Cas a Itàlia
Injecció de peces de plàstic galvanitzat per a clients italians
La galvanoplastia és l'aplicació d'una capa metàl·lica a la superfície d'un objecte mitjançant un corrent elèctric. La galvanoplastia pot millorar la resistència a la corrosió, la duresa, la resistència al desgast, la conductivitat elèctrica i la resistència a la calor d'un producte alhora que millora el seu aspecte.
Protecció del medi ambient, tecnologia, equips, materials, per alguns motius, l'empresa italiana va haver de comprar moltes peces de plàstic galvanitzat a l'estranger. DJmolding ofereix els dissenys de peces d'electroplate i la solució d'emmotllament per injecció, és molt benvingut per a l'agent de compres del fabricant italià. La injecció de peces de plàstic galvanitzat de DJmolding és una solució única, els clients italians només han de dir-nos quins requisits volen i DJmolding acabarà totes les altres coses.
Hi ha molts tipus diferents de plàstics, però no tots són adequats per a la galvanoplastia. Com que alguns materials plàstics tenen una mala adherència a la capa metàl·lica, és difícil convertir-los en peces xapades. Alguns materials plàstics tenen propietats físiques (com ara el coeficient d'expansió) que difereixen significativament de la capa de galvanoplastia metàl·lica. Quan aquests materials s'utilitzen per fer peces de galvanoplastia en entorns amb diferències d'alta temperatura, no és fàcil garantir el rendiment del producte. L'ABS i el PP són els materials més utilitzats per a les peces de galvanoplastia de plàstic.
Requisits de les peces de plàstic galvanitzat:
1.La selecció ideal de materials base és l'ABS galvanitzat. Normalment, s'utilitza sovint Chi Mei ABS727. No es recomana l'ABS 757, ja que el cargol ABS757 es trenca fàcilment.
2.La qualitat de la superfície ha de ser qualificada. La galvanoplastia no pot cobrir alguns defectes de la injecció, però ho farà més evident.
3.Els forats dels cargols de les peces de galvanoplastia es fan mitjançant un procés de revestiment de resistència per evitar l'esquerda del cargol, i el diàmetre interior dels forats del cargol ha de ser 10 dmm més gran que la línia única normal (o pot afegir material)
4.Cost de les peces de galvanoplastia. Com que les peces de galvanoplastia es classifiquen com a peces de decoració d'aspecte, que funcionaven principalment per a la decoració, però no són adequades per al disseny de galvanoplastia de grans superfícies. A més, la zona sense decorar ha d'estar subalimentada, de manera que es pot reduir el pes i l'àrea de galvanoplastia.
5. Alguns punts que s'han de tenir en compte a l'hora de dissenyar l'estructura perquè l'aspecte sigui adequat per al procés de galvanoplastia.
1) la projecció de la superfície s'ha de controlar en 0.1 ~ 0.15 mm / cm sense vores afilades tant com sigui possible.
2) si hi ha forats cecs, la profunditat no ha de superar la meitat del diàmetre del forat i no hi ha requisits per al color i la brillantor del fons dels forats.
3) el gruix de la paret adequat pot evitar la deformació, que és millor que estigui entre 1.5 mm ~ 4 mm. Si es requereix una paret prima, cal l'estructura de reforç als llocs corresponents per garantir que la deformació de galvanoplastia estigui dins del rang controlable.
6. Com el gruix del revestiment de les peces galvanitzades afecta la dimensió d'ajust.
El gruix ideal de les peces de galvanoplastia s'ha de controlar aproximadament 0.02 mm. Tanmateix, en la producció real, només pot ser de 0.08 mm tant com sigui possible. Per tant, per aconseguir un resultat satisfet, el joc unilateral ha de ser superior a 0.3 mm a la posició d'ajust lliscant, a la qual hem de prestar atenció quan coincideixen amb peces galvanitzades.
7. Control de deformació de peces galvanitzades
La temperatura de diversos passos es troba entre 60 ℃ ~ 70 ℃ durant el procés de galvanoplastia. En aquestes condicions de treball, les peces penjades es deformen fàcilment. Per tant, com controlar la deformació és una altra qüestió que hauríem de saber. Després de comunicar-nos amb els enginyers de les fàbriques galvanitzades, sabem que la clau és tenir en compte plenament el disseny del mode d'acoblament i l'estructura de suport a l'estructura de les peces, cosa que pot millorar la resistència de tota l'estructura. En general, es dissenyen diverses estructures a l'estructura del corredor d'injecció, que no només garanteix l'ompliment del flux de plàstic, sinó que també reforça l'estructura general. En galvanoplastia, la galvanoplastia es realitza conjuntament. Després de la galvanoplastia, es talla el corredor per obtenir el producte final.
8. Realització dels requisits locals de galvanoplastia
Sovint vam demanar efectes diferents a diferents zones de la superfície de les peces. És el mateix per a les peces galvanitzades, sovint fem servir els tres següents per aconseguir-ho.
(1) Si es poden dividir les peces, es recomana fer diferents peces i, finalment, muntar-les en una sola part. Si la forma no és complexa i els components estan en lots, produir un petit conjunt de motlles per a injecció tindrà un avantatge significatiu de preu.
(2) Si no es requereix galvanoplastia per a peces que no afecten l'aspecte, normalment es pot processar mitjançant galvanoplastia després d'afegir tinta aïllant. En fer-ho, no hi haurà cap recobriment metàl·lic a la zona que ha ruixat la tinta aïllant. Per complir amb el requisit, aquesta és l'única part. Com que la part galvanitzada es tornarà fràgil i dura, a les peces, com ara les claus, el seu braç de manovella és la part que no volem que quedi xapada perquè volem que siguin elàstiques. Ara, la galvanoplastia local és necessària. Mentrestant, també s'aplica als productes lleugers, com ara PDA. Normalment, la placa de circuit es fixa directament a la carcassa de plàstic. En general, les parts en contacte amb el circuit estan aïllades per evitar afectar la placa de circuit. El mètode d'impressió de tinta s'utilitza per al tractament local abans de la galvanoplastia. Durant la galvanoplastia, en el cas de la figura anterior, és impossible aconseguir l'efecte que es mostra a la figura que s'ha d'obtenir (el blau morat indica la part de galvanoplastia) perquè l'àrea galvanitzada hauria de formar un circuit connectat de manera que es pugui obtenir un recobriment galvanitzat sòlid. generat. A la figura, cada superfície de galvanoplastia es divideix en moltes parts, que no poden aconseguir un efecte de galvanoplastia uniforme.
Les parts anteriors es poden fer de la manera que es mostra a la figura anterior. Només fent-ho, es pot formar un bon circuit que permeti que el corrent reaccioni bé amb els ions elèctrics del líquid, aconseguint un gran efecte de galvanoplastia.
9. Un altre mètode és similar a la doble injecció. Normalment, podem dividir-lo en ABS i PC per dur a terme la injecció si hi ha una màquina d'injecció doble. Comenceu la galvanoplastia un cop fetes les peces de plàstic. En aquesta condició, a causa de la diferent força d'adhesió de dos tipus de plàstic a la solució de revestiment, farà que l'ABS tingui efecte de galvanoplastia mentre que la PC no tingui efecte de galvanoplastia. Una altra manera d'aconseguir un bon efecte és dividint les parts en dues fases. Primer, una part es galvanitzarà després de la injecció i els productes processats es posaran en un altre conjunt de motlles per a la injecció secundària per obtenir la mostra final.
10. Requisits de l'efecte de galvanoplastia mixta en el disseny
Per obtenir un efecte de disseny especial, sovint adoptem la galvanoplastia d'alta brillantor i la galvanoplastia de gravat junts en un producte en dissenyar. En general, es recomanen petits gravats per obtenir un millor efecte. Tanmateix, per tal que l'efecte del gravat no estigui cobert per galvanoplastia, només es realitzaran dues capes de galvanoplastia, de manera que el níquel de la segona capa de galvanoplastia serà més fàcil d'oxidar i decolorar, cosa que afectarà l'efecte del disseny.
11. Efecte de l'efecte de galvanoplastia en el disseny
Aquí, es refereix principalment a si es tracta d'un efecte de galvanoplastia de colors, la taula de diferències de color s'ha de presentar, ja que el cànon de color sigui uniforme i igual després de la galvanoplastia. Les diferents parts tindran una gran diferència, de manera que cal proporcionar els valors de diferència de color acceptables.
12. Assegureu-vos de practicar a distància de seguretat i seguint les instruccions de seguretat, ja que les peces galvanitzades són conductores.
DJmolding coopera molt bé amb l'empresa italiana i oferim els serveis d'injecció de peces de plàstic galvanitzat per al mercat global.
