Υπόθεση στην Ινδία
DJmolidng's Insert Mold in Injection Molding Service για ινδικές εταιρείες
Το ένθετο καλούπι είναι γενικά ένα είδος καλουπιού που κάνει παξιμάδια, μεταλλικά μέρη ή σκληρά πλαστικά μέρη που στερεώνονται μέσα σε κοιλότητες για χύτευση με έγχυση.
Η DJmolding προσφέρει την υπηρεσία χύτευσης με έγχυση insert mlod για την αγορά της Ινδίας και παράγουμε πολλά πλαστικά μέρη χύτευσης με ένθετα για διαφορετικές βιομηχανίες, ειδικά για κατασκευαστές οικιακών συσκευών. Ορισμένοι Ινδοί κατασκευαστές οικιακών συσκευών αγοράζουν τα πλαστικά μέρη του ένθετου καλουπώματος για μεγάλο χρονικό διάστημα από το DJmolding. Έχουμε μια πολύ καλή συνεργασία με αυτές τις εταιρείες της Ινδίας.
Χύτευση με έγχυση παξιμαδιών: Το υλικό των παξιμαδιών μπορεί να είναι από ανοξείδωτο χάλυβα, χαλκός, μπρούτζος και χάλυβας, γενικά χρησιμοποιούνται συνήθως χάλκινα παξιμάδια. Ο χαλκός ράβεται εύκολα, κάτι που βοηθάει τους ξηρούς καρπούς και τα πλαστικά να συνδυάζονται καλύτερα. Η ανοχή των εσωτερικών οπών των παξιμαδιών θα πρέπει να ελέγχεται εντός 0.02 mm, διαφορετικά προκαλείται εύκολα φλας εάν η ανοχή είναι μεγαλύτερη από 0.02 mm. Στην τοποθέτηση καλουπιού, πρέπει να συναρμολογήσετε τα παξιμάδια στους πείρους εισαγωγής για δοκιμή. Εάν εφαρμόζει σφιχτά ανάμεσα στα παξιμάδια και τους πείρους, θα είναι δύσκολο να εκτιναχθεί το εξάρτημα και να προκληθούν σημάδια εξαγωγής ή προβλήματα κολλήματος. Εάν είναι χαλαρή, θα προκαλέσει φλας.
Εισαγάγετε χύτευση με έγχυση μεταλλικών εξαρτημάτων:
Τα μεταλλικά μέρη μπορεί να είναι ανοξείδωτος χάλυβας, αλουμίνιο, χαλκός, χάλυβας ... κ.λπ. Η ανοχή των μεταλλικών μερών πρέπει να ελέγχεται εντός 0.02 mm, διαφορετικά είναι δύσκολο να σφραγιστεί το υλικό και εύκολο να έχετε φλας. Η έκταση των μεταλλικών μερών δεν μπορεί να σχεδιαστεί πολύ μεγάλη.
Εάν η έκταση πλήρωσης για μεταλλικά μέρη είναι πολύ μεγάλη, θα ήταν πολύ δύσκολο να επιτευχθεί πλήρης έγχυση ως μεγάλη διαφορά θερμοκρασίας μεταξύ των μεταλλικών μερών. Οι θέσεις των μεταλλικών μερών σχεδιάζονται συνήθως στην κοιλότητα, καθώς η κοιλότητα δεν κινείται, γεγονός που βοηθά στην αποφυγή του αποτελέσματος του φλας από τη χαλάρωση των μεταλλικών μερών κατά την κίνηση (σε σοβαρή περίπτωση, μπορεί να καταστρέψει τη μούχλα). Σε συγκεκριμένες περιπτώσεις, οι θέσεις των μεταλλικών μερών μπορούν να σχεδιαστούν μόνο στον πυρήνα ή στην πλαϊνή επιφάνεια του προϊόντος.
Εισαγάγετε σκληρό πλαστικό καλούπι έγχυσης:
Συνήθως επιλέγετε σκληρά πλαστικά με υψηλό σημείο τήξης, όπως PEEK, PA66+30GF, PP+30GF, PA12+30GF, PPS….κ.λπ. Η ανοχή για αυτά τα σκληρά πλαστικά πρέπει να είναι ακριβής. Ελαττώματα όπως συρρίκνωση, βαθούλωμα και παραμόρφωση δεν μπορούν να υπάρχουν στην περιοχή στεγανοποίησης. Στην τοποθέτηση καλουπιού, το σκληρό πλαστικό θα πρέπει να τοποθετηθεί μέσα στο καλούπι για δοκιμή και να αφεθεί 0.05-0.1 mm προπρεσάρισμα γύρω από την περιοχή σφράγισης για να επιτευχθεί καλύτερη σφράγιση.
Το σκληρό πλαστικό μέρος δεν πρέπει να είναι σχεδιασμένο σε πολύ μεγάλη έκταση, κάτι που θα προκαλέσει διαφορά θερμοκρασίας και θα δυσκολέψει την πλήρωση του υλικού κατά την έγχυση. Συνήθως στερεώνετε το σκληρό πλαστικό μέρος στο πλάι της κοιλότητας, επειδή η κοιλότητα δεν κινείται, για να αποφύγετε το φλας ή ακόμα και την καταστροφή της μούχλας στην κίνηση του καλουπιού. Σε συγκεκριμένες περιπτώσεις, οι θέσεις των μεταλλικών μερών μπορούν να σχεδιαστούν μόνο στον πυρήνα ή στην πλαϊνή επιφάνεια του προϊόντος.
Σχεδιάστε βασικά σημεία
1.Σχεδιάστε τη συρρίκνωση για προϊόντα με ένθετα παξιμαδιών, ενώ δεν χρειάζεται σχεδιαστική συρρίκνωση για προϊόντα με μεταλλικά μέρη και σκληρά πλαστικά ένθετα. Για περιοχές που χρειάζονται αυστηρή ανοχή, τροποποιήστε την ανοχή μεγέθους των προϊόντων σε διάμεσο.
2.Συνήθως υιοθετήστε τη βάση καλουπιού με την τυπική πύλη με σημείο άκρου στο σχεδιασμό καλουπιών και στη δευτερεύουσα έγχυση, τοποθετήστε τα μέρη εισαγωγής στην κοιλότητα όσο το δυνατόν περισσότερο. Με την προϋπόθεση να κάνετε τα ένθετα στερεωμένα στην κοιλότητα, σκεφτείτε πώς να κάνετε ένα μέρος που μένει στον πυρήνα μετά τη χύτευση με έγχυση, με αυτόν τον τρόπο, το τμήμα μπορεί να εκτιναχθεί. Συνήθως προσθέτετε ελαστικά τεμάχια στην κοιλότητα και ελαστική κόλλα για να παραμείνει μέρος στον πυρήνα. Η απόσταση μεταξύ των ελαστικών μπλοκ και της κόλλας δεν μπορεί να είναι πολύ μεγάλη, διαφορετικά η ελαστική δύναμη θα προκαλέσει παραμόρφωση σκληρού πλαστικού ή μεταλλικών μερών. Η απόσταση συνήθως σχεδιάζεται εντός 2 mm και αυξάνει κατάλληλα την ποσότητα των ελαστικών μπλοκ και της ελαστικής κόλλας όταν τα μεταλλικά ή σκληρά πλαστικά ένθετα έχουν σχετικά μεγάλη έκταση.
3. Το πάχος του υλικού είναι καλύτερο εντός 1.3-1.8 mm (περίπου 1.5 mm είναι το καλύτερο), εάν όχι, πρέπει να ελέγξετε τα σχέδια του προϊόντος και να προτείνετε στον πελάτη να το τροποποιήσει. Εάν το πάχος του υλικού είναι λεπτότερο από 1.3 mm, είναι δύσκολο να γεμίσει το υλικό, ενώ το πάχος του υλικού είναι μεγαλύτερο από 1.8 mm, η συρρίκνωση είναι εύκολο να συμβεί στην παραγωγή.
4. Η πύλη είναι πολύ σημαντική στη μούχλα. Η ισορροπία πλήρωσης υλικού για το σημείο πύλης θα πρέπει να λαμβάνεται πλήρως υπόψη. Όταν το υλικό τρέχει στην περιοχή όπου στερεώνονται μεταλλικά ή σκληρά πλαστικά μέρη, η ταχύτητα πλήρωσης του υλικού και η πίεση θα μειωθούν, επειδή η αντίσταση και η διαφορά θερμοκρασίας εισάγουν τα ένθετα.
5. Για το σύστημα εκτίναξης καλουπιού, πρέπει να ληφθεί υπόψη η ισορροπία της εκτίναξης διαφορετικά η παραμόρφωση θα συμβεί μετά την εκτίναξη. Επειδή τα μέρη δεν μπορούν να εκτιναχθούν σε ισορροπία, πρέπει να εξετάσετε το ενδεχόμενο κατάρρευσης για να βελτιώσετε το πρόβλημα ισορροπίας στο σχεδιασμό της δομής.
6. Για να εξασφαλιστεί η πιστοποίηση της εμφάνισης των εξαρτημάτων μετά την εκτίναξη στη χύτευση με έγχυση, η συσκευή εκτίναξης πρέπει να είναι σκληρός πλαστικός σβώλος τοποθετημένος με ABS ή PMMA. Εάν το καλούπι έχει σφράγιση με αντικειμενοφόρο, σχεδιάστε ολίσθηση στην κοιλότητα όσο το δυνατόν περισσότερο, επειδή οι πλάκες στην κοιλότητα διευκολύνουν την τοποθέτηση του καλουπιού.
7. Για να εξασφαλιστεί η αντοχή της σφράγισης SA (περιθώριο ραφής), για προϊόν κατασκευασμένο από χύτευση διπλής έγχυσης, το πλάτος της στεγανοποίησης SA πρέπει να είναι τουλάχιστον 0.8 mm. Για το δευτερεύον υλικό έγχυσης είναι σκληρό πλαστικό, το πλάτος της στεγανοποίησης SA πρέπει να είναι τουλάχιστον 1.0 mm, διαφορετικά, πρέπει να προτείνει στον πελάτη να τροποποιήσει το προϊόν.
8. Στο σχεδιασμό καλουπιών, θα πρέπει να λάβουμε υπόψη τις μηχανές χύτευσης με έγχυση για την παραγωγή για να δούμε ποιον τύπο μηχανής υιοθετεί, κάθετη ή οριζόντια. Προτείνεται να μην σχεδιάζετε πάρα πολλές κοιλότητες, ειδικά για μούχλα με ψυχρούς δρομείς, καθώς οι πάρα πολλές κοιλότητες κάνουν τον δρομέα μακρύτερο, σπαταλώντας υλικό και είναι επίσης επιβλαβές για την επίτευξη έγχυσης υψηλής απόδοσης. Για να ταιριάξουμε με τη μηχανή χύτευσης με έγχυση, πρέπει να εξετάσουμε εάν είναι συμπαγής και λογική για τις ρυθμίσεις του προϊόντος. Τα προϊόντα πρέπει να μπορούν να επισκευαστούν για να διασφαλιστεί ότι τα προϊόντα βρίσκονται στην ίδια κατάσταση κάθε φορά που τοποθετούνται στο καλούπι. Ένας άλλος τρόπος είναι το σύστημα αντίδρασης σχεδιασμού να ειδοποιεί εάν το εξάρτημα δεν βρίσκεται στη σωστή θέση πριν από το κλείσιμο του καλουπιού, το οποίο βοηθά να σταματήσει το κλείσιμο του καλουπιού. Με αυτόν τον τρόπο, τα εξαρτήματα βρίσκονται στην ίδια κατάσταση στο καλούπι, γεγονός που αυξάνει τους κατάλληλους ρυθμούς και την απόδοση παραγωγής στη χύτευση με έγχυση.
9. Πρέπει να σχεδιαστεί ένα στήριγμα από χάλυβα, καθώς η περιοχή έγχυσης του καλουπιού υφίσταται μεγάλη πίεση κατά την έγχυση (θα πρέπει να είναι 5-10 mm μεγαλύτερη από αυτή του εξαρτήματος σε σχήμα και μέγεθος). Δεν πρέπει να αφήνει κενό μεταξύ των εξαρτημάτων γύρω από την περιοχή υπερκαλουπώματος, διαφορετικά το εξάρτημα θα είναι εκτός σχήματος μετά τη δευτερεύουσα έγχυση. Για εξαρτήματα χωρίς SA (περιθώριο ραφής) θα χρειαστεί να δώσετε πολύ μεγαλύτερη προσοχή σε αυτήν την πτυχή.
10. Το ταξίδι με αέρα είναι εύκολο Το ταξίδι με αέρα γίνεται εύκολα στη χύτευση με έγχυση, επομένως πρέπει να εξετάσετε πλήρως την εξαέρωση στο σχεδιασμό του καλουπιού. Σε όλες τις τυφλές γωνίες και θέσεις για γραμμή νερού μεγάλων αποστάσεων, πρέπει να σχεδιάσετε οπές εξαερισμού σε σκληρό πλαστικό μέρος καθώς είναι πολύ πιο δύσκολο να γεμίσετε υλικό σε τυφλή γωνία.
11. Για να βεβαιωθείτε ότι το εγχυόμενο υλικό και η κατάλληλη ώθηση έχουν γεμίσει πλήρως, ένας τρόπος είναι να σχεδιάσετε μια υποτομή στις γωνίες του τμήματος για να βελτιώσετε το αποτέλεσμα της κόλλας και στη συνέχεια να κάνετε τα μέρη να προσκολλώνται πιο σφιχτά.
12.Στην περιοχή στεγανοποίησης και την περιοχή της γραμμής διαχωρισμού, δεν πρέπει να ξεκαλουπώνουμε από την κοιλότητα και τον πυρήνα, γιατί η σύσφιξη των γραμμών στο καλούπι και η αποκαλουποποίηση του βυθίσματος θα προκαλέσει φλας στο καλούπι. Προσπαθήστε να ξεκαλουπώσετε με LISS-OFF.
Τύποι καλουπιού με σημείο πύλης
Το σημείο πύλης για το ένθετο καλούπι μπορεί να σχεδιαστεί για να κατευθύνει την πύλη θερμής βαλβίδας εκτόξευσης, την πύλη θερμού πείρου εκτόξευσης, την πύλη με ακίδα, την υποπύλη, την ακραία πύλη… κ.λπ.
Πύλη βαλβίδας θερμού ψεκασμού: καλή ρευστότητα, ευέλικτη επιλογή θέσης, μικρό σημείο πύλης. Κοστούμια για μαζική παραγωγή και για προϊόντα με παχύ πάχος τοιχώματος. Μπορεί να βοηθήσει στην εξοικονόμηση υλικού, χωρίς σπατάλη υλικού για την πύλη, σύντομο χρόνο παράδοσης και υψηλή ποιότητα. Το μόνο ελάττωμα είναι το ελαφρύ ίχνος πύλης.
Πύλη καυτής καρφίτσας: καλή ρευστότητα, ευέλικτη επιλογή θέσης, μικρό σημείο πύλης. Κοστούμια για μαζική παραγωγή και για προϊόντα με παχύ πάχος τοιχώματος. Μπορεί να βοηθήσει στην εξοικονόμηση υλικού, χωρίς σπατάλη υλικού για την πύλη, σύντομο χρόνο παράδοσης και υψηλή ποιότητα. Υπάρχουν όμως ελαττώματα, όπως υλικό 0.1 χιλιοστών που έχει μείνει γύρω από το σημείο της πύλης και είναι εύκολο να τρυπηθεί. Πρέπει να κάνετε αυλακώσεις για να καλύψετε το αριστερό υλικό γύρω από το σημείο της πύλης.
Σημείο πύλης: ευέλικτη επιλογή θέσης, αδύναμη ρευστότητα, μεγάλη απόσταση δρομέα, μικρό σημείο πύλης. Κοστούμια για παραγωγή μικρής παρτίδας. Περισσότερα απόβλητα γύρω από το σημείο πύλης. Χρειάζεστε μηχανικούς βραχίονες για να σφίξετε το σημείο πύλης στην παραγωγή. Μεγάλος χρόνος παράδοσης. Το ελάττωμα είναι υλικό 0.1-0.2 mm που έχει απομείνει γύρω από το σημείο πύλης, πρέπει να κάνετε αυλακώσεις για να καλύψετε το αριστερό υλικό γύρω από το σημείο πύλης.
Υποπύλη: μπορεί να σχεδιαστεί σε νευρώσεις στην κοιλότητα, τον πυρήνα, τα πλευρικά τοιχώματα και τις ακίδες εκτίναξης. Μπορεί να επιλέξει το σημείο πύλης με ευελιξία, η πύλη έκχυσης διαχωρίζεται αυτόματα από το μέρος, ελαφρύ ίχνος πύλης. Ελαττώματα: εύκολο να τραβήξετε το υλικό γύρω από το σημείο πύλης, εύκολο να προκαλέσετε σημάδια στεγνώματος στη θέση πύλης, χρειάζεται σκούπισμα υλικού με το χέρι, μεγάλη απώλεια πίεσης από το σημείο πύλης από τις κοιλότητες.
Πύλη ακμής: Το λιωμένο πλαστικό ρέει μέσα από την πύλη, τοποθετούνται πλευρικά ομοιόμορφα, μειώνουν την τάση. μειώστε την πιθανότητα εισόδου αέρα στην κοιλότητα, αποφύγετε την πρόκληση ραβδώσεων και φυσαλίδων. Ελαττώματα: η πύλη έκχυσης δεν μπορεί να διαχωριστεί αυτόματα από το εξάρτημα, άφησε σημάδια εκροής στις άκρες του εξαρτήματος, χρειάζονται εργαλεία για την επεξεργασία της πύλης έκχυσης επίπεδη. Η ακραία πύλη μπορεί να βοηθήσει στην αναλογία της έγχυσης και της συγκράτησης της πίεσης, και επίσης είναι καλή για συγκράτηση και τροφοδοσία πίεσης, με αυτόν τον τρόπο, είναι καλύτερο για τη βελτίωση των γραμμών αέρα, των σημαδιών ροής... κ.λπ.
Επεξεργασία και τοποθέτηση για ένθετο καλούπι
1.Πριν από την επεξεργασία, επεξεργαστείτε την τεχνολογία επεξεργασίας του καλουπιού. Επιλέξτε μηχανές επεξεργασίας υψηλής ακρίβειας, μηχανή υψηλής ταχύτητας, μηχανή κοπής καλωδίων NC αργής τροφοδοσίας, μηχανή καθρέφτη EDM (κατεργασία ηλεκτρικής εκκένωσης) κ.λπ.
2.Σχεδίαση 0.05-0.1mm αριστερά στη θέση της προπρεσάρωσης.
3. Σημειώστε τις απαιτήσεις ακρίβειας στην επεξεργασία βάσης καλουπιών, επιθεωρήστε την ανοχή αφού αποκτήσετε τη βάση καλουπιού και μην τη χρησιμοποιήσετε εάν η ανοχή δεν είναι κατάλληλη.
4. Τοποθετήστε παξιμάδια, μεταλλικά μέρη και σκληρά πλαστικά μέρη μέσα στο καλούπι για την τοποθέτηση του καλουπιού. Εάν βρείτε προβλήματα στην τοποθέτηση καλουπιού, ελέγξτε τα παξιμάδια, τα μεταλλικά μέρη, τα σκληρά πλαστικά μέρη και τα καλούπια για να δείτε ποιο είναι λάθος. Επεξεργαστείτε το τμήμα σύμφωνα με το σχέδιο όσο το δυνατόν περισσότερο, κάτι που βοηθά στον εντοπισμό δεδομένων στο μέλλον.
5. Δεν μπορεί να χρησιμοποιηθεί μύλος για την τοποθέτηση καλουπιών. Απευθυνθείτε σε μηχανήματα για διόρθωση όπου η εφαρμογή καλουπιού δεν είναι καλή.
6. Κάντε δοκιμές δράσης πριν από τη δοκιμή, αποφύγετε τη μη συναρμολόγηση και τη λανθασμένη συναρμολόγηση. Η λανθασμένη συναρμολόγηση θα προκαλέσει ζημιά στη βάση του καλουπιού.
Δοκιμή καλουπιού για ένθετο καλούπι
1. Σε μια δοκιμή καλουπιού, κάποιος πρέπει να γνωρίζει ξεκάθαρα για τις ακολουθίες ανοίγματος, κλεισίματος και εκτόξευσης ενός καλουπιού. Κατανοήστε τα δομικά χαρακτηριστικά και τις ιδιότητες των μεταλλικών μερών και των σκληρών πλαστικών μερών.
2. Γνωρίστε ξεκάθαρα για την ποσότητα δειγμάτων που χρειάζεται ο πελάτης, προετοιμάστε αρκετά καρύδια, μεταλλικά μέρη και σκληρά πλαστικά, γιατί χρειάζεται πολλά δείγματα στη δοκιμή καλουπιών.
3. Σημειώστε εάν μπορείτε να δοκιμάσετε καλούπι χωρίς ένθετα παξιμαδιών, μεταλλικών μερών ή σκληρών πλαστικών. Εάν τα ένθετα παξιμάδια, τα μεταλλικά μέρη και τα σκληρά πλαστικά δεν έχουν συναρμολογηθεί σε καλούπι, το μέρος μπορεί να έχει ελαττώματα όπως προσκόλληση στο καλούπι ή σύντομη βολή.
4. Σε πολλές περιπτώσεις, χρειάζεται να ρυθμίσετε την πλάκα γραμμής νερού στο καλούπι, αλλά μερικές φορές δεν μπορεί να ρυθμίσει την πλάκα γραμμής νερού σε κάποιο ένθετο καλούπι με βάση τη δομή τους, ή ακόμα χειρότερα, η μούχλα έχει κολλήσει πολύ και χρειάζεται τροποποίηση ή η μούχλα έχει υποστεί ζημιά στο άνοιγμα.
5. Μπορεί να προκύψουν προβλήματα στις δοκιμές μούχλας, όπως σύντομες λήψεις, αεροπορικά ταξίδια, φλας ή κόλλημα στο καλούπι. Εάν τα προβλήματα μπορούν να επαληθευτούν σε μια μηχανή χύτευσης με έγχυση, είναι καλύτερα να το λύσετε.
Η DJmolding έχει περισσότερα από 10+ χρόνια εμπειρία χύτευσης ένθετων, εάν έχετε οποιαδήποτε απορία, επικοινωνήστε μαζί μας.
