Problemes i solucions habituals en el vostre procés de fabricació d'emmotllament per injecció de plàstic
Problemes i solucions habituals en el vostre procés de fabricació d'emmotllament per injecció de plàstic
En algun moment, tots modelat per injecció les plantes experimenten problemes durant la producció.
Per això, avui us presentem una guia amb els 3 problemes més habituals amb les seves 3 solucions.
Comencem!
Problema núm. 1: marques de desgast al producte
Aquestes marques són defectes que apareixen a les peces modelades per la deficiència de la matèria primera o un elevat gradient tèrmic a l'interior de la peça.
Fa que el material del centre es contragui i "estire" el material de la superfície cap a si mateix, sense compensar aquesta contracció de volum.
Solució:
1) Empaquetar més plàstic a la cavitat
Pot ser que la quantitat de matèria primera disponible al cicle no sigui suficient.
Això s'aconsegueix augmentant el nivell o la durada de la postpressió o millorant el coixí d'injecció, o també augmentant el diàmetre del canal d'injecció o canviant la posició del modelat per injecció punt de la part.
Sempre es recomana omplir des de l'extrem més gruixut fins a l'extrem més prim de la peça.
2) Aconseguir un major flux de calor
En lloc de permetre la refrigeració a temperatura ambient, en la qual es genera convecció d'aire lliure, es recomana utilitzar la convecció forçada (per exemple, refrigeració amb aigua).
Si la planitud de la peça ho permet, podeu col·locar-la entre làmines d'alumini1, que eliminen efectivament la calor per conducció.
Problema 2: el material és massa fred
El fluid fred que surt del broquet i va a l'interior del motlle, pot provocar marques indesitjables i estendre's per tota la peça.
Això també pot fer que apareguin línies de soldadura, fent que la massa es dividi.
Solució
- Comproveu la temperatura del motlle.
Problema # 3: Rebava excessiva
Quan el polímer fos a la superfície de separació entre les parts del motlle, tindrem una rebava excessiva.
Generalment és causada per una pressió d'injecció molt alta en comparació amb la força de tancament, la càrrega sobredimensionada, el desgast o el segellat deficient a les cavitats.
El que es considera una rebava excessiva?
Parts on la rebava sigui superior a 0.15 mm (0.006”) o que s'estén a les zones de contacte.
Solució:
- Redueix la mida de la injecció
- Pressions d'injecció més baixes
- Augmenta la temperatura de la massa augmentant la contrapressió i/o la temperatura del tambor
- Augmentar la temperatura del motlle o, si és possible, augmentar el tonatge de tancament
Problema núm. 4: línies de flux visibles presents a la superfície de la peça mentre s'omplia la cavitat
Sovint són causats per una mala dispersió del concentrat de color de resina.
Són especialment visibles en parts negres o transparents, en superfícies llises o amb acabats metàl·lics.
Una altra causa pot ser que la temperatura a la qual s'està treballant sigui massa baixa, ja que si no és prou alta, les cantonades dels fronts de flux no es desenvoluparan completament, provocant que aparegui una línia de flux.
Solució
- Augmentar la velocitat d'injecció, la pressió d'injecció o el manteniment.
- Reduir la temperatura del motlle o la massa reduint la contrapressió i/o la temperatura del tambor.
- Augmenta la mida de l'entrada i, si és possible, reposiciona-la.
Per obtenir més informació sobre els problemes comuns i les solucions al vostre modelat per injecció de plàstic procés de fabricació, podeu visitar Djmolding a https://www.djmolding.com/about/ per més informació.
