Υπόθεση στην Ιταλία
Έγχυση ηλεκτρολυμένων πλαστικών εξαρτημάτων για Ιταλούς πελάτες
Η επιμετάλλωση είναι η εφαρμογή ενός μεταλλικού στρώματος στην επιφάνεια ενός αντικειμένου χρησιμοποιώντας ηλεκτρικό ρεύμα. Η ηλεκτρολυτική επίστρωση μπορεί να βελτιώσει την αντίσταση στη διάβρωση, τη σκληρότητα, την αντίσταση στη φθορά, την ηλεκτρική αγωγιμότητα και την αντίσταση στη θερμότητα ενός προϊόντος, βελτιώνοντας παράλληλα την εμφάνισή του.
Προστασία του περιβάλλοντος, τεχνολογία, εξοπλισμός, υλικά, για κάποιους λόγους, η ιταλική εταιρεία έπρεπε να αγοράσει πολλά επιμεταλλωμένα πλαστικά μέρη στο εξωτερικό. Η DJmolding προσφέρει τα σχέδια εξαρτημάτων ηλεκτροπλάκας και τη λύση χύτευσης με έγχυση, είναι πολύ ευπρόσδεκτη για τον αγοραστικό αντιπρόσωπο του Ιταλού κατασκευαστή. Η έγχυση επιμεταλλωμένων πλαστικών εξαρτημάτων της DJmolding είναι μία λύση, οι Ιταλοί πελάτες πρέπει απλώς να μας πουν ποιες απαιτήσεις θέλουν και η DJmolding θα ολοκληρώσει όλα τα άλλα πράγματα.
Υπάρχουν πολλά διαφορετικά είδη πλαστικών, αλλά δεν είναι όλα κατάλληλα για επιμετάλλωση. Επειδή ορισμένα πλαστικά υλικά έχουν κακή πρόσφυση στο μεταλλικό στρώμα, η μετατροπή τους σε επιμεταλλωμένα μέρη είναι δύσκολη. Ορισμένα πλαστικά υλικά έχουν φυσικές ιδιότητες (όπως ο συντελεστής διαστολής) που διαφέρουν σημαντικά από το στρώμα ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης μετάλλου. Όταν αυτά τα υλικά χρησιμοποιούνται για την κατασκευή εξαρτημάτων ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης σε περιβάλλοντα με διαφορά υψηλής θερμοκρασίας, δεν είναι εύκολο να διασφαλιστεί η απόδοση του προϊόντος. Το ABS και το PP είναι τα πιο συχνά χρησιμοποιούμενα υλικά για πλαστικά εξαρτήματα επιμετάλλωσης.
Απαιτήσεις για ηλεκτρολυμένα πλαστικά μέρη:
1.Η ιδανική επιλογή υλικών βάσης είναι το ηλεκτρολυμένο ABS. Κανονικά, το Chi Mei ABS727 χρησιμοποιείται συχνά. Το ABS 757 δεν συνιστάται καθώς ο βιδωτός στύλος ABS757 σπάει εύκολα.
2.Η ποιότητα της επιφάνειας πρέπει να είναι κατάλληλη. Η επιμετάλλωση δεν μπορεί να καλύψει ορισμένα ελαττώματα της έγχυσης, αλλά θα το κάνει πιο εμφανές.
3. Οι οπές βιδών των εξαρτημάτων ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης γίνονται με διαδικασία επιμετάλλωσης αντίστασης για να αποφευχθεί το ράγισμα των βιδών και η εσωτερική διάμετρος των οπών βιδών πρέπει να είναι 10 dmm μεγαλύτερη από τη συνηθισμένη μονή γραμμή (ή μπορεί να προσθέσει υλικό)
4.Κόστος επιμετάλλωσης εξαρτημάτων. Ως ηλεκτρολυτικά εξαρτήματα ταξινομούνται ως εξαρτήματα διακόσμησης εμφάνισης, τα οποία λειτουργούσαν κυρίως για διακόσμηση, αλλά δεν είναι κατάλληλα για σχεδιασμό ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης μεγάλης επιφάνειας. Επιπλέον, η μη διακοσμημένη περιοχή θα πρέπει να τροφοδοτείται ελάχιστα, ώστε να μπορεί να μειώσει το βάρος και την επιφάνεια της επιμετάλλωσης.
5. Μερικά σημεία που πρέπει να προσέξετε κατά το σχεδιασμό της δομής για να κάνετε την εμφάνιση κατάλληλη για διαδικασία ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης.
1) Η προβολή της επιφάνειας πρέπει να ελέγχεται εντός 0.1~0.15 mm/cm χωρίς αιχμηρές άκρες όσο το δυνατόν περισσότερο.
2) εάν υπάρχουν τυφλές τρύπες, το βάθος της δεν πρέπει να υπερβαίνει το μισό της διαμέτρου της οπής και δεν υπάρχουν απαιτήσεις για το χρώμα και τη στιλπνότητα του πυθμένα των οπών.
3) το κατάλληλο πάχος τοιχώματος μπορεί να αποτρέψει την παραμόρφωση, η οποία καλύτερα να είναι εντός 1.5mm~4mm. Εάν απαιτείται το λεπτό τοίχωμα, απαιτείται η ενισχυτική δομή στις αντίστοιχες θέσεις για να διασφαλιστεί ότι η παραμόρφωση της επιμετάλλωσης είναι εντός του ελεγχόμενου εύρους.
6. Πώς το πάχος της επιμετάλλωσης των επιμεταλλωμένων μερών επηρεάζει τη διάσταση εφαρμογής.
Το ιδανικό πάχος εξαρτημάτων επιμετάλλωσης θα πρέπει να ελέγχεται περίπου 0.02 mm. Ωστόσο, στην πραγματική παραγωγή, μπορεί να είναι μόνο 0.08 mm όσο το δυνατόν περισσότερο. Έτσι, για να επιτύχουμε ένα ικανοποιημένο αποτέλεσμα, το μονόπλευρο διάκενο θα πρέπει να είναι πάνω από 0.3 mm στη θέση συρόμενης εφαρμογής, κάτι που θα πρέπει να προσέχουμε όταν ταιριάζουμε επιμεταλλωμένα μέρη.
7. Έλεγχος παραμόρφωσης ηλεκτρολυμένων εξαρτημάτων
Η θερμοκρασία πολλών βημάτων είναι όλα εντός 60℃ ~ 70℃ κατά τη διάρκεια της ηλεκτρολυτικής διαδικασίας. Κάτω από αυτές τις συνθήκες λειτουργίας, τα αναρτημένα μέρη παραμορφώνονται εύκολα. Οπότε πώς να ελέγξουμε την παραμόρφωση είναι ένα άλλο ερώτημα που πρέπει να γνωρίζουμε. Μετά την επικοινωνία με τους μηχανικούς στα ηλεκτρολυμένα εργοστάσια, γνωρίζουμε ότι το κλειδί είναι να εξετάσουμε πλήρως το σχεδιασμό του τρόπου ζεύξης και της δομής στήριξης στη δομή των εξαρτημάτων, που μπορεί να βελτιώσει την αντοχή ολόκληρης της δομής. Γενικά, στη δομή του δρομέα έγχυσης σχεδιάζονται διάφορες δομές, οι οποίες όχι μόνο εξασφαλίζουν την πλήρωση της πλαστικής ροής αλλά και ενισχύουν τη συνολική δομή. Στην ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση, η ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση πραγματοποιείται μαζί. Μετά την ηλεκτρολυτική επίστρωση, ο δρομέας κόβεται για να ληφθεί το τελικό προϊόν.
8. Πραγματοποίηση τοπικών απαιτήσεων επιμετάλλωσης
Συχνά ζητούσαμε διαφορετικά εφέ σε διαφορετικές περιοχές στην επιφάνεια των εξαρτημάτων. Το ίδιο ισχύει και για τα επιμεταλλωμένα μέρη, χρησιμοποιούμε συχνά τα παρακάτω τρία για να το πετύχουμε.
(1) Εάν τα μέρη μπορούν να χωριστούν, συνιστάται η κατασκευή διαφορετικών εξαρτημάτων και τελικά η συναρμολόγηση τους σε ένα μέρος. Εάν το σχήμα δεν είναι περίπλοκο και τα εξαρτήματα είναι σε παρτίδες, η παραγωγή ενός μικρού σετ καλουπιών για έγχυση θα έχει σημαντικό πλεονέκτημα στην τιμή.
(2) Εάν δεν απαιτείται επιμετάλλωση για εξαρτήματα που δεν επηρεάζουν την εμφάνιση, μπορεί συνήθως να υποβληθεί σε επεξεργασία με ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση μετά την προσθήκη μονωτικού μελανιού. Με αυτόν τον τρόπο, δεν θα υπάρχει μεταλλική επίστρωση στην περιοχή που έχει ψεκάσει το μονωτικό μελάνι. Για να ικανοποιηθεί η απαίτηση, αυτό είναι το μόνο μέρος της. Καθώς το επιμεταλλωμένο τμήμα θα γίνει εύθραυστο και σκληρό, έτσι και στα μέρη, όπως τα κλειδιά, ο στρόφαλος του είναι το μέρος που δεν θέλουμε να επιμεταλλωθεί επειδή θέλουμε να είναι ελαστικά. Τώρα, η τοπική επιμετάλλωση είναι απαραίτητη. Εν τω μεταξύ, εφαρμόζεται και σε ελαφριά προϊόντα, όπως το PDA. Κανονικά, η πλακέτα κυκλώματος στερεώνεται απευθείας στο πλαστικό κέλυφος. Γενικά, τα μέρη που έρχονται σε επαφή με το κύκλωμα είναι μονωμένα για να μην επηρεαστεί η πλακέτα κυκλώματος. Η μέθοδος του μελανιού εκτύπωσης χρησιμοποιείται για τοπική επεξεργασία πριν από την ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση. Κατά την επιμετάλλωση, στην περίπτωση του παραπάνω σχήματος, είναι αδύνατο να επιτευχθεί το αποτέλεσμα που φαίνεται στο σχήμα πρέπει να επιτευχθεί (το μπλε μοβ υποδηλώνει το τμήμα της επιμετάλλωσης) επειδή η επιμεταλλωμένη περιοχή πρέπει να σχηματίζει ένα συνδεδεμένο κύκλωμα, ώστε να μπορεί να γίνει μια συμπαγής επιμεταλλωμένη επίστρωση δημιουργούνται. Στο σχήμα, κάθε επιφάνεια επιμετάλλωσης χωρίζεται σε πολλά μέρη, τα οποία δεν μπορούν να επιτύχουν ομοιόμορφο αποτέλεσμα ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης.
Τα παραπάνω μέρη μπορούν να κατασκευαστούν με τον τρόπο που φαίνεται στο παραπάνω σχήμα. Μόνο με αυτόν τον τρόπο, μπορεί να δημιουργηθεί ένα καλό κύκλωμα που επιτρέπει στο ρεύμα να αντιδρά καλά με τα ηλεκτρικά ιόντα στο υγρό, επιτυγχάνοντας μεγάλη επίδραση ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης.
9. Μια άλλη μέθοδος είναι παρόμοια με τη διπλή έγχυση. Κανονικά, μπορούμε να το χωρίσουμε σε ABS και PC για να πραγματοποιήσουμε την έγχυση εάν υπάρχει μηχανή διπλής έγχυσης. Ξεκινήστε την ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση μετά την κατασκευή πλαστικών εξαρτημάτων. Κάτω από αυτήν την κατάσταση, λόγω της διαφορετικής δύναμης προσκόλλησης δύο τύπων πλαστικού στο διάλυμα επιμετάλλωσης, θα προκαλέσει το ABS να έχει επίδραση ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης ενώ το PC δεν έχει αποτέλεσμα ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης. Ένας άλλος τρόπος για να έχετε ένα καλό αποτέλεσμα είναι να χωρίσετε τα μέρη σε δύο φάσεις. Αρχικά, ένα μέρος θα επιμεταλλωθεί μετά την έγχυση και τα επεξεργασμένα προϊόντα θα τοποθετηθούν σε ένα άλλο σετ καλουπιών για δευτερογενή έγχυση για να ληφθεί το τελικό δείγμα.
10. Απαιτήσεις μικτής επίδρασης ηλεκτρολυτικής επίστρωσης στο σχεδιασμό
Για να αποκτήσουμε ειδικό σχεδιαστικό αποτέλεσμα, συχνά υιοθετούμε ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση υψηλής στιλπνότητας και ηλεκτρολυτική χάραξη μαζί σε ένα προϊόν κατά το σχεδιασμό. Συνήθως, συνιστώνται μικρές χαρακώσεις για καλύτερο αποτέλεσμα. Ωστόσο, για να μην καλύπτεται το αποτέλεσμα της χάραξης με ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση, θα πραγματοποιηθούν μόνο δύο στρώσεις ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης, οπότε το νικέλιο του δεύτερου στρώματος ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης θα είναι ευκολότερο να οξειδωθεί και να αποχρωματιστεί, γεγονός που επηρεάζει το σχεδιαστικό αποτέλεσμα.
11. Επίδραση της επίδρασης της επιμετάλλωσης στο σχέδιο
Εδώ, αναφέρεται κυρίως στο εάν είναι έγχρωμο εφέ ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης, θα πρέπει να υποβληθεί ο πίνακας διαφοράς χρώματος καθώς ο κανόνας χρώματος είναι ομοιόμορφος και ίδιος μετά την επιμετάλλωση. Τα διαφορετικά μέρη θα έχουν μεγάλη διαφορά, επομένως πρέπει να παρέχονται οι αποδεκτές τιμές διαφοράς χρώματος.
12. Βεβαιωθείτε ότι κάνετε εξάσκηση σε απόσταση ασφαλείας και ακολουθείτε τις οδηγίες ασφαλείας, καθώς τα επιμεταλλωμένα μέρη είναι αγώγιμα.
Η DJmolding συνεργάζεται πολύ καλά με την ιταλική εταιρεία και προσφέρουμε τις υπηρεσίες έγχυσης ηλεκτρολυμένων πλαστικών εξαρτημάτων για την παγκόσμια αγορά.
