Nový vývoj v oblasti vstřikování plastů
Vstřikování plastů jako výrobní technika existuje již desítky let. Nové trendy vstřikování však tuto metodu posouvají kupředu a společnostem, které se pro ni rozhodnou, přinášejí nové a nebývalé výhody.
Zjistěte, jaké jsou nové trendy vstřikování plastů pro nadcházející roky a jak může vaše společnost těžit z jejich uplatnění.
Jak se vyvinulo vstřikování plastů?
Zatímco plasty existují již od 1850. let 1870. století, až v XNUMX. letech XNUMX. století byly vynalezeny flexibilnější typy plastů. V důsledku toho byly vyvinuty procesy vstřikování. Od té doby řada pokroků posunula možnosti vstřikování plastů dále:
Vynález šnekových vstřikovacích lisů znamenal, že rychlost vstřikování byla snadněji řízena, takže konečný produkt také vykazoval vyšší kvalitu. Tento proces také umožnil použití smíšených materiálů a otevřel dveře pro použití barevných a recyklovaných plastů.
Plynem podporované šnekové stroje také umožnily vytvoření složitějších, flexibilnějších a pevnějších produktů. Tato metoda také znamenala snížení ekonomických nákladů, protože výrobní čas, odpad a hmotnost produktu byly minimalizovány.
Díky počítačově podporované výrobě nyní existují složitější formy, konstruktéři nyní mohou generovat složitější tvary (mohou mít více sekcí nebo být detailnější a přesnější).
Vstřikování za pomoci plynu
Typickému vstřikování roztaveného plastu u této formy vstřikování napomáhá vstřikování stlačeného plynu do formy – k tomuto procesu se běžně používá dusík. Plyn vytváří bublinu, která tlačí plast směrem ke koncům formy; tak, jak se bublina roztahuje, jsou naplněny různé sekce. V plastikářském průmyslu se používá několik forem lisování, které se liší polohou, kde je plyn vstřikován při odlévání polymeru.
Přesněji řečeno, plyn může být vstřikován tryskou ve stroji nebo přímo do dutiny formy pod konstantním tlakem nebo objemem. Některé z těchto metod jsou chráněny patenty; proto by měly být uzavřeny řádné licenční smlouvy k jejich používání.
Vstřikování pěny
Tato technika poskytuje efektivní a cenově dostupný způsob, jak dosáhnout vysoké odolnosti a tuhosti konstrukčních dílů. Kromě této výhody mají konstrukční pěnové díly vynikající tepelnou izolaci, větší chemickou odolnost a zlepšené elektrické a akustické vlastnosti. Tyto části zahrnují pěnové jádro mezi dvěma vrstvami; toto jádro se získá rozpuštěním inertního plynu v pryskyřici a umožněním jeho expanzi při vstřikování roztoku plyn-plast do dutiny formy. Kde najdeme díly vyrobené vstřikováním pěny? Tento proces se používá u panelů vozidel jako alternativa ke snížení hmotnosti dílů.
Tenkostěnné vstřikování
Hlavní technologická inovace v tomto případě souvisí s konečným výsledkem: sekce s velmi tenkými stěnami.
Hlavním problémem tohoto procesu je rozhodnout, jakou šířku by stěna měla mít, aby byla považována za „tenkou stěnu“. Obecně platí, že když se vyrábějí součásti o šířce menší než půl milimetru (1/50 palce), mají se za to, že mají tenké stěny.
Výhody spojené se zmenšením šířky stěny jsou v dnešní době velmi ceněné a vyhledávané.
Klepněte pro zvětšení
Vícesložkové vstřikování
Také známé jako vstřikování nebo vstřikování, protože tento projekt zahrnuje nanášení tvrdého nebo měkkého polymeru na základní materiál (substrát), kterým je obecně plastová nebo kovová součást.
Celkově lze tuto technologii definovat jako vstřikování více než jedné součásti nebo materiálu do stejné formy a jako součást jednoho procesu, který umožňuje kombinaci dvou, tří nebo více materiálů s různými barvami, texturami a tvary.
Jaké jsou výhody vstřikování více materiálů?
Vstřikování více materiálů umožňuje výrobu složitých dílů, které mohou být tvořeny různými typy plastů. Hlavní výhodou tohoto procesu vstřikování plastů je, že lze získat díly s vysokou mechanickou, tepelnou a chemickou odolností.
Trendy vstřikování plastů pro příští rok
Udržitelnost vstřikování plastů
Průmysl vstřikování plastů se rychle přizpůsobuje novým hodnotám udržitelnosti a předpisům, zejména v době, kdy je průmysl plastů stále více sledován a regulován. Nové trendy vstřikování tedy směřují k:
Použití 100% recyklovatelných plastových materiálů, které jsou také bezpečné a ekologicky neutrální.
Hledání alternativ ke snížení uhlíkové stopy během výroby. To může zahrnovat používání obnovitelných zdrojů energie a práci na minimalizaci energetických ztrát během výrobních procesů
Společnosti musí zároveň zaručit, že posun k udržitelným modelům neohrozí kvalitu výrobků, včetně mechanických a fyzikálních vlastností výrobků.
Zvýšená poptávka po lehkých materiálech
Lehké materiály se často promítají do nižších ekonomických nákladů (jako jsou náklady spojené s dopravou) a také do nižších nákladů na energii (například u automobilových dílů). Lehké materiály ve zdravotnických zařízeních mohou také zlepšit výsledky pacientů.
Zakázková řešení vstřikování plastů
Hledání cenově výhodnějších možností vstřikování plastů také vedlo k upřednostňování vlastních řešení, protože stále více společností si uvědomuje, že jejich návratnost investic se zvyšuje, když jsou jejich technické díly vyráběny na zakázku tak, aby vyhovovaly jejich specifickým potřebám.
Automatizace vstřikování plastů a nové technologie
Různé možnosti automatizačního softwaru, stejně jako zavedení AI, strojového učení a pokročilé analýzy posouvají možnosti vstřikování plastů dále.
Tyto technologie umožňují minimalizovat prostoje a poruchy zařízení, vyvíjejí programy prediktivní údržby a zrychlují výrobní cykly. Nový software zároveň umožňuje společnostem simulovat cykly vstřikování během procesu návrhu a testovat problémy, jako jsou nepravidelné vzory výplně. To se promítá do nápravy problémů před přechodem na výrobní proces, čímž se šetří čas a peníze.
