:
* Hopper: otvor u koji se plastične granule ubacuju u mašinu.
*Bure: vanjsko kućište mašine za brizganje, koje sadrži klipni vijak i plastične granule. Cijev je omotana u nekoliko grijaćih traka i na vrhu ima grijanu mlaznicu.
*Pokretni vijak: komponenta vadičepa koja prenosi i pritiska plastični materijal dok se topi kroz cijev.
*Grijači: takođe poznate kao grejne trake, ove komponente daju toplotnu energiju plastičnim granulama, pretvarajući ih iz čvrstog oblika u tečnost. formu.
*Pokretna ploča: Pokretna komponenta povezana s jezgrom kalupa koja vrši pritisak kako bi obje polovice kalupa održavala hermetički nepropusnima i također oslobađa jezgro kalupa kada otkriva gotov dio.
*Mlaznica: zagrijana komponenta koja obezbjeđuje standardni izlaz za istopljenu plastiku u šupljinu kalupa, održavajući temperaturu i pritisak što je moguće stabilnijim.
* Kalup: komponenta ili komponente koje sadrže šupljinu kalupa i dodatne potporne karakteristike kao što su igle za izbacivanje, kanali za klizanje, kanali za hlađenje, ventilacijski otvori, itd. U najmanju ruku, kalupi su razdvojeni na dvije polovine: stacionarnu stranu (bliže cijevi) i kalup jezgro (na pokretnoj pločici).
*Šupljina kalupa: negativan prostor koji će ga, kada se napuni rastopljenom plastikom, oblikovati u željeni završni dio plus oslonci, kapije, vodilice, sprudovi itd.
Kako funkcionira brizganje?
Nakon što je plastika ispunila kalup, uključujući njegove izljeve, vodilice, kapije, itd., kalup se održava na zadanoj temperaturi kako bi se omogućilo jednolično skrućivanje materijala u oblik dijela. Pritisak zadržavanja se održava tokom hlađenja kako bi se zaustavio povratni protok u cijev i smanjili efekti skupljanja. U ovom trenutku, više plastičnih granula se dodaje u spremnik u očekivanju sljedećeg ciklusa (ili ispucavanja). Kada se ohladi, ploča se otvara i omogućava izbacivanje gotovog dijela, a zavrtanj se još jednom povlači unazad, omogućavajući materijalu da uđe u cijev i započne proces iznova.
Ciklus brizganja radi ovim kontinuiranim procesom – zatvaranjem kalupa, hranjenjem/zagrijavanjem plastičnih granula, njihovim pritiskom u kalup, hlađenjem u čvrsti dio, izbacivanjem dijela i ponovnim zatvaranjem kalupa. Ovaj sistem omogućava brzu proizvodnju plastičnih dijelova, a više od 10,000 plastičnih dijelova može se napraviti u toku radnog dana ovisno o dizajnu, veličini i materijalu.
Djmolding je kompanije za brizganje plastike male količine u Kini. Naš proces brizganja plastike proizvodi prilagođene prototipove i krajnje proizvodne dijelove s rokovima isporuke od 1 dana, dobavljač dijelova za brizganje plastike za do 10000 dijelova godišnje
