Sistema de control de qualitat
El control de qualitat no és simplement un terme declarat en l'emmotllament per injecció de plàstic. És una part integral del procés de fabricació, i se li presta molta atenció.
Per garantir que el procés d'emmotllament d'inspecció de plàstic es realitza correctament per crear un producte d'alta qualitat, es tenen en compte alguns paràmetres importants. Podeu obtenir més informació a continuació.
Paràmetres de control de qualitat en l'emmotllament per injecció de plàstic
Els paràmetres de procés són aspectes importants que s'estableixen i segueixen per garantir la fabricació d'un producte d'alta qualitat. La llista bàsica dels paràmetres inclou:
*Nivell de tolerància
*Zones de calefacció de material
* Pressió de la cavitat
*Temps, velocitat i velocitat d'injecció
* Temps total de producció
* Temps de refredament del producte
Malgrat els paràmetres escollits, sempre hi ha la possibilitat que es creïn peces defectuoses. Per garantir la reducció de peces rebutjades, els paràmetres escollits estan recolzats per altres processos de control de qualitat esmentats a continuació.
*Gestió de la Qualitat Total (TQM)
* Qualitat assistida per ordinador (CAQ)
*Planificació avançada de la qualitat (AQP)
*Control de processos estadístics (SPC)
* Control de processos continus (CPC)
*Automatització totalment integrada (TIA)
Independentment del procés de fabricació, sempre hi ha un control de qualitat establert per assegurar-se que els productes inferiors no s'alliberin a la circulació general, ni els productes inferiors s'enviïn al comprador. Quan es tracta d'emmotllament per injecció, hi ha diverses proves i punts de control diferents al llarg del procés de fabricació per assegurar-se que el producte acabat compleix els estàndards més alts.
Inspecció visual de marques d'aigüera
L'emmotllament per injecció de plàstic té problemes de visualització força evidents que es poden eliminar mitjançant una inspecció visual. Al llarg del procés de fabricació poden aparèixer diferents problemes, segons la calor, el material utilitzat, el temps de presa i diverses altres variables. Les marques d'aigüera són les més habituals. Es tracta bàsicament d'un clot a la pell exterior del plàstic que es produeix mentre el plàstic encara està suavitzat i fos. Quan es refreda, el material es compacta i provoca el forat.
Marques de gas i cremades
Es poden produir marques de gas o cremades quan el plàstic es deixa massa temps a la cavitat d'emmotllament i es crema. També pot ocórrer si l'aire comprimit calent dins del motlle no pot escapar del motlle, fent que s'acumuli dins del motlle i crema el plàstic.
Plàstic líquid intermitent
Un flaix es produeix quan dues parts diferents d'un motlle es fonen juntes. Si dues peces de plàstic fos s'ajunten ràpidament, les peces es poden fusionar i no deslligar-se. Sovint, en el procés de fabricació d'emmotllament per injecció, es col·loquen dos productes junts a mesura que cadascun es refreda, creant una unió temporal que es pot separar i trencar fàcilment. Això està dissenyat per molts motius d'embalatge diferents. Tanmateix, si els elements es col·loquen junts i el plàstic líquid encara s'està solidificant, els dos es fusionen i el despreniment requereix un ganivet o és possible que no passi en absolut.
Trets curts i línies de punt
Els trets curts es produeixen quan no s'utilitza prou plàstic al motlle. Això fa que les cantonades suaus, les estelles o les zones del motlle simplement no apareguin. Les línies de punt mostren on es van unir inicialment dues àrees diferents del motlle de plàstic.
Amb un motlle, el material ha de mantenir un aspecte unificat d'una peça a l'altra. No obstant això, ocasionalment es poden produir problemes, per això cal inspeccionar cada article abans de sortir per enviar-lo. Aquests són els problemes més comuns identificats a través de la pràctica de control de qualitat de la inspecció visual.
Paràmetres de control de qualitat en el premsat de motlles de plàstic
A DJmolding, els procediments de garantia de qualitat, control i seguiment com a filosofia estan integrats en cada aspecte del nostre treball, que inclou tots els passos del nostre procés de fabricació de motlles de plàstic (premsat de motlles);
* Per controlar la qualitat d'entrada: tot el material d'acer per a eines i els components personalitzats d'externalització s'han de comprovar per assegurar-se que tots han de satisfer estrictament les demandes de l'eina de motlle de plàstic personalitzada;
* Per controlar la qualitat del procés: el procés de mecanitzat i muntatge està sota un estricte control, l'equip de control de qualitat es va crear per supervisar i comprovar la tolerància de l'eina i la superfície processada per satisfer les demandes;
* Per controlar la qualitat final: un cop finalitzada l'eina del motlle de plàstic, es va processar un control exhaustiu de la mida principal de la mostra de plàstic de prova per assegurar-se que no s'ha perdut cap procés i que la qualitat del motlle de plàstic és correcta.
Mantenim procediments per adoptar tècniques estadístiques per comprovar i controlar els processos per assegurar-nos que produïm una eina de motlle de plàstic d'alta qualitat constant, que inclou APQP, FMEA, PPAP, documents de control de qualitat estandarditzats. També augmentem la capacitat per donar suport als clients en la preparació de documentació i control de qualitat.
Cada setmana, el nostre equip de control de qualitat té una reunió per discutir tots els problemes i cerca els mètodes sobre solucions de detecció i prevenció. Les peces de mostres d'injecció defectuoses es posen en coneixement de tot el personal a les nostres reunions de qualitat, on l'opinió i el suggeriment de cada persona són ben considerats i valorats. I cada mes es demostra el rendiment puntual i es mostra al tauler d'anuncis perquè el personal el vegi i aprengui.
DJmolding adopta les tecnologies de control i mesura més sofisticades disponibles. Els nostres enginyers de Q/C de qualitat altament formats gestionen microscopis d'alta precisió, CMM, lapra-scopes i equips de mesura tradicionals.
A DJmolding, pensem que les nostres certificacions de qualitat com ISO 9001:2008, el nostre compromís de proporcionar les millors peces possibles als preus més competitius. Tanmateix, el nostre compromís va més enllà de les certificacions. Comptem amb un equip de professionals de qualitat que l'únic objectiu és assegurar-nos que produïm peces de plàstic que siguin el més perfectes possible.
Des del nostre personal administratiu, que gestiona totes les consultes amb professionalitat fins als nostres enginyers que contínuament busquen maneres de millorar el disseny i la producció de peces, tota la nostra empresa té una comprensió real del que cal per ser considerada una de les millors modeladores per injecció de plàstic a la Xina. . És una reputació de la qual ens sentim orgullosos i ens inspirem per millorar cada dia.
