Conceptes bàsics de l'emmotllament per injecció de plàstic
Exploreu el procés d'emmotllament per injecció i com funciona.
L'emmotllament per injecció de plàstic és una tècnica de fabricació popular en la qual els pellets termoplàstics es converteixen en grans volums de peces complexes. El procés d'emmotllament per injecció és adequat per a una varietat de materials plàstics i és un aspecte vital de la vida moderna: les fundes de telèfon, les carcasses electròniques, les joguines i fins i tot les peces d'automòbils no serien possibles sense ell. Aquest article desglossarà els conceptes bàsics de l'emmotllament per injecció, descriurà com funciona l'emmotllament per injecció i il·lustrarà com és diferent de la impressió 3D.
Quins són els fonaments bàsics de l'emmotllament per injecció de plàstic?
Els fonaments bàsics del procés d'emmotllament per injecció de plàstic inclouen crear el disseny del producte, fer un motlle d'eines per adaptar-se al disseny del producte, fondre els pellets de resina de plàstic i utilitzar pressió per injectar els pellets fosos al motlle.
Vegeu un desglossament de cada pas a continuació:
1. Creació del Disseny del Producte
Els dissenyadors (enginyers, empreses fabricants de motlles, etc.) creen una peça (en forma d'arxiu CAD o un altre format transferible), seguint pautes de disseny fonamentals específiques del procés d'emmotllament per injecció. Els dissenyadors haurien d'intentar incloure les característiques següents en els seus dissenys per ajudar a augmentar l'èxit d'un motlle d'injecció de plàstic:
*Bosses per a insercions/subjeccions roscades
*Gessors de paret constants o gairebé constants
*Transicions suaus entre gruixos de paret variables
*Cavitats buits en seccions gruixudes
* Vores arrodonides
*Angulos d'esborrany en parets verticals
*Costelles per a suports
* Ajustaments per fricció, juntes d'ajustament ràpid i altres característiques d'unió sense fixació
* Frontisses vives
A més, els dissenyadors haurien de minimitzar les característiques següents per reduir els defectes en els seus dissenys:
*Gesssors de parets no uniformes o parets especialment primes/gruixoses
*Parets verticals sense angles d'esborrany
*Canvis geomètrics sobtats (cantonades, forats, etc.)
* Costelles mal dissenyades
*Destacats/voladissos
2. Fabricació d'un motlle d'eines per adaptar-se al disseny del producte
Els maquinistes i fabricants d'eines altament qualificats, utilitzant el disseny del producte, fabriquen un motlle d'eines per a la màquina d'emmotllament per injecció. Un motlle d'eines (també conegut com a simplement eina) és el cor i l'ànima de la màquina d'emmotllament per injecció. Estan dissenyats acuradament per contenir la cavitat negativa per al disseny del producte i característiques addicionals, com ara bebederos, corredors, portes, ventilacions, sistemes d'expulsió, canals de refrigeració i components mòbils. Els motlles d'eines estan fets de graus específics d'acer i alumini que poden suportar desenes de milers (i de vegades centenars de milers) de cicles de calefacció i refrigeració, com ara alumini 6063, acer P20, acer H13 i acer inoxidable 420. El procés de fabricació de motlles triga més de 20 setmanes a completar-se, incloent-hi la fabricació i l'aprovació, fent d'aquest pas l'aspecte més estès de l'emmotllament per injecció. També és la part més cara de l'emmotllament per injecció i, un cop fabricat un motlle d'eines, no es pot canviar dràsticament sense incórrer en costos addicionals.
3. Fondre els pellets de resina de plàstic
Després que els operadors obtinguin el motlle acabat, s'insereix a la màquina d'emmotllament per injecció i el motlle es tanca, començant el cicle d'emmotllament per injecció.
Els grànuls de plàstic s'introdueixen a la tremuja i al barril. El cargol alternatiu es tira cap enrere, permetent que els materials llisquin a l'espai entre el cargol i el canó. A continuació, el cargol s'enfonsa cap endavant, forçant el material a entrar al barril i més a prop de les bandes de l'escalfador on es fon en plàstic fos. La temperatura de fusió es manté constant segons les especificacions del material perquè no es produeixi cap degradació al barril ni al propi motlle.
4. Utilitzar la pressió per injectar els pellets fosos al motlle
El cargol alternatiu força aquest plàstic fos a través del broquet, que està assegut dins d'una depressió del motlle coneguda com a casquillo de colada de motlle. La pressió de la placa mòbil s'ajusta perfectament al motlle i al broquet, assegurant que cap plàstic no pugui escapar. El plàstic fos es pressuritza mitjançant aquest procés, fent que entri a totes les parts de la cavitat del motlle i desplaça l'aire de la cavitat a través dels orificis de ventilació del motlle.
Components de la màquina d'emmotllament per injecció
Els components d'una màquina d'emmotllament per injecció inclouen una tremuja, un barril, un cargol alternatiu, escalfadors, platina mòbil, un broquet, un motlle i una cavitat de motlle.
Més informació sobre cadascun dels components d'emmotllament per injecció a la llista següent:
* Tremuja: l'obertura on s'introdueixen els grànuls de plàstic a la màquina.
* Barril: la carcassa exterior de la màquina d'emmotllament per injecció, que conté el cargol alternatiu i els grànuls de plàstic. El barril s'embolica en diverses bandes d'escalfador i s'apunta amb un broquet escalfat.
*Cargol alternatiu: el component llevataps que transporta i pressuritza el material plàstic a mesura que es fon a través del barril.
* Escalfadors: També conegudes com a bandes de calefacció, aquests components proporcionen energia tèrmica als grànuls de plàstic, convertint-los de forma sòlida a líquida. forma.
* Placa mòbil: El component mòbil connectat al nucli del motlle que aplica pressió per mantenir les dues meitats del motlle hermtiques i també allibera el nucli del motlle quan es revela la peça acabada.
* Broquet: el component escalfat que proporciona una sortida estàndard per al plàstic fos a la cavitat del motlle, mantenint la temperatura i la pressió el més estables possible.
*Motlle: el component o components que contenen la cavitat del motlle i característiques addicionals de suport com ara pins d'expulsió, canals de canals, canals de refrigeració, ventilacions, etc. Com a mínim, els motlles es separen en dues meitats: el costat estacionari (més proper al barril) i el motlle. nucli (a la placa mòbil).
* Cavitat del motlle: l'espai negatiu que, quan s'omple de plàstic fos, li donarà forma a la part final desitjada més suports, portes, corredors, bebederos, etc.
Com funciona l'emmotllament per injecció?
Una vegada que el plàstic ha omplert el motlle, incloent els seus bebederos, corredors, portes, etc., el motlle es manté a una temperatura establerta per permetre la solidificació uniforme del material en la forma de la peça. Es manté una pressió de retenció mentre es refreda per aturar el refluig al canó i reduir els efectes de contracció. En aquest punt, s'afegeixen més grànuls de plàstic a la tremuja a l'espera del següent cicle (o tret). Quan es refreda, la platina s'obre i permet expulsar la peça acabada, i el cargol es torna a tirar cap enrere, permetent que el material entri al barril i torni a començar el procés.
El cicle d'emmotllament per injecció funciona mitjançant aquest procés continu: tancar el motlle, alimentar/escalfar els grànuls de plàstic, pressionar-los al motlle, refredar-los en una peça sòlida, expulsar la peça i tornar a tancar el motlle. Aquest sistema permet la producció ràpida de peces de plàstic i es poden fabricar més de 10,000 peces de plàstic en un dia laboral, depenent del disseny, la mida i el material.
Djmolding és empreses d'emmotllament per injecció de baix volum a la Xina. El nostre procés d'emmotllament per injecció de plàstic produeix prototips personalitzats i peces de producció d'ús final amb terminis de lliurament d'un dia, proveïdor de peces de modelat per injecció de plàstic de baix volum fins a 1 peces per any
