Klíčové aspekty vstřikování plastů
Každý úspěšný projekt vstřikování musí brát v úvahu více faktorů najednou.
Výběr materiálu
Materiály hrají významnou roli při vstřikování. Zkušený poskytovatel vstřikovacích forem vám může pomoci vybrat termoplast, který vyhovuje vašemu rozpočtu a požadavkům na výkon. Protože formovači často dostávají slevy na velké množství termoplastů, které nakupují, mohou tyto úspory přenést na vás.
Toleranční variace
Každý výrobek vyrobený vstřikováním by měl mít specifické tolerance, aby odpovídal zamýšlenému použití. Určité materiály může být obtížné tvarovat nebo držet v požadovaných tolerancích a konstrukce nástrojů může také ovlivnit toleranci konečné součásti. Vždy konzultujte se svým vstřikovačem rozsah tolerance pro konkrétní produkty.
Teploty hlavně a trysky
Formovače musí udržovat specifické teploty válce a trysky při vstřikování, protože ovlivňují schopnost pryskyřice protékat skrz formu. Teploty sudu a trysky musí být přesně nastaveny mezi teplotou tepelného rozkladu a teplotou tavení. V opačném případě může dojít k přetečení, vzplanutí, pomalému toku nebo nenaplněným dílům.
Průtoky termoplastů
Formovače musí udržovat optimální průtok, aby bylo zajištěno, že zahřátý plast je co nejrychleji vstřikován do dutiny formy, dokud není z 95 % až 99 % plná. Správný průtok zajišťuje, že si plast zachová správnou úroveň viskozity, aby mohl proudit do dutiny.
Další faktory, které je třeba vzít v úvahu při jakékoli operaci vstřikování, jsou:
*Umístění brány
* Značky po dřezu
*Vypínací úhly
* Texturování
* Orientace úkosu a úhlu úkosu
*Ocelové bezpečné oblasti
Šest klíčových kroků v procesu vstřikování
Proces vstřikování zahrnuje šest hlavních kroků a problémy mohou nastat v kterékoli z těchto fází, pokud nejsou prováděny správně.
1.Upínání
Při tomto procesu jsou obě poloviny formy pevně zajištěny pomocí upínací jednotky, která využívá hydraulické síly k vyvinutí dostatečné síly k uzavření formy. Bez adekvátní upínací síly může proces vést k nerovným úsekům stěn, nekonzistentním hmotnostem a různým velikostem. Nadměrná upínací síla může způsobit krátké výstřely, popáleniny a změny úrovně lesku.
2.Injekce
Formovače vstřikují roztavený termoplastický materiál do formy pomocí pěchovacího zařízení nebo šneku pod vysokým tlakem. Poté se musí součást nechat vychladnout rovnoměrnou rychlostí. Pokud tomu tak není, může mít finální část plynulé linie nebo nežádoucí vzory, které ovlivňují její estetiku.
3. Bytový tlak
Jakmile je termoplastický materiál vstříknut do formy, formovači vyvinou větší tlak, aby dutiny zcela vyplnili. Obvykle drží roztavený termoplastický materiál, dokud brána formy nezamrzne. Doba setrvání musí vyvíjet správný tlak – příliš nízký a na hotovém výrobku může zanechat stopy po potopení. Nadměrný tlak může způsobit otřepy, zvětšené rozměry nebo potíže s uvolněním součásti z formy.
4. Chlazení
Po usazení je forma naplněna, ale pravděpodobně je stále příliš horká na vyjmutí z formy. Formovači proto přidělují určitý čas, aby forma absorbovala teplo z plastu. Formovací stroje musí udržovat dostatečné, rovnoměrné chlazení termoplastického materiálu, jinak hrozí riziko deformace konečného produktu.
5.Otevírání formy
Pohyblivé desky vstřikovacího stroje se otevřou. Některé formy mají ovládání foukání vzduchu nebo tahy jádra a formovací stroj řídí úroveň síly použité k otevření formy a zároveň chrání součást.
6. Demontáž části
Konečný produkt je vyhazován ze vstřikovací formy impulsem z vyhazovacího systému, tyčí nebo robotiky. Nano separační povlaky na povrchu formy pomáhají předcházet roztržení nebo roztržení během vyhazování.
Typické vady výlisku způsobené procesními problémy
Se vstřikováním je spojeno několik vad formování, jako například:
Pokřivení: Deformace je deformace, ke které dochází, když součást zaznamená nerovnoměrné smrštění. Představuje se jako nezamýšlené ohnuté nebo zkroucené tvary.
Jetting: Pokud je termoplast vstřikován příliš pomalu a začne tuhnout dříve, než je dutina plná, může to způsobit tryskání konečného produktu. Tryskání vypadá jako vlnitý paprsek na povrchu součásti.
Značky dřezu: Jedná se o povrchové prohlubně, ke kterým dochází při nerovnoměrném ochlazování nebo když formovači neposkytnou dostatek času na vychladnutí součásti, což způsobí smrštění materiálů směrem dovnitř.
Svarové linie: Jedná se o tenké čáry, které se obvykle tvoří kolem dílů s otvory. Jak roztavený plast obtéká otvor, oba proudy se setkají, ale pokud teplota není správná, proudy se správně nespojí. Výsledkem je svarová linie, která snižuje životnost a pevnost finálního dílu.
Vyhazovací značky: Pokud je díl vyhozen příliš brzy nebo nadměrnou silou, mohou vyhazovací tyče zanechat stopy ve finálním produktu.
Prázdné prostory vakua: Vakuové dutiny vznikají, když jsou vzduchové kapsy zachyceny pod povrchem součásti. Jsou způsobeny nerovnoměrným tuhnutím mezi vnitřní a vnější částí součásti.
Služby vstřikování od DJmolding
DJmolding, specialista na zakázkové vstřikování velkých objemů, má 13 let zkušeností se vstřikováním. Od založení DJmolding jsme odhodláni poskytovat našim zákazníkům nejkvalitnější dostupné vstřikované díly. Dnes je u nás chybovost menší než 1 část na milion.
