Fabricació de motlles per injecció
Els plàstics són un material que s'utilitza habitualment per a productes en diverses indústries. Les joguines, els components d'automoció, els dispositius mèdics, les eines i molt més estan fets de plàstic. Molts dels articles de plàstic que trobem a la nostra vida diària es produeixen manipulant la resina fosa en un disseny específic amb un procés de fabricació anomenat emmotllament per injecció de plàstic. Aquest procés altament eficient pot fer peces de moltes mides i formes i pot replicar la mateixa peça diverses vegades amb el mateix motlle. Al cor d'aquest procés hi ha el motlle, també conegut com a eines. Un procés de fabricació de motlles d'alta qualitat és essencial per produir peces de qualitat mantenint un rendiment rendible. La qualitat de les peces augmentarà i els costos generals del projecte baixaran quan s'inverteixi en la fabricació de motlles d'alta qualitat.
Etapes del procés d'emmotllament per injecció
L'emmotllament per injecció és un dels processos de fabricació més comuns utilitzats per produir articles de plàstic. És un procés d'alta demanda que pot reproduir la mateixa part milers de vegades. El procés comença amb un fitxer de disseny assistit per ordinador (CAD) que conté una còpia digital de la peça. A continuació, el fitxer CAD s'utilitza com a conjunt d'instruccions per ajudar en el procés de fabricació del motlle. El motlle, o eina, normalment es fa amb dues peces de metall. A cada costat del motlle es talla una cavitat amb la forma de la peça. Aquest motlle es fa generalment d'alumini, acer o un aliatge.
Després de la producció del motlle, el següent pas és seleccionar el material plàstic adequat. La selecció del material dependrà de com s'utilitzarà la part final. Els materials plàstics tenen una varietat de característiques a tenir en compte. Això inclou tota l'aspecte i la sensació, així com la resistència als productes químics, la calor i l'abrasió. Parleu amb els experts de DJmolding per obtenir més informació sobre els materials plàstics disponibles per a l'emmotllament per injecció.
El material seleccionat comença com un pellet de plàstic que s'introdueix a una tremuja de la màquina d'emmotllament per injecció. Els pellets s'obren pas per una cambra escalfada on es fonen, es comprimeixen i després s'injecten a la cavitat del motlle. Un cop la peça es refreda, les dues meitats del motlle s'obren per expulsar la peça. A continuació, la màquina es reinicia per començar el procés de nou.
Quin material s'utilitza per fer motlles?
La producció de motlles es fa amb acer, alumini o un aliatge. DJmolding utilitza acer d'alta qualitat per a la fabricació de motlles. La producció de motlles d'acer és una mica més cara que l'ús d'alumini o un aliatge. El cost més elevat normalment es compensa amb una vida útil molt més llarga dels motlles d'acer. Els motlles d'alumini, tot i que són més barats de produir, no duren tant com l'acer i s'han de substituir amb freqüència. Els motlles d'acer solen durar més de cent mil cicles. Els motlles d'alumini hauran de ser substituïts amb molta més freqüència. La producció de motlles d'acer pot produir dissenys molt complexos que no es poden aconseguir amb l'alumini. Els motlles d'acer també es poden reparar o modificar amb soldadura. Els motlles d'alumini hauran de ser mecanitzats des de zero si el motlle està danyat o per adaptar-se a canvis. Els motlles d'acer d'alta qualitat es poden utilitzar milers, centenars de milers i, de vegades, fins a un milió de cicles.
Components del motlle d'injecció
La majoria dels motlles d'injecció estan formats per dues parts: una cara A i una cara B, o la cavitat i el nucli. El costat de la cavitat és normalment el millor costat, mentre que l'altra meitat, el nucli, tindrà algunes imperfeccions visuals de les agulles d'expulsió que empenyen la part acabada fora del motlle. Un motlle d'injecció també inclourà plaques de suport, caixa d'expulsió, barra d'expulsió, agulles d'expulsió, plaques d'expulsió, casquillo de bebedero i un anell de posicionament.
L'emmotllament per injecció és un procés de fabricació amb moltes peces en moviment. A continuació es mostra una llista de termes que descriuen moltes de les peces necessàries per a la producció de motlles i el modelat per injecció. L'eina està formada per diverses plaques d'acer dins d'un marc. El marc del motlle es col·loca a la màquina d'emmotllament per injecció i es manté al seu lloc amb pinces. Un tall d'un motlle d'injecció vist des del costat s'assemblaria a un sandvitx amb moltes capes diferents. Consulteu el nostre glossari d'emmotllament per injecció per obtenir una llista completa de termes.
Marc del motlle o base del motlle: una sèrie de plaques d'acer que mantenen units els components del motlle, incloent-hi cavitats, nuclis, sistema de canals, sistema de refrigeració i sistema d'expulsió.
Una placa: La meitat del motlle metàl·lic. Aquesta placa no conté parts mòbils. Pot contenir una cavitat o un nucli.
Placa B: L'altra meitat del motlle metàl·lic. La placa conté parts mòbils o espai per permetre que les parts mòbils interactuïn amb la peça acabada, normalment els pins d'expulsió.
Plaques de suport: plaques d'acer dins del marc del motlle que proporcionen estabilitat durant el procés de modelat.
Caixa d'expulsió: Conté el sistema d'expulsió que s'utilitza per empènyer la peça acabada fora del motlle.
Plaques d'expulsió: Una placa d'acer que conté la barra d'expulsió. La placa d'expulsió es mou per expulsar el producte acabat després del modelat.
Barra d'expulsió: Part de la placa d'expulsió. Els pins d'expulsió estan connectats a la barra d'expulsió.
Claus d'expulsió: Claus d'acer que entren en contacte amb la peça acabada i l'empenyen fora del motlle. Les marques dels claus d'expulsió són visibles en alguns articles modelats per injecció, normalment una empremta rodona que es troba a la part posterior de la peça.
Casquillo de la canalització: La peça de connexió entre el motlle i la màquina d'injecció per on la resina fosa entrarà a la cavitat.
Beguda: El punt del marc del motlle per on la resina fosa entra a la cavitat del motlle.
Anell localitzador: anell metàl·lic que assegura que la boquilla de la màquina d'emmotllament per injecció interaccioni correctament amb el casquillo de la canalització.
Cavitat o cavitat de matriu: Impressió còncava en motlle, que normalment forma la superfície exterior de la peça modelada. Els motlles es designen com a cavitat única o multicavitat segons el nombre d'aquestes depressions.
Nucli: Impressió convexa al motlle, que normalment forma la superfície interior de la peça modelada. Es tracta d'una porció elevada del motlle. És la inversa de la cavitat. La resina fosa sempre s'empeny a la cavitat, omplint l'espai. La resina fosa es formarà al voltant del nucli elevat.
Canal o sistema de canals: canals dins del motlle metàl·lic que permeten que la resina fosa flueixi des del bec de colada fins a la cavitat o de cavitat a cavitat.
Porta: L'extrem d'un canal on la resina fosa entra a la cavitat del motlle. Hi ha diferents dissenys de porta per a diferents aplicacions. Els tipus de porta que s'utilitzen habitualment inclouen passador, radi, ventall, vora, disc, ventall, túnel, plàtan o anacard i cisell. El disseny i la col·locació de la porta són consideracions importants abans d'iniciar el procés de fabricació del motlle.
Sistema de refrigeració: Una sèrie de canals a la carcassa exterior del motlle. Aquests canals fan circular un fluid per ajudar al procés de refredament. Les peces mal refredades poden mostrar diversos defectes superficials o estructurals. El procés de refredament normalment constitueix la major part del cicle de modelat per injecció. La reducció dels temps de refredament pot millorar significativament l'eficiència del motlle i reduir els costos. Fathom ofereix refredament conforme per a moltes aplicacions de modelat per injecció que augmentarà l'eficiència del motlle fins a un 60%.
Fabricació de motlles DJmolding per a diferents processos d'emmotllament
El procés d'emmotllament per injecció de plàstic es pot ajustar per adaptar-se a necessitats diferents i complexes. Tot i que és ideal per a la fabricació de grans volums de peces de plàstic simples, també es pot utilitzar per crear peces increïblement complicades amb geometries o conjunts complexos.
Motlle multicavitat o familiar : aquest motlle té diverses cavitats en un únic marc de motlle que produeixen diverses peces iguals o relacionades amb cada cicle d'injecció. Aquesta és una manera ideal d'augmentar els volums de producció i reduir el preu per peça.
Sobremoldeig : aquest mètode d'emmotllament per injecció s'utilitza per crear peces fetes amb dos tipus diferents de plàstic. Un bon exemple seria un cos de trepant portàtil o un controlador de joc amb una carcassa exterior dura amb agafadors tous i de goma. Una peça prèviament modelada es torna a inserir en un motlle especialment fet. El motlle es tanca i s'afegeix una segona capa de plàstic diferent sobre la peça original. Aquest és un procés ideal quan es desitgen dues textures diferents.
Moldeig per inserció : un procés de modelatge per injecció que permet la incorporació de peces metàl·liques, ceràmiques o de plàstic a la peça final. Les peces metàl·liques o ceràmiques es col·loquen al motlle i després s'injecta plàstic fos al motlle per crear una peça sense fissures feta de dos materials diferents. El modelatge per inserció és ideal per a aplicacions en automoció, ja que és una manera innovadora de reduir el pes i reduir materials costosos com el metall. En lloc de fer tota la peça de metall, només les peces de connexió han de ser de metall, mentre que la resta de l'element estarà fet de plàstic.
Moldeig per coinjecció : dos polímers diferents s'injecten seqüencialment o simultàniament en una cavitat. Aquest procés es pot utilitzar per crear peces amb una capa d'un tipus de plàstic i el nucli d'un altre.
Emmotllament de paret fina : una forma d'emmotllament per injecció que se centra en temps de cicle més curts i una major productivitat per produir peces de plàstic primes, lleugeres i barates.
Injecció de cautxú : el cautxú s'injecta en un motlle mitjançant un procés similar al modelat per injecció de plàstic. Les peces de cautxú requereixen més pressió per a un modelat per injecció reeixit.
Injecció de ceràmica : procés de modelat per injecció que utilitza material ceràmic. La ceràmica és un material naturalment dur i químicament inert que s'utilitza en diverses indústries. La injecció de ceràmica requereix diversos passos addicionals, com ara la sinterització o el curat de les peces recentment modelades per garantir la durabilitat característica.
Moldeig per injecció de plàstic a baixa pressió : peces de plàstic que es produeixen a pressions més baixes. Això és particularment útil per a treballs que requereixen l'encapsulament de peces delicades, com ara l'electrònica.
Poseu-vos en contacte amb DJmolding per obtenir més informació sobre l'emmotllament per injecció de plàstic. El nostre equip d'experts us pot ajudar amb el vostre projecte de modelat per injecció de plàstic.
