Hvad er plastsprøjtestøbning
Termoplastisk sprøjtestøbning er en metode til fremstilling af højvolumendele med plastmaterialer. På grund af dets pålidelighed og fleksibilitet i designmuligheder, bruges sprøjtestøbning i mange industrier, herunder: emballage, forbruger & elektronik, bilindustrien, medicinsk og mange flere.
Sprøjtestøbning er en af de mest udbredte fremstillingsprocesser i verden. Termoplast er polymerer, der blødgøres og flyder, når de opvarmes, og størkner, når de afkøles.
Applikationer
Sprøjtestøbning er den mest almindelige moderne metode til fremstilling af plastdele; den er ideel til at producere store mængder af det samme objekt. Sprøjtestøbning bruges til at skabe mange ting, herunder trådspoler, emballage, flaskehætter, bildele og komponenter, spillekonsoller, lommekamme, musikinstrumenter, stole og små borde, opbevaringsbeholdere, mekaniske dele og mange andre plastprodukter.
Form design
Efter et produkt er designet i software som en CAD-pakke, skabes forme af metal, sædvanligvis stål eller aluminium, og præcisionsbearbejdet til at danne funktionerne i den ønskede del. Formen består af to primære komponenter, sprøjtestøbeformen (A-plade) og ejektorformen (B-plade). Plastharpiks trænger ind i formen gennem en indløbskanal eller port og strømmer ind i formhulrummet via kanaler eller løbere, der er bearbejdet ind i overfladerne af A- og B-pladerne.
Sprøjtestøbningsproces
Når termoplast støbes, føres typisk pelletiseret råmateriale gennem en tragt ind i en opvarmet tønde med en frem- og tilbagegående skrue. Skruen leverer råmaterialet fremad gennem en kontraventil, hvor det samler sig foran på skruen til et volumen kendt som et skud.
Skuddet er mængden af harpiks, der kræves for at fylde indløbet, løberen og hulrummene i en form. Når der er samlet nok materiale, tvinges materialet med højt tryk og hastighed ind i den del, der danner hulrummet.
Hvordan virker sprøjtestøbning?
Når plasten har fyldt formen, inklusive dens indløb, løbere, porte osv., holdes formen ved en indstillet temperatur for at tillade ensartet størkning af materialet til delformen. Et holdetryk opretholdes under afkøling for både at stoppe tilbagestrømning ind i cylinderen og reducere krympeeffekter. På dette tidspunkt tilsættes flere plastgranulat til tragten i forventning om næste cyklus (eller skud). Når den er afkølet, åbnes pladen og tillader den færdige del at blive skudt ud, og skruen trækkes tilbage igen, hvilket tillader materiale at komme ind i tønden og starte processen forfra.
Sprøjtestøbningscyklussen fungerer ved denne kontinuerlige proces - lukning af formen, tilførsel/opvarmning af plastgranulatet, tryk på dem i formen, afkøling til en fast del, udstødning af delen og lukning af formen igen. Dette system giver mulighed for hurtig produktion af plastdele, og op mod 10,000 plastdele kan fremstilles på en arbejdsdag afhængigt af design, størrelse og materiale.
Sprøjtestøbningscyklus
Sprøjtestøbningscyklussen er meget kort, typisk mellem 2 sekunder og 2 minutter lang. Der er flere stadier:
1. Opspænding
Inden materialet indsprøjtes i formen, lukkes de to halvdele af formen forsvarligt af spændeenheden. Den hydraulisk drevne spændeenhed skubber formhalvdelene sammen og udøver tilstrækkelig kraft til at holde formen lukket, mens materialet sprøjtes ind.
2.Injektion
Med støbeformen lukket sprøjtes polymerskuddet ind i støbeformens hulrum.
3. køling
Når hulrummet er fyldt, påføres et holdetryk, som tillader mere polymer at trænge ind i hulrummet for at kompensere for plastisk krympning, når det afkøles. I mellemtiden drejer skruen og fører det næste skud til den forreste skrue. Dette får skruen til at trække sig tilbage, når det næste skud forberedes.
4.Udvisning
Når delen er afkølet tilstrækkeligt, åbnes formen, delen skydes ud, og cyklussen starter igen.
Fordele
1. Hurtig produktion; 2. Design fleksibilitet; 3. Nøjagtighed; 4. Lave lønomkostninger; 5. Lavt spild
