6 häufige Fehler und Lösungen beim Kunststoffspritzguss

Es kommt häufig vor, dass bei der Arbeit mit Kunststoff-Spritzguss es treten viele Schwierigkeiten auf. Sie sollten jedoch nicht in Panik geraten, denn die meisten dieser Schwierigkeiten sind recht häufig und lassen sich leicht lösen. Hier stellen wir eine Liste mit einer unterschiedlichen Anzahl an möglichen Lösungen zusammen.

Problem Nr. 1: Dieseleffekt

Was meinen wir zunächst mit dem Dieseleffekt?

Dies ist der Fall, wenn auf dem Formteil schwarze Flecken oder Verbrennungen auftreten.

Dies ist in den meisten Fällen schwierig, da die Teile in diesen Bereichen nicht vollständig ausgefüllt sind.

Dieser Effekt ist auf eine schlechte Belüftung zurückzuführen, die Luft kann nicht entweichen oder bewegt sich nicht schnell in Richtung der Ecken, wodurch die Temperatur komprimiert und auf ein sehr hohes Niveau beschleunigt wird.

Lösung

Platzieren Sie Entlüftungsöffnungen in Bereichen, in denen es zu unterschiedlichen Verbrennungen kommt, und begrenzen Sie die Injektionsgeschwindigkeit.

 

Problem Nr. 2: Formfüllung zu langsam

Es ist von größter Bedeutung, dass die Druckphase des Zubehörs zum richtigen Zeitpunkt erfolgt.

Erfolgt dies zu früh, sinkt der Druck und es ist nicht mehr möglich, den Hohlraum vollständig zu füllen.

Geschieht dies jedoch zu schnell, kommt es zu einem Druckanstieg, der die Form beschädigen kann.

Lösung

1. Erhöhen Sie das Temperaturprofil für das Material.
2. Erhöhen Sie die Temperatur der Düse.
3. Erhöhen oder verringern Sie die Temperatur des Schimmel.
4. Einspritzdruck erhöhen.

 

Problem Nr. 3: Orangenschale

Es handelt sich um ein Problem, das durch schlechtes Polieren der Form verursacht wird.

Der Name kommt daher, dass die Oberfläche der Kunststoffteile eine Textur annimmt, die der Schale einer Orange ähnelt.

Es kann zu unerwünschten Fehlern wie Wellen und Lochfraß kommen, die die Qualität des Endprodukts beeinträchtigen.

Lösung

1. Korrektes Formenpolieren.
2. Wechseln Sie bei Bedarf das Material so, dass es für das Spritzteil geeignet ist.

 

Problem Nr. 4: Eingefallene Markierungen und Lücken

Eingesunkene Markierungen entstehen durch Verfestigung und Kontraktion der Außenfläche und nicht der Innenfläche.

Was verstehen wir damit?

Sobald sich die äußere Oberfläche verfestigt, kommt es zu einer inneren Schrumpfung des Materials, wodurch die Uferlinie unter die Oberfläche sinkt und ein Absinken entsteht.

Auch die Löcher werden durch das gleiche Phänomen verursacht, es äußert sich jedoch in einem inneren Loch.

Lösung

Es kann durch dünnere Abschnitte und gleichmäßige Dicken gelöst werden.

 

Problem Nr. 5: Die Form weist einen Fehler in der Verarbeitung oder im Design auf.

Dies geschieht, wenn die Form einen Fehler oder eine Verformung aufweist, was dazu führt, dass das Endergebnis nicht den Erwartungen entspricht, was zu Problemen und verzögerter Produktion führt.

Lösung

1. Fügen Sie der Form eine Oberflächenbeschichtung hinzu.
2. Schleifen Sie die Oberfläche der Form.
3. Ändern Sie letztendlich die Form.

 

Problem Nr. 6: Das Teil weist eine schlechte Färbung auf.

Das Färben der zu formenden Teile ist ein entscheidender Schritt, da die Schönheit des Teils, die Identifizierung und die optischen Funktionen von diesem Prozess abhängen.

Wenn daher die Farbe und ihr Konzentrat nicht richtig gewählt werden, wird das Ergebnis nicht wie erwartet ausfallen und das Stück kann daher als Abfall betrachtet werden.

Lösung

Der Farbstoff ist möglicherweise nicht geeignet. Versuchen Sie, die Art des Farbstoffs oder die Konzentration zu ändern.

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