Fall in Australien:
Warum australische Unternehmen den Spritzguss an DJmolding auslagern
Im Geschäftsleben geht es vor allem darum, Kosten zu senken. In jedem Unternehmen, unabhängig von seiner Größe, wird immer nach Möglichkeiten gesucht, Geld zu sparen und den Gewinn zu steigern. Die gängigste Methode hierfür ist heute das Outsourcing.
Aufgrund der Schnelligkeit, Effizienz und niedrigen Preise lagern Unternehmen ihre Fertigung zunehmend in chinesische Fabriken aus. Die Produktion, die sie zu dem Preis benötigen, den sie sich leisten können, haben australische Unternehmen sogar nach China ausgelagert.
Aus dem gleichen Grund hatten einige Hersteller aus Australien das Spritzgießen von Kunststoffteilen an DJmolding ausgelagert.
Spritzgusskosten bei DJmolding
Im Vergleich zu anderen Ländern hat China niedrigere Arbeits- und Rohstoffkosten, was einer der Gründe dafür ist, dass Unternehmen das Spritzgießen an China auslagern. Die Rentabilität von DJmolding kann durch die Reduzierung der Produktionskosten gesteigert werden.
Davon dürften insbesondere Unternehmen profitieren, die sich auf die Großserienproduktion spezialisiert haben und Kosteneinsparungen anstreben. Chinas große Bevölkerung bedeutet auch, dass es leicht verfügbare Arbeitskräfte gibt, die den Anforderungen Ihres Unternehmens gerecht werden können. DJmolding kann dazu beitragen, Schulungskosten zu senken und die Produktivität zu steigern.
Qualität durch DJmolding-Injektionsversorgung
DJmolding hat in fortschrittliche Fertigungsanlagen investiert und seine Mitarbeiter in den neuesten Fertigungstechniken geschult, was zur Verbesserung der Qualität seiner Produkte beitragen kann. DJmolding hat außerdem stark in Forschung und Entwicklung investiert, was bedeutet, dass DJmolding Zugriff auf fortschrittliche Technologien hat, die ihnen bei der Herstellung innovativerer Produkte helfen können. Dies gilt insbesondere für Unternehmen, die sich auf High-Tech-Fertigungen wie Luft- und Raumfahrt, Elektronik und Automobilkomponenten spezialisiert haben.
Lieferzeiten:
Die Auslagerung an DJmolding kann aufgrund der gut entwickelten Infrastruktur und der Tatsache, dass China näher an vielen der wichtigsten Märkte in Asien liegt, im Vergleich zur australischen Inlandsfertigung häufig zu kürzeren Vorlaufzeiten führen.
Auch die Geschwindigkeit des Herstellungsprozesses von DJmolding ist wichtig, wir können Produkte in nur wenigen Wochen fertigstellen. Dies kann besonders hilfreich für Unternehmen sein, die neue Produkte auf den Markt bringen oder saisonale Linien einführen möchten, um vor dem Veröffentlichungsdatum eine ausreichende Versorgung sicherzustellen.
Erfahrung der DJmolding-Spritzgussindustrie:
DJmolding verfügt über umfassendes Fachwissen im Fertigungssektor und bietet eine umfassende Palette an Dienstleistungen an, darunter Design, Prototyping, Formenbau, Spritzguss und Montage. Unsere praktische Erfahrung ist besonders wertvoll für unerfahrene Unternehmen, die eine Fabrik suchen, die ihnen Orientierung geben kann. Darüber hinaus verfügen zahlreiche chinesische Lieferanten über etablierte Verbindungen zu lokalen Anbietern, die es ihnen ermöglichen, Kunden mit spezialisierten Fabriken für Dienstleistungen wie Verpackung und Versand zu verbinden.
Hier ist eine Schritt-für-Schritt-Anleitung zum DJmolding-Spritzgussverfahren:
1.Entwerfen Sie die Form: Dazu gehört die Erstellung eines 3D-Modells (Designsoftware: Solidworks, ug, pro-e…) des Produkts und der Form unter Berücksichtigung von Faktoren wie Material (PP, PE, ABS, PA…), Wandstärke, Anschnittgröße usw Kühlzeit.
2.Form herstellen: Die Form besteht normalerweise aus Stahl oder Aluminium und muss nach genauen Spezifikationen hergestellt werden. Eine Liste von Kunststoffformenstählen mit Härte:
*P20-Stahl – 28-32 HRc
*420 Stahl – 48-52 HRc
*H13-Stahl – 48-52 HRc
*S7-Stahl – 45-49 HRc
*NAK55-Stahl – 50-55 HRc
*NAK80-Stahl – 38-43 HRc
*DC53-Stahl – 50-58 HRc
*A2-Stahl – 60-64 HRc
*D2-Stahl – 60-64 HRc
Hinweis: HRc bezieht sich auf die Rockwell-Härteskala, die die Härte eines Materials misst.
3. Installieren Sie die Form: Die Form wird auf die Spritzgießmaschine montiert und zwischen 2 Platten an der Maschine eingespannt.
4. Laden Sie das Kunststoffmaterial ein: Das Kunststoffmaterial wird durch die Schwerkraft in den Trichter der Spritzgießmaschine geladen und einige Trichter probieren das Kunststoffmaterial aus, während der Spritzguss läuft.
5. Den Kunststoff schmelzen: Das Kunststoffmaterial wird durch Hitze und Druck im Zylinder der Spritzgießmaschine geschmolzen.
6. Den Kunststoff in die Form einspritzen: Der geschmolzene Kunststoff läuft über die Düse und den Anguss unter hohem Druck in die Form, durchläuft den Angusskanal und den Anguss und füllt dann die Formhohlräume.
7. Abkühlen und verfestigen: Die Form wird abgekühlt, damit sich der Kunststoff eine Zeit lang im Formhohlraum verfestigen kann. In den meisten Fällen beträgt die Abkühlzeit zwei Drittel der gesamten Zykluszeit.
8. Öffnen Sie die Form: Die Form wird geöffnet und das geformte Produkt aus der Form entnommen, dann wird die Form geschlossen und der nächste Zyklus beginnt.
Notwendige Werkzeuge und Materialien: Spritzgießmaschine, Form, Kunststoffmaterial, Trocknungsmaschine, Temperaturregler (für sehr hohe und sehr kalte Anforderungen beim Spritzgießen)
Das Formteil kann unter verschiedenen Problemen leiden, einschließlich überschüssigem Material an den Kanten (Flash), was zu einer geschwächten Struktur führen kann. Wenn das Formteil aufgrund ungleichmäßiger Abkühlung seine Form oder Größe nicht beibehält, kann es zu Verformungen oder Verformungen kommen. Schwarze Flecken auf dem Formteil entstehen durch schlechte Materialverarbeitung oder Verschmutzung. Eine schlechte Oberflächenbeschaffenheit, die durch ungleichmäßige Textur oder Rauheit gekennzeichnet ist, kann durch unsachgemäßes Formendesign oder Materialauswahl verursacht werden. Einfallstellen, also Vertiefungen im Formteil, können durch unsachgemäße Befüllung der Form oder unzureichenden Druck beim Formen entstehen. Darüber hinaus kann es schwierig werden, das Formteil auszuwerfen, was zu Produktionsausfällen und erhöhten Kosten führt, oder es kann während des Auswerfens beschädigt werden.
Die Bedeutung von Sicherheitsmaßnahmen im Spritzgussprozess kann nicht genug betont werden. Um Verletzungen vorzubeugen, müssen die Arbeiter Schutzausrüstung wie Handschuhe und Schutzbrille tragen, da der geschmolzene Kunststoff extrem hohe Temperaturen erreicht, manchmal bis zu 300 Grad, und die Gefahr besteht, dass er spritzt. Für Bediener ist es von entscheidender Bedeutung, eine angemessene Schulung zu sicheren Betriebsabläufen zu erhalten.
Zusammenfassung
Es ist wichtig, alle Faktoren sorgfältig abzuwägen, die beim Outsourcing nach China eine Rolle spielen, einschließlich Logistik, Versandkosten und die möglichen Auswirkungen auf Ihre Lieferkette.
Durch die Zusammenarbeit mit einem seriösen und erfahrenen Sourcing-Partner kann DJmoldnig Ihrem Unternehmen helfen, ein reibungsloses und erfolgreiches Outsourcing-Erlebnis zu gewährleisten.
