Systém kontroly kvality
Kontrola kvality není ve vstřikování plastů pouze termínem. Je nedílnou součástí výrobního procesu a je mu věnována velká pozornost.
Aby bylo zajištěno, že proces inspekce plastů je prováděn správně, aby se vytvořil vysoce kvalitní produkt, jsou vzaty v úvahu určité důležité parametry. Více se dozvíte níže.
Parametry kontroly kvality ve vstřikování plastů
Procesní parametry jsou důležitými aspekty, které jsou nastaveny a dodržovány pro zajištění výroby vysoce kvalitního produktu. Základní seznam parametrů obsahuje:
* Úroveň tolerance
*Zóny ohřevu materiálu
* Tlak v dutině
* Doba vstřikování, rychlost a rychlost
* Celková doba výroby
*Doba chlazení produktu
I přes zvolené parametry vždy existuje možnost vzniku vadných dílů. Aby bylo zajištěno snížení počtu vyřazených dílů, jsou zvolené parametry podporovány dalšími procesy kontroly kvality uvedenými níže.
*Total Quality Management (TQM)
* Počítačem podporovaná kvalita (CAQ)
* Pokročilé plánování kvality (AQP)
*Statistická kontrola procesu (SPC)
*Kontinuální řízení procesů (CPC)
* Plně integrovaná automatizace (TIA)
Bez ohledu na to, jaký je výrobní proces, je vždy zavedena kontrola kvality, aby se zajistilo, že nekvalitní produkty nebudou uvolněny do běžného oběhu, ani nebudou zaslány zpět kupujícímu. Pokud jde o vstřikování, existuje několik různých testů a kontrolních bodů umístěných v průběhu výrobního procesu, aby se zajistilo, že konečný produkt splňuje nejvyšší úroveň standardů.
Vizuální kontrola značek dřezu
Vstřikování plastů má poměrně zjevné problémy se zobrazením, které lze odstranit vizuální kontrolou. V průběhu výrobního procesu se mohou vyskytnout různé problémy v závislosti na teplotě, použitém materiálu, době tuhnutí a několika dalších proměnných. Nejběžnější jsou dřezové značky. Jedná se v podstatě o důlek ve vnějším plášti plastu, ke kterému dochází, když je plast stále měkký a roztavený. Při ochlazení se materiál zhutní a způsobí důlek.
Plyn a známky popálení
Pokud je plast ponechán ve formovací dutině příliš dlouho a je spálen, mohou se objevit plynové stopy nebo popáleniny. Může k tomu také dojít, pokud horký stlačený vzduch uvnitř formy není schopen uniknout z formy, což způsobí jeho nahromadění uvnitř formy a spálení plastu.
Blikání z tekutého plastu
Záblesk nastane, když se dvě různé části formy spojí dohromady. Pokud se dva kusy roztaveného plastu rychle spojí, mohou se kusy spojit a neuvolnit se. Ve výrobním procesu vstřikování se často dva produkty umístí k sobě, když se každý ochladí, čímž se vytvoří dočasný spoj, který lze snadno oddělit a zlomit. Toto je navrženo z mnoha různých důvodů balení. Pokud jsou však předměty umístěny k sobě a tekutý plast stále tuhne, oba se spojí a oddělení vyžaduje nůž, nebo k němu nemusí dojít vůbec.
Krátké záběry a pletené linie
Ke krátkým výstřelům dochází, když se ve formě nepoužije dostatek plastu. To způsobí, že se měkké rohy, třísky nebo oblasti formy jednoduše neobjeví. Pletené čáry ukazují, kde se původně dvě různé oblasti plastové formy spojily.
S formou by si materiál měl zachovat jednotný vzhled od jednoho kusu k druhému. Občas se však mohou vyskytnout problémy, a proto je třeba každou položku před odesláním zkontrolovat. Toto jsou nejčastější problémy zjištěné při vizuální kontrole kvality.
Parametry kontroly kvality při lisování plastových forem
Ve společnosti DJmolding jsou postupy zajištění kvality, kontroly a monitorování jako filozofie zabudovány do každého aspektu naší práce, který zahrnuje všechny kroky našeho procesu výroby plastových forem (lisování forem);
*Kontrola vstupní kvality: veškerý materiál nástrojové oceli a outsourcingové vlastní komponenty by měly být zkontrolovány, aby bylo zajištěno, že všechny musí přísně splňovat požadavky na vlastní nástroj pro plastové formy;
*Kontrola kvality procesu: obráběcí a montážní proces je pod přísnou kontrolou, tým QC byl sestaven tak, aby dohlížel a kontroloval toleranci nástroje a zpracovávaný povrch, aby uspokojil požadavky;
*Kontrola konečné kvality: po dokončení nástroje na plastové formy byla zpracována důkladná kontrola hlavní velikosti zkušebního plastového vzorku, aby bylo zajištěno, že nedošlo k žádnému procesu a kvalita plastové formy je v pořádku.
Udržujeme postupy pro přijímání statistických technik pro kontrolu a kontrolu procesů, abychom zajistili, že budeme vyrábět trvale vysoce kvalitní nástroj na plastové formy, který je dodáván se standardizovanými dokumenty kontroly kvality APQP, FMEA, PPAP. Také zvyšujeme kapacitu na podporu přípravy dokumentace a kontroly kvality klientů, které chtějí.
Každý týden má náš tým kontroly kvality schůzku, na které se diskutuje o každém problému a hledá se metody detekce a řešení prevence. vadné díly vzorků vstřikování jsou upozorňovány na všechny zaměstnance na našich schůzkách týkajících se kvality, kde je názor a návrh každého člověka dobře zvážen a oceněn. A každý měsíc je předveden výkon načas a zobrazen na nástěnce, aby jej zaměstnanci viděli a učili se.
DJmolding využívá nejsofistikovanější dostupné kontrolní a měřicí technologie. Vysoce přesné mikroskopy, souřadnicové měřicí stroje, lapraskopy a tradiční měřicí zařízení jsou obsluhovány našimi vysoce vyškolenými kvalitními pracovníky Q/C.
V DJmolding si myslíme, že naše certifikace kvality, jako je ISO 9001:2008, náš závazek poskytovat nejlepší možné díly za nejkonkurenceschopnější ceny. Náš závazek však přesahuje certifikace. Máme tým kvalitních profesionálů, jejichž jediným cílem je zajistit, abychom vyráběli plastové díly, které jsou co nejdokonalejší.
Od našeho administrativního personálu, který profesionálně vyřizuje každý dotaz, až po naše inženýry, kteří neustále hledají způsoby, jak zlepšit konstrukci a výrobu dílů, celá naše společnost skutečně rozumí tomu, co je potřeba k tomu, abychom byli považováni za jednoho z nejlepších výrobců vstřikování plastů v Číně. . Je to pověst, na kterou jsme hrdí a kterou inspirujeme ke zlepšení každý den.
