Popis způsobu vstřikování plastů a výrobního procesu krok za krokem

V posledních padesáti letech se obrovským způsobem rozvinul průmysl plastů, který dominoval nad základními materiály, dokonce předčil ocelářský průmysl. Plasty se dostaly do každé domácnosti bez ohledu na sociální postavení, ve všech městech včetně těch nejvzdálenějších a v průmyslových zemích, stejně jako ve všech ekonomikách. Rozvoj tohoto odvětví je fascinující a změnil způsob světa, ve kterém žijeme.

Proces vstřikování

Plastové směsi se od sebe velmi liší a hodí se k různým metodám zpracování. Každý materiál je vhodnější pro jednu z metod, ačkoli mnoho z nich může být vyrobeno několika z nich. Ve většině procesů je formovací materiál ve formě prášku nebo granulí, i když u některých existuje před použitím operace předběžného předtvarování. Když se termoplastický materiál roztaví teplem, říká se, že je změkčený. Již roztavený nebo tepelně laminovaný materiál může být přiveden k tečení použitím tlaku a plněním formy, kde materiál ztuhne a získá tvar formy. Tento proces je známý jako vstřikování. Základní princip vstřikování zahrnuje následující tři základní operace:

1. a) Zvyšte teplotu plastu tak, aby mohl proudit pod tlakem. To se normálně provádí zahříváním a žvýkáním pevných granulí materiálu za vzniku taveniny s stejnoměrnou viskozitou a teplotou. V současnosti se to děje uvnitř hlavně stroje pomocí šroubu, který zajišťuje mechanickou práci (tření), která spolu s teplem hlavně taví (plastifikuje) plast. To znamená, že šnek transportuje, míchá a plastifikuje plastový materiál. To je znázorněno na obrázku
2. b) Nechte hmotu ztuhnout v uzavřené formě. V této fázi je roztavený materiál již nalaminovaný v bubnu stroje přenesen (vstřikován) tryskou, která spojuje válec s různými kanály formy, dokud nedosáhne dutin, kde získá tvar konečného produktu.
3. c) Otevření formy pro vyjmutí kusu. To se provádí poté, co se materiál udržuje pod tlakem uvnitř formy a jakmile se teplo (které bylo použito k jeho změkčení) odstraní, aby se umožnilo materiálu ztuhnout požadovaným způsobem.

V různých formovacích postupech hrají změny teploty tavení nebo plastifikace různou roli v závislosti na tom, zda se jedná o termoplastický materiál nebo termofix.

Fúze termoplast V plastifikačním válci se za řízených podmínek postupně odebírají materiály. Externí ohřev zajišťovaný plastifikačním válcem přidává teplo generované třením vřetena, které se otáčí a míchá materiál. Regulace teploty v různých zónách plastifikačního válce se provádí pomocí termočlánků vložených v různých bodech podél cesty materiálu, od násypky k trysce. Termočlánky jsou připojeny k automatickým řídicím přístrojům, které udržují teplotu každé zóny na předem nastavené úrovni. Skutečná teplota taveniny, která má být vstřikována do formy, se však může lišit od teploty zaznamenané termočlánky buď na válci nebo na trysce.

Z tohoto důvodu je vhodné přímo měřit teplotu materiálu tak, že z trysky na izolační desce vyteče trochu materiálu a provedete měření přímo tam. Změny teploty ve formě mohou produkovat díly s proměnlivou kvalitou a různými rozměry, každé oddělení provozní teploty má za následek rychlejší nebo pomalejší ochlazování roztavené hmoty vstřikované do dutiny formy. Sníží-li se teplota formy, tvarovaný díl se rychleji ochlazuje, což může způsobit výraznou orientaci ve struktuře, vysoká vnitřní pnutí, mechanické vlastnosti a špatný vzhled povrchu.

Pro více informací o popisu vstřikování plastů způsob a výrobní proces krok za krokem, můžete navštívit Djmolding na adrese https://www.djmolding.com/ pro více informací.