Beskrivelse af plastsprøjtestøbningsmetoden og fremstillingsprocessen trin for trin

I de sidste halvtreds år har plastmaterialeindustrien udviklet sig, af gigantiske proportioner, dominerende over basismaterialer og endda overgået stålindustrien. Plast er kommet ind i ethvert hjem uanset social status, i alle byer, inklusive de mest fjerntliggende og i industrialiserede lande, som i alle økonomier. Udviklingen af ​​denne industri er fascinerende og har ændret måden på den verden, vi lever i.

Sprøjtestøbningsproces

Plastforbindelser adskiller sig meget fra hinanden og egner sig til en række forskellige forarbejdningsmetoder. Hvert materiale er bedre egnet til en af ​​metoderne, selvom mange kan fremstilles af flere af dem. I de fleste processer er støbematerialet i pulver- eller granulær form, selvom der for nogle er en indledende forformningsoperation før brug. Når varme påføres et termoplastisk materiale for at smelte det, siges det at være blødgjort. Allerede smeltet eller varmelamineret materiale kan bringes til at flyde ved at påføre tryk og fylde en form, hvor materialet størkner og tager formen af ​​formen. Denne proces er kendt som sprøjtestøbning. Det grundlæggende princip for sprøjtestøbning omfatter følgende tre grundlæggende operationer:

1. a) Hæv temperaturen af ​​plasten til et punkt, hvor den kan flyde under påføring af tryk. Dette gøres normalt ved at opvarme og tygge materialets faste granulat for at danne en smelte med en ensartet viskositet og temperatur. I øjeblikket foregår dette inde i maskinens tønde ved hjælp af en skrue, som giver det mekaniske arbejde (friktion), der sammen med tøndens varme smelter (blødgører) plastikken. Det vil sige, at skruen transporterer, blander og plastificerer plastmaterialet. Dette er vist på figuren
2. b) Tillad størkning af materialet i den lukkede form. På dette stadium overføres (injiceres) det smeltede materiale, der allerede er lamineret i maskintønden, gennem en dyse, som forbinder tønden med de forskellige kanaler i formen, indtil det når hulrummene, hvor det tager form som slutproduktet.
3. c) Åbning af formen til udtrækning af stykket. Dette gøres efter at have holdt materialet under tryk inde i formen, og når varmen (som blev påført for at blødgøre det) er fjernet for at lade materialet størkne på den ønskede måde.

I de forskellige støbeprocedurer spiller variationerne i smelte- eller plastificeringstemperatur en forskellig rolle afhængigt af, om det er et termoplastisk materiale eller et termoplastisk materiale.

Fusionen af termoplastiske materialer udføres gradvist i plastificeringscylinderen under kontrollerede forhold. Den eksterne opvarmning fra plastificeringscylinderen tilføjer den varme, der genereres af friktionen af ​​spindlen, der roterer og blander materialet. Temperaturstyringen i plastificeringscylinderens forskellige zoner udføres ved hjælp af termoelementer indsat på forskellige punkter langs materialets vej fra tragten til dysen. Termoelementer er forbundet til automatiske kontrolinstrumenter, som holder temperaturen i hver zone på et forudindstillet niveau. Imidlertid kan den faktiske temperatur af smelten, der skal sprøjtes ind i formen, være forskellig fra den, der registreres af termoelementer enten på cylinderen eller ved dysen.

Af denne grund er det tilrådeligt at måle materialets temperatur direkte ved at få lidt materiale ud af dysen på en isoleringsplade og foretage målingen lige der. Variationer i temperatur i formen kan producere dele med variabel kvalitet og forskellige dimensioner, hver adskillelse af driftstemperaturen resulterer i hurtigere eller langsommere afkøling af den smeltede masse, der sprøjtes ind i formhulrummet. Hvis formtemperaturen sænkes, afkøles formdelen hurtigere, og det kan skabe en markant orientering i strukturen, høje indre spændinger, mekaniske egenskaber og dårlig overfladeudseende.

For mere om beskrivelsen af plastindsprøjtning metode og fremstillingsproces trin for trin, kan du besøge Djmolding på https://www.djmolding.com/ for mere info.