Plastsprøjtestøbning Nøgleovervejelser
Ethvert vellykket sprøjtestøbningsprojekt skal tage flere faktorer i betragtning på én gang.
Materialevalg
Materialer spiller en væsentlig rolle i sprøjtestøbning. En dygtig sprøjtestøbningsudbyder kan hjælpe dig med at vælge en termoplast, der passer til dit budget og krav til ydeevne. Fordi støberne ofte får rabat på de store mængder termoplastiske kvaliteter, de køber, kan de videregive disse besparelser til dig.
Tolerance variationer
Ethvert produkt fremstillet gennem sprøjtestøbning bør have specifikke tolerancer for at passe til deres tilsigtede anvendelse. Visse materialer kan være svære at støbe eller holde til de nødvendige tolerancer, og værktøjets design kan også påvirke den endelige dels tolerance. Diskuter altid accepttoleranceintervallet for specifikke produkter med din sprøjtestøber.
Tønde- og dysetemperaturer
Forme skal opretholde specifikke tønde- og dysetemperaturer ved sprøjtestøbning, fordi de påvirker harpiksens evne til at flyde gennem formen. Tønde- og dysetemperaturer skal indstilles nøjagtigt mellem termo-nedbrydning og smeltetemperaturer. Ellers kan det resultere i overløb, flash, langsom flow eller ufyldte dele.
Termoplastiske flowhastigheder
Forme skal opretholde en optimal flowhastighed for at sikre, at den opvarmede plast sprøjtes så hurtigt som muligt ind i formens hulrum, indtil den er 95% til 99% fyldt. At have den korrekte strømningshastighed sikrer, at plasten bevarer det rigtige viskositetsniveau til at strømme ind i hulrummet.
Andre faktorer, der bør overvejes i enhver sprøjtestøbningsoperation, er:
* Portens placering
*Sænkemærker
*Slukningsvinkler
* Teksturering
*Udkast og udkastvinkel orientering
*Stålsikre områder
Seks nøgletrin i sprøjtestøbningsprocessen
Sprøjtestøbningsprocessen involverer seks hovedtrin, og der kan opstå problemer på et hvilket som helst af disse stadier, hvis det ikke udføres korrekt.
1. Opspænding
I denne proces er de to halvdele af formen tæt sikret ved hjælp af en spændeenhed, som bruger hydraulisk kraft til at udøve tilstrækkelig kraft til at lukke formen. Uden tilstrækkelig spændekraft kan processen føre til ujævne vægsektioner, uensartede vægte og varierende størrelser. For stor klemkraft kan resultere i korte skud, forbrændinger og ændringer i glansniveauet.
2.Injektion
Forme sprøjter smeltet termoplastisk materiale ind i formen med en stampeanordning eller skrue under højt tryk. Derefter skal delen have lov til at køle af med en ensartet hastighed. Hvis ikke, kan den sidste del have flowlinjer eller uønskede mønstre, der påvirker dens æstetik.
3. Boligtryk
Når først det termoplastiske materiale er blevet sprøjtet ind i formen, udøver forme mere tryk for at fylde hulrummene helt ud. De holder normalt det smeltede termoplastiske materiale, indtil formens port fryser. Opholdsperioden skal påføre det korrekte tryk - for lavt, og det kan efterlade synkemærker på det færdige produkt. Overtryk kan forårsage grater, forstørrede dimensioner eller problemer med at frigøre delen fra formen.
4. køling
Efter ophold fyldes formen, men den er sandsynligvis stadig for varm til at fjerne fra formen. Derfor afsætter støberne en vis tid til, at formen absorberer varme fra plasten. Støberne skal opretholde en tilstrækkelig ensartet afkøling af det termoplastiske materiale eller risikerer, at slutproduktet bliver skævt.
5. Formåbning
Forminjektionsmaskinens bevægelige plader åbnes. Nogle forme har luftblæsningskontrol eller kernetræk, og støbemaskinen styrer niveauet af kraft, der bruges til at åbne formen, mens den beskytter delen.
6.Fjernelse af dele
Slutproduktet udstødes fra sprøjtestøbeformen med en puls fra udstødningssystemet, stængerne eller robotten. Nano-slipbelægninger på formoverfladen hjælper med at forhindre rifter eller rifter under udkastning.
Typiske støbefejl forårsaget af procesproblemer
Der er flere støbedefekter forbundet med sprøjtestøbning, såsom:
Vridning: Vridning er deformation, der sker, når delen oplever ujævn krympning. Det præsenterer sig som utilsigtede bøjede eller snoede former.
jetting: Hvis termoplasten sprøjtes for langsomt ind og begynder at stivne, før hulrummet er fyldt, kan det forårsage udsprøjtning af slutproduktet. Jetting ligner en bølget jetstrøm på overfladen af delen.
Vask mærker: Disse er overfladefordybninger, der opstår ved ujævn afkøling, eller når støberne ikke giver tilstrækkelig tid til, at delen kan afkøle, hvilket får materialerne til at krympe indad.
Svejselinjer: Disse er tynde linjer, der normalt dannes omkring dele med huller. Når det smeltede plastik flyder rundt om hullet, mødes de to strømme, men hvis temperaturen ikke er rigtig, binder strømmene sig ikke ordentligt. Resultatet er en svejselinje, som reducerer holdbarheden og styrken af den sidste del.
Udskubningsmærker: Hvis delen udkastes for tidligt eller med overdreven kraft, kan udkasterstængerne efterlade mærker i slutproduktet.
Vakuum hulrum: Vakuum hulrum opstår, når luftlommer er fanget under overfladen af delen. De er forårsaget af ujævn størkning mellem den indre og ydre del af delen.
Sprøjtestøbning fra DJmolding
DJmolding, en højvolumen, brugerdefineret sprøjtestøbningsspecialist, har 13 års erfaring med sprøjtestøbning. Siden DJmolding etablerede, har vi været dedikerede til at give vores kunder den højeste kvalitet, sprøjtestøbte dele til rådighed. I dag er vores defektrate mindre end 1 del per million.
