Případ v Itálii
Vstřikování galvanicky pokovených plastových dílů pro italské zákazníky
Galvanizace je nanášení kovové vrstvy na povrch předmětu pomocí elektrického proudu. Galvanické pokovování může zlepšit odolnost proti korozi, tvrdost, odolnost proti opotřebení, elektrickou vodivost a tepelnou odolnost produktu a zároveň zlepšit jeho vzhled.
Ochrana životního prostředí, technologie, vybavení, materiály, italská společnost musela z nějakých důvodů nakupovat v zámoří spoustu galvanicky pokovených plastových dílů. DJmolding nabízí návrhy galvanických dílů a řešení vstřikování, je to velmi vítáno pro nákupního zástupce italského výrobce. Vstřikování galvanicky pokovených plastových dílů od DJmolding je řešení na jednom místě, italští zákazníci nám stačí sdělit, jaké požadavky chtějí, a DJmolding dokončí všechny ostatní věci.
Existuje mnoho různých druhů plastů, ale ne všechny jsou vhodné pro galvanické pokovování. Protože některé plastové materiály mají špatnou přilnavost ke kovové vrstvě, je jejich přeměna na pokovené díly obtížná. Některé plastové materiály mají fyzikální vlastnosti (jako je koeficient roztažnosti), které se výrazně liší od vrstvy galvanického pokovování kovu. Když se tyto materiály používají k výrobě dílů pro galvanické pokovování v prostředích s vysokými teplotními rozdíly, není snadné zajistit výkon produktu. ABS a PP jsou nejběžněji používané materiály pro galvanické pokovování plastů.
Požadavky na galvanicky pokovené plastové díly:
1. Ideálním výběrem základních materiálů je galvanicky pokovené ABS. Normálně se často používá Chi Mei ABS727. ABS 757 se nedoporučuje, protože šroubový čep ABS757 snadno praskne.
2. Kvalita povrchu musí být kvalifikovaná. Galvanické pokovování nemůže zakrýt některé defekty vstřikování, ale zviditelní je.
3. Otvory pro šrouby galvanických dílů jsou vyrobeny procesem odporového pokovování, aby se zabránilo praskání šroubů, a vnitřní průměr otvorů pro šrouby by měl být o 10 dmm větší než běžná jednoduchá čára (nebo může přidat materiál)
4.Náklady na galvanické díly. Jako díly pro galvanické pokovování jsou klasifikovány jako díly pro dekoraci vzhledu, které sloužily hlavně pro zdobení, ale nejsou vhodné pro návrh velkoplošného galvanického pokovování. Kromě toho by nezdobená oblast měla být nedostatečně živená, takže může snížit hmotnost a plochu pro galvanické pokovování.
5. Některé body, které je třeba vzít v úvahu při navrhování struktury, aby byl vzhled vhodný pro proces galvanického pokovování.
1) projekce povrchu by měla být řízena v rozmezí 0.1~0.15 mm/cm bez ostrých hran, jak je to jen možné.
2) pokud existují slepé otvory, jejich hloubka by neměla přesáhnout polovinu průměru otvoru a žádné požadavky na barvu a lesk dna otvorů.
3) vhodná tloušťka stěny může zabránit deformaci, která by měla být v rozmezí 1.5 mm ~ 4 mm. Pokud je požadována tenká stěna, je vyžadována zpevňovací struktura na odpovídajících místech, aby se zajistilo, že deformace galvanického pokovování je v regulovatelném rozsahu.
6. Jak tloušťka pokovení galvanicky pokovených dílů ovlivňuje rozměr lícování.
Ideální tloušťka galvanických dílů by měla být řízena přibližně 0.02 mm. Ve skutečné výrobě to však může být maximálně 0.08 mm. Pro dosažení spokojeného výsledku by tedy měla být jednostranná vůle v místě posuvného uložení větší než 0.3 mm, čemuž bychom měli věnovat pozornost při lícování galvanicky pokovených dílů.
7. Kontrola deformace galvanicky pokovených dílů
Teplota několika kroků se během procesu galvanického pokovování pohybuje v rozmezí 60℃～70℃. Za těchto pracovních podmínek se zavěšené části snadno deformují. Jak ovládat deformaci je tedy další otázka, kterou bychom měli vědět. Po komunikaci s inženýry v galvanizovaných továrnách víme, že klíčem je plně zvážit návrh režimu spojení a nosné konstrukce ve struktuře dílů, což může zlepšit pevnost celé konstrukce. Obecně jsou na konstrukci vstřikovacího žlabu navrženy různé struktury, které nejen zajišťují plnění plastového toku, ale také zpevňují celkovou strukturu. Při galvanickém pokovování se galvanické pokovování provádí společně. Po galvanickém pokovování se běžec odřízne, aby se získal konečný produkt.
8. Realizace místních požadavků na galvanické pokovování
Často jsme požadovali různé efekty v různých oblastech na povrchu dílů. U galvanicky pokovených dílů je to stejné, k jeho dosažení často používáme následující tři.
(1) Pokud lze díly rozdělit, doporučuje se vyrobit různé díly a nakonec je sestavit do jednoho dílu. Pokud tvar není složitý a komponenty jsou v dávkách, výroba malé sady forem pro vstřikování bude mít značnou výhodu v ceně.
(2) Pokud není požadováno galvanické pokovování u dílů, které neovlivňují vzhled, lze je obvykle zpracovat galvanickým pokovováním po přidání izolačního inkoustu. Tím nedojde k žádnému kovovému povlaku v oblasti, která nastříkala izolační inkoust. Pro splnění požadavku je to jediná jeho část. Protože galvanicky pokovený díl zkřehne a ztvrdne, tak na dílech, jako jsou klíče, je jeho klikové rameno tou částí, kterou nechceme pokovovat, protože chceme, aby byly elastické. Nyní je nutné místní galvanické pokovování. Mezitím se také aplikuje do lehkých produktů, jako je PDA. Normálně je deska plošných spojů upevněna přímo na plastovém krytu. Obecně jsou části, které jsou v kontaktu s obvodem, izolovány, aby nedošlo k ovlivnění desky s obvody. Metoda tiskařské barvy se používá pro lokální úpravu před galvanickým pokovováním. Během galvanizace, v případě výše uvedeného obrázku, není možné dosáhnout efektu zobrazeného na obrázku (modrá fialová označuje galvanickou část), protože galvanizovaná oblast by měla tvořit propojený obvod, aby mohl být pevný galvanický povlak vytvořené. Na obrázku je každý galvanický povrch rozdělen na mnoho částí, které nemohou dosáhnout rovnoměrného galvanizačního efektu.
Výše uvedené díly lze vyrobit způsobem, který je znázorněn na obrázku výše. Pouze tak lze vytvořit dobrý obvod, který umožní proudu dobře reagovat s elektrickými ionty v kapalině, čímž se dosáhne velkého efektu galvanického pokovování.
9. Další metoda je podobná dvojité injekci. Normálně jej můžeme rozdělit na ABS a PC pro provádění vstřikování, pokud existuje dvojitý vstřikovací stroj. Po vyrobení plastových dílů začněte s galvanickým pokovováním. Za těchto podmínek, v důsledku rozdílné přilnavosti dvou typů plastů k pokovovacímu roztoku, způsobí, že ABS má galvanizační účinek, zatímco PC nemá galvanizační účinek. Dalším způsobem, jak dosáhnout dobrého efektu, je rozdělení částí do dvou fází. Nejprve bude jedna část po vstřikování galvanicky pokovena a zpracované produkty budou vloženy do další sady forem pro sekundární vstřikování, aby se získal konečný vzorek.
10. Požadavky smíšeného účinku galvanického pokovování na design
Abychom získali speciální designový efekt, často při navrhování používáme galvanické pokovování vysokým leskem a galvanické leptání společně na jednom produktu. Obvykle se pro lepší efekt doporučují malé lepty. Aby však efekt leptání nebyl překryt galvanickým pokovováním, budou provedeny pouze dvě vrstvy galvanického pokovování, takže nikl druhé galvanické vrstvy bude snadněji oxidovatelný a odbarvený, což ovlivňuje designový efekt.
11. Vliv účinku galvanického pokovování na design
Zde se to týká hlavně toho, zda je-li efekt barevného galvanického pokovování, měla by být předložena tabulka rozdílů barev, protože barevný kánon je po galvanizaci jednotný a stejný. Různé části budou mít velký rozdíl, takže je třeba uvést přijatelné hodnoty rozdílu barev.
12. Ujistěte se, že cvičíte v bezpečné vzdálenosti a dodržujete bezpečnostní pokyny, protože galvanicky pokovené části jsou vodivé.
DJmolding velmi dobře spolupracuje s italskou společností a nabízíme služby vstřikování galvanických plastových dílů pro globální trh.
