Sag i Storbritannien
DJmoldings løsninger til defekter i sprøjtestøbning
DJmoldings kunde fra Storbritannien, de plejede at købe plastindsprøjtningsdelene fra engelsk indenlandsk produktion, men der var altid problemer med Warpage Control.
DJmolding forhandler Warpage Control meget godt, af denne grund samarbejder dette firma fra Storbritannien med DJmolding nu.
Skimmelsvamp: Almindelige problemer og DJmolinds løsninger til Warpage Control
Forvridning i plastsprøjtestøbning er, når den tilsigtede form af den støbte del forvrænges under afkølingsprocessen. Skimmelsvamp kan få delen til at folde, bøje, vride eller bøje.
For at afgøre, hvad der forårsager støbning, skal du vide:
*Hvor meget deformeres dine dele
*Hvilken retning skævheden plejer at forekomme
*Hvad det betyder i forhold til dine deles parringskrav
Når det kommer til vridning i plastsprøjtestøbning, er der 3 hovedproblemer: Kølehastighed, hulrumstryk og fyldningshastighed. Der er dog flere medvirkende faktorer, der kan forårsage sådanne støbeproblemer.
Nedenfor diskuterer vi almindelige problemer med skimmelsvamp og deres løsninger:
problem: Utilstrækkeligt injektionstryk eller tid
Hvis der ikke er nok indsprøjtningstryk, afkøles plastmaterialet og størkner, før formen pakkes ordentligt.
Hvis der er utilstrækkelig støbeindsprøjtningstid, minimeres pakningsprocessen.
Hvis der er utilstrækkeligt formsprøjtetryk eller holdetid, vil molekylerne ikke blive begrænset, hvilket tillader dem at bevæge sig ukontrolleret rundt under afkølingsprocessen. Dette får delen til at afkøle med forskellige hastigheder og resulterer i skimmelsvamp.
DJmoldings løsning: Øg formsprøjtetrykket eller holdetiden.
problem: Utilstrækkelig opholdstid
Opholdstid er den tid, harpiksen udsættes for varme i tønden. Hvis der er utilstrækkelig opholdstid, vil molekylerne ikke absorbere varme ensartet gennem hele materialet. Det underopvarmede materiale bliver stift og afkøles, før formen er pakket ordentligt ind. Dette får molekylerne til at krympe med forskellige hastigheder under afkølingsprocessen, hvilket resulterer i skimmelsvamp.
DJmoldings løsning: Øg opholdstiden ved at tilføje tid til afkølingsprocessen i cyklussen. Dette vil sikre, at materialet får den rette mængde opholdstid og eliminerer skimmelsvamp.
problem: Tøndetemperatur for lav
Hvis tøndetemperaturen er for lav, er harpiksen ikke i stand til at varme op til den korrekte fremløbstemperatur. Hvis harpiksen ikke har den rette flowtemperatur og skubbes ind i formen, vil den størkne, før molekylerne er ordentligt pakket. Dette får molekylerne til at krympe med varierende hastigheder, hvilket giver skimmelsvamp.
DJmoldings løsning: Øg tøndetemperaturen. Sørg for, at materialets smeltetemperatur er homogen for hele skudstørrelsen.
problem: Skimmeltemperatur for lav
Hvis der er utilstrækkelig skimmeltemperatur, vil molekylerne størkne før pakning og med forskellige hastigheder, hvilket forårsager skimmelsvamp.
DJmoldings løsning: Forøg formtemperaturen baseret på harpiksleverandørens anbefalinger og juster derefter. For at tillade processen at genstabilisere sig, bør operatører tillade 10 cyklusser for hver 10 graders ændring.
problem: Ujævne skimmeltemperaturer
Ujævne skimmeltemperaturer får molekyler til at afkøle og krympe med en ujævn hastighed, hvilket resulterer i skimmelsvamp.
DJmoldings løsning: Kontroller formoverflader, der er i kontakt med den smeltede harpiks. Bestem, om der er mere end 10 grader F temperaturforskel ved hjælp af et pyrometer. Hvis temperaturforskellen er større end 10 grader mellem hvilke som helst 2 punkter, inklusive mellem formhalvdelene, vil der opstå en forskel i krympehastigheder, og skimmelsvamp vil ske.
Problem: Dysetemperatur for lav
Da dysen er det sidste overføringspunkt fra tønden til formen, er det vigtigt at analysere. Hvis dysen er for kold, kan harpiksens rejsetid blive langsommere, hvilket forhindrer molekylerne i at blive pakket ordentligt. Hvis molekylerne ikke pakker sig jævnt, vil de krympe med forskellige hastigheder, hvilket forårsager skimmelsvamp.
DJmoldings løsning: For det første bør operatøren sikre, at dysedesignet ikke forstyrrer strømningshastigheden, da nogle dyser ikke er designet til den anvendte harpiks. Hvis den korrekte dyse bruges til flow og harpiks, skal operatøren justere dysetemperaturen med 10 grader Fahrenheit, indtil skimmelsvampen forsvinder.
problem: Forkert flowhastighed
Harpiksproducenter leverer specifikke formuleringer til en række standardstrømningshastigheder. Ved at bruge disse standardstrømningshastigheder som en vejledning, bør operatøren vælge et let flow materiale til tyndvæggede produkter og et stivere materiale til tykkere væggede produkter. Operatøren bør bruge det stiveste materiale som muligt til tynd- eller tykvæggede produkter, da et stivere flow forbedrer formens fysiske egenskaber. Men jo stivere materialet er, jo sværere er det at skubbe. Besvær med at skubbe materialet kan resultere i, at materialet størkner, før fuld pakning kan finde sted. Dette resulterer i varierende molekylekrympningshastigheder, hvilket skaber skimmelsvamp.
DJmoldings løsning: Operatører bør samarbejde med harpiksleverandøren for at bestemme, hvilket materiale der vil have den stiveste strømningshastighed uden at forårsage forvridning.
problem: Inkonsekvent procescyklus
Hvis operatøren åbner lågen for tidligt, og produktet skubbes ud, før materialet har fået ordentlig og jævn afkølingstid, har operatøren forkortet procescyklussen. En inkonsekvent procescyklus kan føre til ukontrollerede krympningshastigheder, som derefter forårsager skimmelsvamp.
DJmoldings løsning: Operatører bør bruge en automatisk procescyklus og kun gribe ind, hvis der opstår en nødsituation. Vigtigst af alt bør alle medarbejdere instrueres i det kritiske ved at opretholde konsistente procescyklusser.
problem: Utilstrækkelig portstørrelse
Utilstrækkelig portstørrelse begrænser strømningshastigheden af den smeltede harpiks, når den forsøger at passere igennem. Hvis portens størrelse er for lille, kan det medføre, at plastfyldningshastigheden sænkes nok til at forårsage et stort tryktab fra point-of-gate til sidste-point-to-fill. Denne begrænsning kan forårsage fysisk stress for molekylerne. Denne spænding frigøres efter injektion, hvilket resulterer i skimmelsvamp.
DJmoldings løsning: Størrelse og form af formporten bør optimeres baseret på harpiksleverandørens data. Normalt er den bedste løsning til skimmelsvamp at øge portstørrelsen så meget som muligt.
problem: Portens placering
Bortset fra portstørrelse kan portplacering også være en medvirkende årsag til skimmelsvamp. Hvis portens placering er i et tyndt område af emnegeometrien, og det sidste punkt, der skal fyldes, er et meget tykkere område, kan det medføre, at fyldningshastigheden går fra tyndt til tykt, hvilket forårsager et meget stort trykfald. Dette enorme tryktab kan resultere i en kort/utilstrækkelig fyldning.
DJmoldings løsning: Formen skal muligvis redesignes for at flytte portplaceringen, så de mekaniske delegenskaber, der kræves af det færdige produkt, kan opnås.
Nogle gange skal der tilføjes yderligere porte for at reducere tryktab og reducere indstøbt stress.
problem: Manglende udstødningsensartethed
Hvis formens udstødningssystem og presse ikke inspiceres og justeres regelmæssigt, kan de fungere forkert og producere ujævn udstødningskraft eller delvist vinkelrette unøjagtigheder. Disse fejlfunktioner kan forårsage spændinger i formen, da den forsøger at modstå udstødning. Spændingerne forårsager skimmelsvamp efter udstødning og afkøling har fundet sted.
DJmoldings løsning: Operatører bør sikre regelmæssig inspektion og justeringer af udkastsystemet og pressen. Alle justeringsanordninger skal låses ned for at sikre, at komponenter er ordentligt smurt og for at undgå glidning.
problem: Produktgeometri
Produktgeometri kan også være et problem, der forårsager skimmelsvamp. Delgeometri kan resultere i mange kombinationer af fyldningsmønstre, der kan forårsage, at plastkrympning er forskellig i hele hulrummet. Hvis geometrien producerer en inkonsistent krympehastighed, kan der opstå forvridning, især hvis der er høje niveauer af tryktab i områder med tynde kontra tykke vægge.
DJmoldings løsning: Rådfør dig med en brugerdefineret plastsprøjtestøber, der er specialiseret i harpikser af teknisk kvalitet, for at finde en optimal løsning. Hos DJmolding har vi Master Molders, som er uddannet og certificeret af højt ansete industriressourcer.
DJmolding er producent af plastsprøjtestøbning, og vi kan løse sprøjtestøbningsproblemerne, ikke kun for Enland, men over hele verden.
Hvis du har skævdefekter i din sprøjtestøbning, som du ikke har kunnet løse, så henvend dig til specialisterne hos DJmolding.
