Qualitätskontrollsystem
Qualitätskontrolle ist im Kunststoffspritzguss nicht nur ein fester Begriff. Es ist ein integraler Bestandteil des Herstellungsprozesses und wird sehr detailliert beachtet.
Um sicherzustellen, dass der Kunststoff-Inspektionsformprozess ordnungsgemäß durchgeführt wird, um ein hochwertiges Produkt zu schaffen, müssen bestimmte wichtige Parameter berücksichtigt werden. Mehr erfahren Sie weiter unten.
Qualitätskontrollparameter beim Kunststoffspritzguss
Prozessparameter sind wichtige Aspekte, die festgelegt und befolgt werden, um die Herstellung eines qualitativ hochwertigen Produkts sicherzustellen. Die Grundliste der Parameter umfasst:
*Toleranzniveau
*Materialheizzonen
*Hohlraumdruck
*Injektionszeit, Geschwindigkeit und Rate
*Gesamtproduktionszeit
*Abkühlzeit des Produkts
Trotz der gewählten Parameter besteht immer die Möglichkeit, dass fehlerhafte Teile entstehen. Um die Reduzierung von Ausschussteilen sicherzustellen, werden die gewählten Parameter durch weitere unten aufgeführte Qualitätskontrollprozesse unterstützt.
*Total Quality Management (TQM)
*Computergestützte Qualität (CAQ)
*Erweiterte Qualitätsplanung (AQP)
*Statistische Prozesskontrolle (SPC)
*Kontinuierliche Prozesskontrolle (CPC)
*Totally Integrated Automation (TIA)
Unabhängig vom Herstellungsprozess gibt es immer eine Qualitätskontrolle, um sicherzustellen, dass minderwertige Produkte nicht in den allgemeinen Verkehr gelangen und auch nicht an den Käufer zurückgeschickt werden. Beim Spritzgießen gibt es während des gesamten Herstellungsprozesses verschiedene Tests und Kontrollpunkte, um sicherzustellen, dass das Endprodukt den höchsten Standards entspricht.
Visuelle Prüfung auf Einfallstellen
Beim Kunststoffspritzguss treten ziemlich offensichtliche Anzeigeprobleme auf, die durch eine Sichtprüfung behoben werden können. Während des gesamten Herstellungsprozesses können je nach Hitze, verwendetem Material, Abbindezeit und mehreren anderen Variablen unterschiedliche Probleme auftreten. Am häufigsten sind Einfallstellen. Hierbei handelt es sich im Wesentlichen um eine Vertiefung in der Außenhaut des Kunststoffs, die entsteht, während der Kunststoff noch weich und geschmolzen ist. Beim Abkühlen verdichtet sich das Material und es entstehen Grübchen.
Gas- und Brandflecken
Wenn der Kunststoff zu lange im Formhohlraum verbleibt und verbrennt, kann es zu Gasflecken oder Verbrennungen kommen. Es kann auch auftreten, wenn die heiße Druckluft im Inneren der Form nicht aus der Form entweichen kann, was dazu führt, dass sie sich im Inneren der Form ansammelt und den Kunststoff verbrennt.
Flüssigkunststoff-Flashing
Ein Grat entsteht, wenn zwei verschiedene Teile einer Form miteinander verschmolzen werden. Wenn zwei Stücke geschmolzenen Kunststoffs zu schnell zusammenkommen, können die Teile miteinander verschmelzen und sich nicht lösen. Beim Spritzguss-Herstellungsprozess werden oft zwei Produkte beim Abkühlen zusammengefügt, wodurch eine vorübergehende Verbindung entsteht, die sich leicht lösen und brechen lässt. Dies ist aus vielen verschiedenen Verpackungsgründen konzipiert. Wenn die Gegenstände jedoch zusammengelegt werden und sich der flüssige Kunststoff noch verfestigt, verschmelzen die beiden und die Trennung erfordert ein Messer oder es gelingt gar nicht.
Kurze Schläge und Stricklinien
Kurzschüsse entstehen, wenn nicht genügend Kunststoff in der Form verwendet wird. Dies führt dazu, dass weiche Ecken, Absplitterungen oder Bereiche der Form einfach nicht sichtbar sind. Stricklinien zeigen, wo ursprünglich zwei verschiedene Bereiche der Kunststoffform zusammenkamen.
Mit einer Form sollte das Material von einem Stück zum nächsten ein einheitliches Aussehen behalten. Allerdings kann es gelegentlich zu Problemen kommen, weshalb jeder Artikel vor dem Versand überprüft werden muss. Dies sind die häufigsten Probleme, die bei der visuellen Qualitätskontrolle festgestellt werden.
Qualitätskontrollparameter beim Pressen von Kunststoffformen
Bei DJmolding sind Qualitätssicherungs-, Kontroll- und Überwachungsverfahren als Philosophie in jeden Aspekt unserer Arbeit integriert, einschließlich aller Schritte unseres Prozesses zur Herstellung von Kunststoffformen (Formpressen);
*Zur Kontrolle der eingehenden Qualität: Das gesamte Werkzeugstahlmaterial und die ausgelagerten kundenspezifischen Komponenten sollten überprüft werden, um sicherzustellen, dass sie alle die Anforderungen an das kundenspezifische Kunststoffformwerkzeug strikt erfüllen.
*Zur Kontrolle der Prozessqualität: Der gesamte Bearbeitungs- und Montageprozess steht unter strenger Kontrolle. Es wurde ein QC-Team zusammengestellt, um die Werkzeugtoleranz und die bearbeitete Oberfläche zu überwachen und zu prüfen, um die Anforderungen zu erfüllen.
*Zur Kontrolle der endgültigen Qualität: Nach Fertigstellung des Kunststoffformwerkzeugs wurde eine gründliche Prüfung der Hauptgröße der Probekunststoffprobe durchgeführt, um sicherzustellen, dass kein Prozess ausgelassen wurde und die Qualität der Kunststoffform in Ordnung ist.
Wir unterhalten Verfahren zur Anwendung statistischer Techniken zur Überprüfung und Steuerung der Prozesse, um sicherzustellen, dass wir Kunststoffformwerkzeuge von gleichbleibend hoher Qualität herstellen, die mit APQP, FMEA, PPAP und standardisierten Qualitätskontrolldokumenten geliefert werden. Außerdem erhöhen wir die Kapazität, um die vom Kunden gewünschte Dokumentation bei der Vorbereitung und Qualitätskontrolle zu unterstützen.
Jede Woche trifft sich unser QC-Team, um jedes Problem zu besprechen und nach Methoden für Erkennungs- und Präventionslösungen zu suchen. Bei unseren Qualitätsbesprechungen werden alle Mitarbeiter auf fehlerhafte Einspritzmusterteile aufmerksam gemacht, wobei die Meinungen und Vorschläge jedes Einzelnen gut berücksichtigt und geschätzt werden. Und jeden Monat wird die pünktliche Leistung demonstriert und an der Pinnwand angezeigt, damit die Mitarbeiter sie sehen und lernen können.
DJmolding nutzt die fortschrittlichsten Prüf- und Messtechnologien, die es gibt. Hochpräzise Mikroskope, KMG, Lapraskope und herkömmliche Messgeräte werden von unseren hochqualifizierten Q/C-Ingenieuren bedient.
Bei DJmolding glauben wir an unsere Qualitätszertifizierungen wie ISO 9001:2008, unser Engagement, die bestmöglichen Teile zu den wettbewerbsfähigsten Preisen anzubieten. Unser Engagement geht jedoch über Zertifizierungen hinaus. Wir verfügen über ein Team von hochqualifizierten Fachleuten, deren einziges Ziel darin besteht, sicherzustellen, dass wir Kunststoffteile herstellen, die so perfekt wie möglich sind.
Von unserem Verwaltungspersonal, das jede Anfrage professionell bearbeitet, bis hin zu unseren Ingenieuren, die ständig nach Möglichkeiten suchen, die Teilekonstruktion und -produktion zu verbessern, verfügt unser gesamtes Unternehmen über ein echtes Verständnis dafür, was es braucht, um als einer der besten Kunststoffspritzgießer in China zu gelten . Es ist ein Ruf, auf den wir stolz sind und den wir jeden Tag verbessern wollen.
