Rješenja za uobičajene defekte brizganja
Defekti su česti kada se kalupi koriste za obradu plastičnih brizganih delova, a to u velikoj meri utiče na efikasnost obrade. Slijede uobičajeni defekti kalupa i rješenja za dijelove kalupa za brizganje plastike.
Kratki snimci
Kratki snimci se odnose na napravljene proizvode koji su nekompletni jer kalupi nisu u potpunosti popunjeni.
Ovaj nedostatak se obično pojavljuje na najudaljenijem mjestu od kapije ili dijelova do kojih se može doći samo kroz uska područja na kalupu jer uska područja mogu utjecati na protok taline.
Kratak udarac može uzrokovati mikroprotok ili rezultirati očito nedostatkom velikog dijela proizvoda.
Uzrok:
Uzroci kratkih snimaka uključuju:
Sirovina ubrizgana u kalup nije dovoljna.
Otpor taline je veliki, zbog čega se kalup ne može potpuno popuniti.
Odzračivanje plijesni je slabo i uzrokuje stvaranje kavitacije koja blokira topljenje, zbog čega talina ne može teći do nekih područja plijesni.
Provalije
Neravnine nastaju zbog prianjanja suvišnih sirovina ekstrudiranih iz šupljine kalupa na proizvod.
Ovaj nedostatak će se pojaviti na rubovima na proizvodu ili svakom sastavljenom dijelu kalupa. Sirovi materijal može biti preliven iz kalupa, ili mjesta vezivanja kalupa za pomicanje i fiksiranje.
Neravnine se također mogu naći na jezgri kalupa, što je posljedica hidrauličkog pritiska ili ugaonog klina.
Ozbiljnost neravnina je različita, ponekad tanka, ponekad deblja.
Uzrok:
Uzroci neravnina uključuju:
Površina kalupa za stezanje je oštećena ili je jako istrošena.
Pokretni kalup i kalup za fiksiranje se pomaknu kada su zaključani.
Pritisak sirovine u kalupu je veći od sile stezanja kalupa.
Treći uslov koji je gore naveden bio bi rezultat različitih razloga. U sljedećim situacijama, pritisak sirovine je veći od sile stezanja kalupa.
U prvoj fazi kalupa za brizganje (faza punjenja kalupa), puni se previše sirovog materijala, što povećava pritisak unutar kalupa.
Tokom procesa punjenja kalupa, veliki otpor toka taline će takođe povećati pritisak unutar kalupa.
Pritisak u šupljini kalupa je previsok tokom faze održavanja pritiska.
Sila stezanja kalupa nije dovoljna.
degradacija
Razlaganje bi moglo dovesti do mnogih rezultata. Obim i ozbiljnost problema takođe variraju. U najozbiljnijem slučaju može uzrokovati potpunu promjenu boje proizvoda i loša mehanička svojstva. Lokalna degradacija će uzrokovati samo tamne pruge ili mrlje.
Uzrok:
Degradacija je uzrokovana oštećenjem sirovine. Molekule dugog lanca koje tvore plastiku će se razgraditi pod djelovanjem prekomjerne topline ili prekomjernog smičnog naprezanja. Tokom razgradnje molekula, isparljivi plin će ubrzati proces razgradnje, što će uzrokovati obezbojenje sirovine. Razlaganje velike količine molekula će konačno razbiti sadržaj sirovine i negativno uticati na mehanička svojstva.
Lokalna degradacija može biti rezultat neujednačene temperature bačve materijala.
Do degradacije može doći u sljedećim situacijama:
Sirovi materijal se pregrijava u bačvi za materijal ili u sistemu vruće vode.
Sirovina ostaje u buretu predugo.
Tokom procesa brizganja, napon smicanja koji se vrši na sirovinu je prevelik. Ako su mlaznice začepljene, ili su kapije i klizač preuski, to će povećati napon smicanja.
Deformacija
U normalnim situacijama, oblici proizvoda trebaju biti u skladu s oblicima kalupa. Deformacija se odnosi na deformitet proizvoda.
Kada se stanje pogorša, proizvodi će se potpuno deformirati kada se izbace iz kalupa. Kada stanje nije ozbiljno, na obliku proizvoda će se pojaviti male nepravilnosti.
Duge, ali bez ivica podrške ili velike ravnine su područja koja su najsklonija deformacijama.
Uzrok:
Uzroci deformacije:
Temperatura je previsoka kada se kalup pusti.
Kako je vrijeme hlađenja različito u debelim i tankim područjima, ili razlika u temperaturi kalupa u pokretnom kalupu i kalupu za fiksiranje, skupljanje unutar proizvoda je različito.
Protok kalupa nije gladak prilikom punjenja (tzv. „Orijentacija zamrzavanja“) ili je pritisak unutar šupljine kalupa previsok u fazi održavanja pritiska.
Nečistoće
Nečistoće se često pojavljuju u obliku mrlja u različitim bojama, mrlja ili pruga. Najčešća je crna mrlja.
Nečistoće mogu biti samo male mrlje, ali mogu biti i očigledne pruge ili veliki dio debojiranja kada je to ozbiljno.
Uzrok:
Nečistoće su uzrokovane sitnicama pomiješanim sa sirovinama, kao što su:
Sirovina se miješa sa sitnicama kada se transportira u bačve.
Raspadanje sirovog materijala može biti ispadanje sa bilo kojeg mehanizma za sečenje i mešanje u sirovine, kao što su mašinski vijci, unutrašnji zid bubnja za sušenje, spojevi / mlaznice.
Laminiranje
Laminacija će stvoriti „efekt kože“ na površini proizvoda, koji je uzrokovan razlikom u svojstvima i teksturama površine proizvoda i drugih sirovina, te se formira ljuštena kožica koja se može ukloniti.
Kada je laminacija ozbiljna, cijela površina poprečnog presjeka je sastavljena od različitih slojeva i nije rastopljena zajedno. Kada su nedostaci manje očigledni, izgled proizvoda može zadovoljiti zahtjeve, ali će narušiti mehanička svojstva proizvoda.
Uzrok:
Dva su glavna uzroka laminacije. Prvi je onaj kada se dvije različite vrste sirovina pogrešno pomiješaju. Dvije sirovine će se transportovati u bure istovremeno pod pritiskom. Međutim, kada se kalup ne može rastopiti zajedno kada se ohladi, kao što se različiti slojevi silom pritiskaju zajedno kako bi se formirali proizvodi.
Drugo: ako se hladna talina prisili da prođe kroz usku kapiju, stvorit će se smični napon. Previsoko posmično naprezanje će uzrokovati da prethodno otopljeni sloj taline ne može biti potpuno spojen.
Rizik od miješanja:
Ono čega treba biti svjesno je da će neke sirovine pomiješane zajedno dovesti do jake kemijske reakcije, kao što su PVC i Avetal ne smiju se miješati.
Srebrna linearna
Linearna reza može biti samo lokalni fenomen, ali može se proširiti na cijelu površinu kada je ozbiljna.
Silver linear će uticati na izgled proizvoda i takođe oštetiti mehanička svojstva proizvoda.
Uzrok:
Sljedeće dvije točke uzrokuju srebrnu linearnost:
Sirovi materijal je mokar i neki od njih će apsorbirati paru iz zraka. Ako je sirovina previše vlažna, para pod pritiskom može se stvoriti pod visokom temperaturom i visokim pritiskom bureta. Ove pare probijaju se kroz površinu proizvoda i formiraju srebrne pruge.
Talina je termički oštećena i stvara lokalnu degradaciju. Nastali isparljivi plin će se blokirati na površini na kalupu i stvarati pruge na površini proizvoda.
Ovo nije tako gore kao degradacija. Sve dok je temperatura taline visoka ili je podvrgnuta posmičnom naprezanju tokom plastifikacije ili ubrizgavanja u kalup, to se može dogoditi.
Sjaj/sjena
Površinska obrada proizvoda treba da bude ista kao kod kalupa. Kada su površine dvije različite, došlo je do nedostataka sjaja/sjene.
Površina će biti mračna kada se pojave nedostaci, a hrapava površina je glatka i sjajna.
Uzrok:
Uzroci sjaja/sjene uključuju:
Talina teče neujednačeno ili je temperatura površine kalupa niska, što rezultira time da se završna obrada površine kalupa ne može duplicirati prilikom oblikovanja materijala.
Tokom držanja pod pritiskom, pritisak u šupljini nije dovoljno visok da bi se materijal u procesu hlađenja zalijepio za površinu kalupa, ostavljajući tragove skupljanja.
Oznake protoka
Oznake protoka mogu se naći na površini proizvoda u više oblika. Generalno, formiraće oblast senke.
Oznake protoka ne stvaraju utiskivanje ili udubljenje na površini proizvoda koje se ne mogu opipati prstima. Ovaj nedostatak se naziva i tragovi povlačenja, duhovi i sjene.
Kada su tragovi protoka očigledni, to će stvoriti žljebove i ostaviti defekte poput tragova na površini proizvoda.
Uzrok:
Oznake protoka mogu se naći kada:
Protočnost taline je loša ili je površinska temperatura kalupa niska, što rezultira velikim otporom plastike tečenju u procesu punjenja kalupa.
U punjenju kalupa, protok taline sa otporom, koji može biti uzrokovan neravnom površinom kalupa, oznakama ili šarama otisnutim na površini kalupa, ili promjenom smjera toka taline tokom procesa punjenja.
Linija spajanja
Linija spajanja nastaje kada se dva fronta taline sretnu tokom punjenja kalupa i pojavit će se na površini proizvoda kao linija.
Linija za fugiranje je poput linije pucanja na površini proizvoda koju nije očito otkriti.
Prilikom dizajniranja kalupa, neke vidljive linije spajanja su neizbježne. U tom slučaju skraćujete liniju spajanja što je više moguće kako biste spriječili oštećenje čvrstoće i izgleda proizvoda.
Uzrok:
Postoji mnogo razloga za stvaranje fronta taline. Najveći mogući razlog može biti strujanje taline duž rubova jezgre kalupa. Kada se ta dva rastapanja sretnu, proizvodi linije spajanja. Temperatura prednjih talina treba da bude dovoljno visoka da omogući njihovo uspešno spajanje i ne utiče na čvrstoću i izgled proizvoda.
Kada se dvije taline ne mogu u potpunosti spojiti zajedno, nastaju defekti.
Uzroci kvarova:
Kalup ima deblje i tanje dijelove, a brzina protoka taline je različita, kada talina teče kroz tanki dio kalupa temperatura je niska.
Dužina svakog trkača je različita. Usamljene trkače će se lako ohladiti.
Pritisak u šupljini kalupa nije dovoljan da omogući da se talina potpuno stopi tokom faze održavanja pritiska.
Preostali mjehurići čine da se prednji dio taline ne može spojiti, što će također dovesti do izgaranja.
Burning
Pečenje je slično kao kod kratkog udarca, ali sa nepravilnim bledećim ivicama i blagim mirisom paljevine. Područja čađe će se pojaviti na proizvodu, kada je stanje ozbiljno, praćeno mirisom izgorele plastike.
Ako se nedostaci ne otklone, često dolazi do crnog taloženja na kalupu. Ako se plinovite ili uljne tvari nastale spaljivanjem ne provjere odmah, one mogu blokirati otvore za zrak. Pečenje se obično nalazi na kraju puteva.
Uzrok:
Gorenje je uzrokovano efektom unutrašnjeg sagorijevanja. Kada se pritisak u vazduhu naglo poveća za vrlo kratko vreme, temperatura će porasti i izazvati opekotine. Prema prikupljenim podacima, efekat unutrašnjeg sagorevanja u procesu brizganja može da proizvede visoku temperaturu do 600 stepeni.
Gorenje može nastati kada:
Brzina punjenja kalupa je velika tako da se zrak ne može izbaciti iz šupljine kalupa, te stvara mjehuriće zraka zbog bloka dolazne plastike, što dovodi do efekta unutrašnjeg sagorijevanja nakon kompresije.
Otvori za vazduh su blokirani ili ventilacija nije glatka.
Vazduh u kalupu treba da bude ispušten iz otvora za vazduh. Ako na ventilaciju utječu položaj, broj, veličina ili funkcije, zrak će ostati u kalupu i dovesti do gorenja. Velika sila stezanja kalupa će takođe dovesti do loše ventilacije.
Skupljanje
Skupljanje se odnosi na blage udubine na površini proizvoda.
Kada su nedostaci neznatni, površina proizvoda je neravna. Kada je ozbiljno, velika površina proizvoda će propasti. Proizvodi s lukovima, ručkama i izbočinama često pate od nedostataka skupljanja.
Uzrok:
Skupljanje je uzrokovano skupljanjem sirovina na velikim površinama tokom hlađenja.
U debelom području proizvoda (kao što je luk), temperatura jezgre materijala je niska, tako da će se skupljanje dogoditi kasnije nego na površini, što će proizvesti silu kontrakcije unutar sirovog materijala i povući vanjsku stranu u unutrašnju depresiju da proizvede skupljanje.
Do skupljanja dolazi u sljedećim situacijama:
Pritisak u šupljini kalupa je niži od sile koja nastaje usled skupljanja sirovine u procesu hlađenja.
Nedovoljno vrijeme pritiska šupljine kalupa tokom procesa hlađenja, što rezultira istjecanjem sirovog materijala iz šupljine iz kapije.
Sirovi materijal nema dovoljan puferski kapacitet tokom faze oblikovanja i držanja pritiska, jer se vijak potpuno izvlači prije nego što se ubrizgava višak sirovog materijala.
Površine poprečnog presjeka kapija i vodilica su daleko manje od debljine proizvoda, što znači da su kapije već zamrznute prije procesa ekstruzije proizvoda.
Bubbles
Vakumski mjehurići su predstavljeni u obliku zračnih mjehurića, koji se lako mogu naći na prozirnim proizvodima. Može se vidjeti i na poprečnom presjeku neprozirnih proizvoda.
Uzrok:
Mehurići vazduha su vakuumski deo proizvoda koji nastaje kada se sirovina skuplja tokom procesa hlađenja.
Slično skupljanju, unutrašnjost sirovog materijala proizvodi kontraktilnu silu. Razlika je u tome što je spoljašnji izgled proizvoda učvršćen kada se formiraju mehurići i nema kolapsa, pa se stvaraju šuplji mehurići.
Uzroci mjehurića su isti kao i oni smanjenja, uključujući:
Neefikasan pritisak u šupljini kalupa
Nedovoljno vrijeme pritiska u šupljini
Veličina vodilice i kapije su premali
Tragovi prskanja
Oznake prskanja odnose se na područje s navojem nasuprot kapiji. Oznake prskanja ne utiču samo na izgled proizvoda, već utiču i na čvrstoću proizvoda.
Uzrok:
Tragovi prskanja su uzrokovani protokom taline koji je izvan kontrole tokom procesa punjenja kalupa.
Otopljena plastika ulazi u kalup pod velikim pritiskom. Ako je brzina punjenja kalupa previsoka, plastika će izbaciti iz otvorenog otvora šupljine kalupa, brzo će se vratiti i ohladiti. U tom trenutku se formiraju niti, koje blokiraju ulazak rastopljene plastike u kapije.
Glavni uzrok tragova prskanja je nepravilan položaj kapija ili dizajn kapije. Sljedeće dvije situacije će pogoršati situaciju kvarova:
Velika brzina punjenja kalupa
Slab protok taline tokom punjenja kalupa
