6 defectes i solucions comuns d'emmotllament per injecció de plàstic

És habitual que quan es treballa amb modelat per injecció de plàstic sorgeixen moltes dificultats. No obstant això, no hauríeu d'entrar en pànic, la majoria d'aquestes dificultats són força habituals i es resolen fàcilment. Aquí posarem una llista, amb un nombre variat de solucions a prendre.

Problema # 1: efecte dièsel

En primer lloc, què entenem per efecte dièsel?

És quan apareixen marques negres o cremades a la peça modelada.

Això és difícil, en la majoria dels casos, perquè les peces no estan completament omplertes en aquestes àrees.

Aquest efecte es deu a una mala ventilació, l'aire no pot escapar o no es mou ràpidament cap a les cantonades, deixant la temperatura comprimida i accelerada a cotes molt elevades.

Solució

Col·loqueu els respiradors a les zones on les cremades varien i limiteu la velocitat d'injecció.

 

Problema núm. 2: ompliment del motlle massa lent

És de gran importància que la fase de pressió dels accessoris passi en el moment adequat.

Si es produeix massa aviat, la pressió afecta, cosa que fa impossible omplir completament la cavitat.

Però, si passa massa ràpid, es produeix un pic de pressió que pot danyar el motlle.

Solució

1. Augmentar el perfil de temperatura del material.
2. Augmenteu la temperatura del broquet.
3. Augmentar o disminuir la temperatura del motlle.
4. Augmentar la pressió d'injecció.

 

Problema 3: Pela de taronja

És un problema causat per un poliment deficient del motlle.

Es diu així perquè la superfície de les peces de plàstic adquireix una textura semblant a la pell d'una taronja.

Pot crear defectes indesitjables com ondulacions i picades, afectant la qualitat del producte final.

Solució

1. Polit correcte del motlle.
2. Si cal, canvieu el material perquè sigui adequat per a la peça injectada.

 

Problema # 4: Marques i buits enfonsats

Les marques enfonsades són causades per la solidificació i la contracció de la superfície exterior en lloc de la superfície interior.

Què volem dir amb això?

Una vegada que la superfície exterior es solidifica, es produeix una contracció interna del material, que fa que la línia de costa es deprimeixi per sota de la superfície i provoqui un enfonsament.

Els forats també són provocats pel mateix fenomen, però es manifesta amb un forat intern.

Solució

Es pot resoldre amb seccions més fines i gruixos uniformes.

 

Problema núm. 5: el motlle té un defecte d'acabat o de disseny.

Això passa quan el motlle presenta un error o deformitat, provocant que el resultat final no sigui el esperat, provocant problemes i retard en la producció.

Solució

1. Afegiu un recobriment superficial al motlle.
2. Tritureu la superfície del motlle.
3. Canvia el motlle al final.

 

Problema # 6: hi ha una coloració deficient a la part.

La coloració de les peces a modelar és un pas crític, ja que d'aquest procés depenen la bellesa de la peça, la identificació i les funcions òptiques.

Per tant, si el color i el seu concentrat no es trien correctament, el resultat no serà l'esperat i, per tant, la peça es pot considerar un residu.

Solució

El colorant pot no ser adequat. Intenta canviar el tipus de colorant o la concentració.

Per a més informació sobre el defectes i solucions habituals d'emmotllament per injecció de plàstic, podeu fer una visita a Djmolding a https://www.djmolding.com/solutions-to-common-molding-defects-of-injection-molding/ per més informació.