Opis metode brizganja plastike i proizvodnog procesa korak po korak

U posljednjih pedeset godina razvila se industrija plastičnih materijala, gigantskih razmjera, dominirajući nad osnovnim materijalima, čak i nadmašujući industriju čelika. Plastika je ušla u svaki dom bez obzira na društveni status, u svim gradovima, uključujući najudaljenije i u industrijski razvijenim zemljama, kao iu svim ekonomijama. Razvoj ove industrije je fascinantan i promijenio je način na koji živimo.

Proces brizganja

Plastične smjese se međusobno uvelike razlikuju i pogodne su za različite metode obrade. Svaki materijal je prikladniji za jednu od metoda, iako se mnogi mogu proizvesti pomoću nekoliko njih. U većini procesa, materijal za oblikovanje je u obliku praha ili granula, iako za neke postoji preliminarna operacija predformiranja prije upotrebe. Kada se toplota primeni na termoplastični materijal da bi se rastopio, kaže se da je plastificiran. Već rastopljeni ili toplinski laminirani materijal može se natjerati da teče primjenom pritiska i punjenjem kalupa gdje se materijal učvršćuje i poprima oblik kalupa. Ovaj proces je poznat kao brizganje. Osnovni princip brizganja sastoji se od sljedeće tri osnovne operacije:

1. a) Podignite temperaturu plastike do tačke u kojoj može teći pod pritiskom. Ovo se obično radi zagrijavanjem i žvakanjem čvrstih granula materijala kako bi se formirala talina s ujednačenim viskozitetom i temperaturom. Trenutno se to radi unutar cijevi mašine pomoću zavrtnja, koji obezbjeđuje mehanički rad (trenje) koji zajedno sa toplinom cijevi topi (plastificira) plastiku. Odnosno, vijak transportuje, miješa i plastificira plastični materijal. Ovo je prikazano na slici
2. b) Omogućiti stvrdnjavanje materijala u zatvorenom kalupu. U ovoj fazi rastopljeni materijal koji je već laminiran u buretu mašine se prenosi (ubrizgava) kroz mlaznicu, koja povezuje cijev sa različitim kanalima kalupa sve dok ne dođe do šupljina u kojima poprimi oblik konačnog proizvoda.
3. c) Otvaranje kalupa za vađenje komada. To se radi nakon držanja materijala pod pritiskom unutar kalupa i nakon što se toplina (koja je primijenjena za plastificiranje) ukloni kako bi se materijal očvrsnuo na željeni način.

U različitim postupcima oblikovanja, varijacije u temperaturi topljenja ili plastifikacije igraju različitu ulogu ovisno o tome radi li se o termoplastičnom materijalu ili termofiksu.

Fuzija od termoplastične materijali se odvijaju postepeno u cilindru za plastifikaciju, pod kontroliranim uvjetima. Vanjsko grijanje koje osigurava plastifikacijski cilindar dodaje toplinu koju stvara trenje vretena koje rotira i miješa materijal. Kontrola temperature u različitim zonama plastifikacijskog cilindra se vrši pomoću termoelementa umetnutih na različitim mjestima duž puta materijala, od spremnika do mlaznice. Termoparovi su povezani sa automatskim kontrolnim instrumentima, koji održavaju temperaturu svake zone na unapred podešenom nivou. Međutim, stvarna temperatura taline koja se ubrizgava u kalup može biti drugačija od one koju bilježe termoparovi bilo na cilindru ili na mlaznici.

Iz tog razloga, preporučljivo je direktno izmjeriti temperaturu materijala tako da malo materijala izađe iz mlaznice na izolacijsku ploču i izvrši mjerenje upravo tamo. Varijacije temperature u kalupu mogu proizvesti dijelove promjenjivog kvaliteta i različitih dimenzija, svako odvajanje radne temperature dovodi do bržeg ili sporijeg hlađenja rastaljene mase ubrizgane u šupljinu kalupa. Ako se temperatura kalupa snizi, oblikovani dio se brže hladi i to može stvoriti izraženu orijentaciju u strukturi, velika unutrašnja naprezanja, mehanička svojstva i loš izgled površine.

Za više o opisu brizganje plastike metodu i proizvodni proces korak po korak, možete posjetiti Djmolding na adresi https://www.djmolding.com/ za više informacija.