Co je vstřikování plastů

Vstřikování termoplastů je způsob výroby velkoobjemových dílů z plastových materiálů. Díky své spolehlivosti a flexibilitě v konstrukčních možnostech se vstřikování používá v mnoha průmyslových odvětvích, včetně: obalů, spotřební elektroniky, automobilového průmyslu, zdravotnictví a mnoha dalších.

Vstřikování je jedním z nejrozšířenějších výrobních procesů na světě. Termoplasty jsou polymery, které při zahřívání měknou a tečou a při ochlazování tuhnou.

Aplikace
Vstřikování je nejběžnější moderní způsob výroby plastových dílů; je ideální pro výrobu velkých objemů stejného předmětu. Vstřikování se používá k výrobě mnoha věcí, včetně cívek drátu, obalů, uzávěrů lahví, automobilových dílů a komponentů, herních konzolí, kapesních hřebenů, hudebních nástrojů, židlí a malých stolků, skladovacích nádob, mechanických dílů a mnoha dalších plastových výrobků.

Návrh formy
Poté, co je produkt navržen v softwaru, jako je balíček CAD, jsou formy vytvořeny z kovu, obvykle oceli nebo hliníku, a přesně obrobeny tak, aby vytvořily vlastnosti požadované součásti. Forma se skládá ze dvou hlavních součástí, vstřikovací formy (deska A) a vyhazovací formy (deska B). Plastová pryskyřice vstupuje do formy přes vtokový kanál nebo vtoku a proudí do dutiny formy prostřednictvím kanálků nebo žlabů, které jsou obrobeny do čel desek A a B.

Proces vstřikování
Když se lisují termoplasty, typicky se peletizovaná surovina přivádí přes násypku do vyhřívaného sudu s vratným šnekem. Šnek dodává surovinu dopředu přes zpětný ventil, kde se shromažďuje v přední části šneku do objemu známého jako brok.

Výstřel je množství pryskyřice potřebné k vyplnění vtokového kanálu, žlabu a dutin formy. Když se shromáždí dostatečné množství materiálu, je materiál vytlačován vysokým tlakem a rychlostí do dutiny tvořící součást.

Jak funguje vstřikování?
Jakmile plast naplní formu včetně jejích vtoků, žlabů, vtok atd., forma se udržuje na nastavené teplotě, aby se umožnilo rovnoměrné tuhnutí materiálu do tvaru součásti. Při chlazení je udržován přídržný tlak, aby se zastavil zpětný tok do hlavně a snížil se účinek smršťování. V tomto okamžiku je do násypky přidáno více plastových granulí v očekávání dalšího cyklu (nebo výstřelu). Po ochlazení se deska otevře a umožní vysunutí hotového dílu a šroub se ještě jednou vytáhne zpět, což umožní materiálu vstoupit do válce a zahájit proces znovu.

Cyklus vstřikování funguje na tomto kontinuálním procesu – uzavření formy, podávání/ohřívání plastových granulí, jejich natlakování do formy, jejich ochlazení na pevnou součást, vysunutí součásti a opětovné uzavření formy. Tento systém umožňuje rychlou výrobu plastových dílů a za pracovní den lze vyrobit až 10,000 XNUMX plastových dílů v závislosti na designu, velikosti a materiálu.

Cyklus vstřikování
Cyklus vstřikování je velmi krátký, typicky mezi 2 sekundami a 2 minutami. Existuje několik fází:
1.Upínání
Před vstřikováním materiálu do formy jsou obě poloviny formy bezpečně uzavřeny upínací jednotkou. Hydraulicky poháněná upínací jednotka tlačí poloviny formy k sobě a vyvíjí dostatečnou sílu, aby udržela formu uzavřenou, zatímco je materiál vstřikován.
2.Injekce
Když je forma uzavřena, je do dutiny formy vstřikován polymerní brok.
3. Chlazení
Když je dutina naplněna, je aplikován přídržný tlak, který umožňuje, aby do dutiny vstoupilo více polymeru, aby se kompenzovalo smršťování plastu při ochlazování. Mezitím se šroub otočí a podá další výstřel na přední šroub. To způsobí, že se šroub zatáhne při přípravě dalšího výstřelu.
4.Vysunutí
Když díl dostatečně vychladne, forma se otevře, díl se vysune a cyklus začíná znovu.

Výhody
1.Rychlá výroba; 2. flexibilita designu; 3. Přesnost; 4. Nízké mzdové náklady; 5. Nízký odpad